碾压砼坝概念

浅析水利工程建设中的碾压混凝土坝施工与管理发布时间：2022-08-12T05:50:30.282Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷6期作者：任国柱杜家亘[导读] 碾压混凝土坝是用振动碾分层碾压干硬性混凝土筑成的坝山东鸿禹工程监理咨询有限公司山东枣庄 277100摘要：碾压混凝土坝是用振动碾分层碾压干硬性混凝土筑成的坝，为了保障其施工质量，本文结合某水利碾压混凝土坝，首先简述了碾压混凝土坝的主要特征，对水利工程建设中的碾压混凝土坝施工要点及其施工管理进行了探讨分析。

关键词：碾压混凝土坝；特征；水利工程；施工要点；施工管理；水利碾压混凝土坝具有其施工速度快、工期短、工程费用低等特点。

因此为了保障碾压混凝土坝建设的有效性，以下就水利工程建设中的碾压混凝土坝施工与管理进行了探讨分析。

1.碾压混凝土坝的主要特征碾压混凝土坝具有施工工艺程序简单、水泥和模板用量少、薄层大仓面浇筑碾压、减少分缝分块、便于连续施工以及简化温控措施等特点，与常态混凝土坝相比，碾压混凝土坝具有以下主要特征:第一、采用坍落度接近于零的超干硬性混凝土修筑坝的主体。

第二、采用自卸汽车、皮带输送机、真空溜槽或管道运送熟料上坝。

第三、浇筑时不分纵缝，有的用振动切缝机造横缝，有的采用预制混凝土模板等贯通成缝或间断成诱导缝，有的甚至不设横缝而全断面通仓浇筑。

第四、用推土机平仓，振动碾压实等。

第五、温控措施简化。

2.水利工程建设中的碾压混凝土坝施工要点2.1某水利碾压混凝土大坝的概况。

某水利工程拦河坝为碾压混凝土重力坝，其主要功能是防洪、灌溉、城市供水，并兼顾发电、养鱼等综合利用。

某水利工程大坝的坝型经过综合比选和采用了碾压混凝土弧形重力坝，整个大坝坝轴线长为242.8m，主要建筑物包括左岸溢流坝部分、右岸溢流坝部分以及河床处溢流坝部分。

整个大坝最大坝高达74.8m，碾压混凝土坝工程约62.5万m3。

2.2施工原材料准备分析。

主要表现为：2.2.1合理选择混凝土原材料。

浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站大坝是水利工程中重要的构筑物，主要起到蓄水发电和防洪保护的作用。

而大坝的施工技术对于工程的质量和效率有着至关重要的影响。

碾压混凝土是大坝施工中常用的一种技术，本文将从此方面进行浅谈。

一、碾压混凝土大坝的特点碾压混凝土大坝是指利用碾压设备对混凝土进行压实，形成坚实的大坝结构。

这种施工技术具有以下几个特点：1. 抗渗性好：碾压混凝土大坝的混凝土密实性高，抗渗性能好，可以有效地防止水的渗透，提高大坝的安全性。

2. 施工周期短：相比于传统的浇筑混凝土大坝，碾压混凝土大坝的施工周期较短，可以快速投入使用，节省工期和成本。

3. 施工适应性强：碾压混凝土大坝的施工设备和工艺较为灵活，可以适应不同的地形和气候条件，施工适应性强。

4. 抗震性能好：由于碾压混凝土的密实性和整体性强，因此具有较好的抗震性能，可以在地震发生时提供稳定的支撑。

1. 混凝土配合比：碾压混凝土的配合比要根据具体工程条件进行科学设计，包括水泥、砂、砾石和掺合料等原材料的比例和性能要求，以确保混凝土具有良好的抗渗性和抗压强度。

2. 施工设备：碾压混凝土大坝的施工设备包括混凝土搅拌站、碾压机、压路机、铺装机等，其中碾压机是最主要的施工设备，用来对混凝土进行碾压和压实。

3. 施工步骤：（1）基础处理：在大坝基础上进行平整和基础处理，确保基础土地的坚实和平整。

（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，在模板内进行混凝土的浇筑。

（3）碾压和压实：使用碾压机对混凝土进行碾压、压实，确保混凝土的密实和坚实。

（4）表面养护：对已经碾压完毕的混凝土大坝进行表面养护，保持混凝土的湿润和均匀养护以提高混凝土的强度和抗渗性。

三、碾压混凝土大坝施工注意事项1. 施工质量的控制：在施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和质量要求，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性能满足设计要求。

2. 碾压机的操作：碾压机是关键的施工设备，其操作人员需要经过专业培训，要掌握碾压机的使用技巧和操作规范，确保混凝土的碾压和压实质量。

碾压混凝土大坝快速施工研究与应用摘要：碾压混凝土大坝是一种重要的水利工程建筑物，它不仅能够提供水源和发电，还能够防洪和治理河流，对于社会经济的发展具有重要意义。

然而，传统的混凝土大坝施工过程通常耗时较长，工期延长和成本增加成为制约工程进展的关键问题。

为了解决这一问题，碾压混凝土大坝快速施工技术应运而生。

该技术通过优化施工过程、提高施工效率和质量控制，能够实现大坝的快速建设和投入使用。

本文将从碾压混凝土大坝快速施工的概述、应用和发展趋势三个方面进行阐述，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。

关键词：碾压混凝土；大坝快速施工；应用引言碾压混凝土大坝作为一种重要的水利工程建筑物，具有结构牢固、抗震性能好、耐久性强等优点，被广泛应用于水电站、堤防和治理河流等工程项目中。

然而，传统的混凝土大坝施工过程通常需要较长时间，不仅造成工期延长，还增加了工程成本。

为了满足快速施工的需求，碾压混凝土大坝快速施工技术应运而生。

1.碾压混凝土大坝快速施工的概述碾压混凝土大坝快速施工是一种高效的施工技术，通过使用特殊的碾压机械对混凝土进行压实，实现了大坝的快速建设。

这种施工方法具有施工速度快、质量稳定、成本低等优势。

在施工过程中，可以通过合理的工艺安排和现代化管理手段，高效地组织施工作业，提高施工效率。

碾压混凝土大坝快速施工还可以减少对环境的影响，提高工程的可持续性。

因此，碾压混凝土大坝快速施工技术在水利工程领域得到了广泛的应用和推广。

2.碾压混凝土大坝快速施工应用2.1施工前准备工作施工前准备工作是碾压混凝土大坝快速施工的重要环节。

需要进行详细的工程勘察和设计，确定施工方案和施工参数。

要进行充分的资源准备，包括原材料的采购和储备，设备的调配和维护，以确保施工的顺利进行。

还需要组织施工人员的培训和安全教育，确保他们具备必要的技能和意识，能够适应快速施工的要求。

要进行现场的清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。

通过这些施工前准备工作，可以为碾压混凝土大坝快速施工奠定良好的基础。

碾压混凝土坝渗透性分析原理一、引言混凝土坝作为水利工程中常见的一种类型，其安全性是非常重要的。

而混凝土坝的渗透性是评价其安全性的一个重要指标，因此，对于混凝土坝的渗透性分析，一直以来都是水利工程领域的研究重点之一。

本文将介绍碾压混凝土坝的渗透性分析原理。

二、碾压混凝土坝的结构特点碾压混凝土坝是指将混凝土通过较高的压力来挤压和紧实，从而形成坝体结构的一种方法。

与传统的浇筑混凝土坝相比，碾压混凝土坝具有以下几个结构特点：1.坝体中没有明显的分层：由于碾压混凝土坝是通过挤压和紧实混凝土来形成坝体结构的，因此坝体中没有明显的分层现象，这使得整个坝体的结构更加坚固。

2.坝体密度大：由于碾压混凝土坝是经过较高压力挤压和紧实混凝土形成的，因此坝体结构的密度比传统的浇筑混凝土坝要大，这也是其具有较好的防渗性能的一个重要原因。

3.坝体表面光滑：由于碾压混凝土坝是通过挤压和紧实混凝土来形成坝体结构的，因此坝体表面非常光滑，这也是其具有较好的防渗性能的一个重要原因。

三、混凝土坝的渗透性原理混凝土坝的渗透性是指水在混凝土坝内部渗透的能力，也即水在混凝土坝内部流动的能力。

混凝土坝的渗透性是评价其安全性的一个重要指标，因为如果混凝土坝的渗透性较大，就会导致其内部水位上升，从而引起坝体的变形和破坏。

混凝土坝的防渗性能是由其内部结构和材料性质共同决定的。

混凝土坝的内部结构主要包括孔隙率、孔径分布、孔隙连通性等。

而混凝土坝的材料性质主要包括水泥胶体的性质、骨料的性质等。

混凝土坝的渗透性主要有以下几个原理：1.孔隙率原理：孔隙率是指混凝土坝内部的孔隙体积与总体积的比值。

孔隙率越大，混凝土坝的渗透性就越强。

因为当孔隙率较大时，水分子可以通过这些孔隙进入混凝土坝的内部，从而引起渗漏。

2.孔径分布原理：孔径分布是指混凝土坝内部孔隙的大小分布。

如果孔径的分布范围较大，那么混凝土坝的渗透性就会较强。

因为孔径分布范围较大时，孔径较大的孔隙可以容纳较多的水分子。

碾压混凝土大坝设计施工的创新与发展趋向碾压混凝土大坝是指采用重型碾压设备将混凝土直接碾压而成的大坝结构。

在过去几十年里，碾压混凝土大坝设计施工不断创新与发展，不仅在技术上取得了重大突破，而且在工程质量、施工效率、安全性等方面取得了显著改进。

以下是关于碾压混凝土大坝设计施工创新与发展趋向的讨论。

首先，碾压混凝土大坝设计施工在材料选择上的创新与发展趋向。

在过去，混凝土大坝常采用传统的重力坝或拱坝结构，而碾压混凝土大坝采用的是特殊的混凝土配方和材料。

未来的发展趋向是进一步优化混凝土配方，采用更高强度、更耐久的混凝土材料，以提高大坝的抗震和安全性能。

其次，碾压混凝土大坝设计施工在结构形式上的创新与发展趋向。

随着碾压混凝土技术的不断发展，大坝的结构形式也不再局限于传统的重力坝或拱坝。

越来越多的新型结构形式应用于碾压混凝土大坝，如中空重力坝、重力拱坝、空心拱坝等。

这些新型结构形式在提高大坝的耐久性和抗震性能的同时，还能减少建设材料的使用量，降低工程成本，提高施工效率。

再次，碾压混凝土大坝设计施工在施工工艺上的创新与发展趋向。

随着现代工程技术的快速发展，碾压混凝土大坝的施工工艺也得到了极大的改进。

传统的碾压混凝土大坝设计施工过程繁琐，周期较长，而现代技术已经实现了大坝施工的模块化、自动化和机械化。

未来的发展趋向是进一步推进碾压混凝土大坝的数字化设计和无人化施工，通过精确的数据采集和分析，实现大坝施工的精确控制和管理。

最后，碾压混凝土大坝设计施工在监测与维护方面的创新与发展趋向。

大坝的监测和维护一直是工程管理中非常重要的环节。

传统的监测方法主要依靠人工巡查和离线监测，存在监测周期长、监测数据不准确等问题。

未来的发展趋向是采用无人机、遥感、物联网等技术，实现对大坝的在线监测和预警，及时发现和解决潜在的问题，提高大坝的安全性和稳定性。

综上所述，碾压混凝土大坝设计施工在材料选择、结构形式、施工工艺、监测与维护等方面都有了显著的创新与发展。

水利工程中碾压混凝土大坝施工技术的运用1 引言对于水利工程而言，碾压混凝土施工技术有着诸多方面的优点，其施工所需时间短、造价低，得到了业内广泛的认可。

作为工程施工单位，必须要加强碾压混凝土大坝施工技术的运用，以更好保证水利工程的质量。

2 碾压混凝土的概念所谓碾压混凝土施工技术，主要材料为干硬性贫水泥混凝土，一般是将硅酸盐水泥、水、掺合料、砂石以及外加剂等材料混合拌制，形成干硬性混凝土，且此种混凝土无塌落度。

在碾压混凝土使用过程中，需要借助和土石坝施工一样的运输、铺筑设备，还需采取振动碾进行分层压实。

成品碾压混凝土有着体积小、防渗性强的优点，将其应用于水工结构中能够起到很好的加固作用，此外，该施工技术程序简易，不需耗费过多的时间，通过增加工程机械的运用，能够有效缩短工程耗费的时间。

3 碾压混凝土大坝施工技术的应用优势3.1 工期短一般情况下，水利工程中的碾压混凝土大坝施工主要是借助通仓薄层铺料浇筑，并进行多次的碾压压实，与以往的混凝土施工技术相比，其施工速度更快，工期缩短，施工成本相应下降。

3.2 结构简单、成本低和传统混凝土施工相比，碾压混凝土施工不需进行纵缝和灌浆施工，减少了施工冷却的步骤，碾压完成后采用截缝机进行现场截缝即可。

此外，碾压混凝土不但能够采用传统的混凝土材料，如砂砾、碎石等，还能够采用碎石粉进行施工。

采用一定数量的石灰岩石粉进行碾压混凝土的施工，能够节约水泥的使用量，在一定程度上提高碾压混凝土的可压性。

此外，碾压混凝土可直接使用当地的混凝土骨料，减少了运输所需的工程费用，降低工程成本。

3.3 遇水泄流水利工程的后期使用过程中，大坝常常或受到自然因素的破坏而出现质量问题。

一旦洪水流量超出标准范围，传统的混凝土可能会出现裂缝等问题，而碾压混凝土则不需借助纵缝通水平压的措施进行加固，可过水流通，不会造成土坝产生冷击应力裂缝。

4 水利工程中碾压混凝土大坝施工技术的具体运用4.1 工程概况本工程是某大型水库大坝，主要用于供水、防洪。

简述碾压混凝土坝的特点[摘要]碾压混凝土坝，是指用振动碾分层碾压干硬性混凝土筑成的坝。

碾压混凝土超干硬性，动力条件下细颗粒摇摆粗颗粒重新排列。

常态混凝土水泥砂浆液化，粗骨料自重下沉，重新排列，细颗粒充填空隙，保证密度。

本文现就碾压混凝土坝的特点做简要论述。

【关键词】碾压；混凝土坝；重力坝；施工碾压混凝土密实度与水灰比、混凝土成分、振动功能、施工方法有关，选用最优单位用浆时，碾压混凝土容重最大，施工时稠密度的掌控与用水量有着密切的关系。

在混凝土重力坝工程施工中，结合各种新技术和新方法不断创新，通过采用仿真试验来提高应力的分布状况，确保工程的施工质量。

碾压混凝土坝是近几十年来发展并得到广泛应用的一种新的筑坝技术，与过去普通混凝土坝施工有所不同的是在施工中不是采用振捣密实的方式进行施工，而是采用薄层摊铺，逐层碾压和逐层上升填筑的特点进行施工，是将普通混凝土坝结构与材料和土坝施工方法结合起来，并针对两者之中存在的优势进行综合选用，经过合理的选择与改进，从而形成了一种新的筑坝技术。

一、施工方法（1）大仓面薄层（30～70cm，有些可达100cm）可连续快速浇筑。

仓面面积可达3000～5000m2，气温较高时达3000m2。

（2）混凝土运输，可用固定式缆车、斜坡道卷扬机、自卸汽车、皮带运输机等。

（3）平仓，可用平仓机或推土机、专门研制的摊铺机（每层分几次平仓）。

（4）碾压机具，可用振动碾（自行式、牵引式）。

（5）切割或埋设木板造缝，可用切割机在混凝土初凝前进行，以确保切开后不再闭合。

这应在缝中插入填板或贯入附着性低的填缝材料，或用预裂孔（“邮票孔式”）。

（6）层面需冲刷刷毛，并铺砂浆。

二、碾压混凝土重力坝的构造特点1、设缝碾压混凝土重力坝不设纵缝，这与国际上的看法相一致。

整体坝可以布设横缝。

若设横缝其间距一般为20m左右，应设诱导缝，旨在诱导局部预裂- “邮票孔式”的。

2、坝体混凝土分区坝体混凝土分区特点有：（1）金包银：在上游3m和下游2～2.5m的范围内，按“金包银”的办法浇筑混凝土；在坝体内部均使用100号的碾压混凝土。

碾压混凝土的概念朋友，您知道啥是碾压混凝土不？这玩意儿可有意思啦！碾压混凝土啊，您就把它想象成一堆被狠狠压实的“混凝土饼干”。

它可不是咱们平常理解的那种普通混凝土。

普通混凝土，就像娇气的大小姐，搅拌、浇筑啥的都得小心翼翼，伺候得周到。

可这碾压混凝土呢，那就是个皮实的“糙汉子”！它是一种干硬性的混凝土，水用得少，骨料还粗。

这就好比做馒头，水放得少，面团就硬实，骨料粗呢，就像馒头里的大颗粒。

那为啥要弄出这么个东西来？您想想，要是修个大坝，或者铺个大公路，需要大量的混凝土，普通混凝土施工慢，成本高，多让人头疼啊！这时候碾压混凝土就闪亮登场啦。

它施工快啊，就像一阵旋风，迅速就能把活儿干完。

用专门的碾压设备，轰隆隆地一压，就搞定了。

而且强度还不错，能扛得住各种压力和折腾。

您说这多好，又省事儿又结实。

好比一个大力士，干活儿又快又有力气。

它的配料也有讲究，水泥、骨料、水，还有掺和料，都得搭配得恰到好处。

这就跟炒菜一样，盐多了咸，盐少了没味儿，得拿捏得准准的。

再说它的性能，那也是有特点的。

耐久性强，能经受住时间的考验，不容易老化损坏。

这不就像一个忠诚的卫士，一直坚守岗位，不离不弃嘛。

而且啊，碾压混凝土在施工过程中，对环境的影响相对还小一些。

不像有些工程，又是噪音又是尘土飞扬的。

它就安静又高效地完成任务。

总之，碾压混凝土就是建筑领域的一把好手，能在各种大工程里大展拳脚，发挥重要作用。

它让那些复杂艰巨的工程变得更简单高效，为咱们的生活带来更多便利和保障。

您说，这是不是很厉害？。

碾压混凝土碾压混凝土与传统的浇筑方法不同，是采用干贫混凝土分层连续进行浇筑的，浇筑层厚度为30～75cm。

混凝土采用卡车直接运至浇筑现场，倒入仓内后，采用机械平仓，然后用振动碾进行碾压。

横向收缩缝采用振动切缝机切缝。

切缝工作在初凝前进行，切缝后填人Imm厚的聚氯乙烯，并在切面的周围再进行振碾。

一般切缝机的刀片宽约1. 8m，厚约16mm，起振力4.9t，切入力为0.5MPa。

水平工作缝一般采取下列处理措施：清除浇筑面上的浮浆，并用风砂枪进行清扫;铺砂浆层厚1～2cm;在浇筑面上留有键槽以提高抗剪强度。

与传统的施工方法相比较，碾压混凝土筑坝有不少优点：①可以快速连续进行大规模施工，因而可大大缩短工期;②重型施工机械，如推土机、振动碾等可与土石方工程通用，充分发挥机械的效率，容易实现机械化施工;③还可大大降低水泥用量;④减少水化热，甚至不需要冷却设备，从而可以大大降低混凝土的造价;⑤施工中不需要纵横模板，既省木料，又可以加快施工进度;⑥有可能向自动化方向发展，节省大量劳动力。

由于碾压混凝土具有上述优点，已经得到了很大的发展，引起了世界坝工界的极大注意。

英、美、日、意等国在这方面进行了不少研究，从1964年建成的意大利阿尔卑惹拉坝得到启示，20世纪70年代日本在大川坝上游围堰首次采用了碾压混凝土施工。

这是世界上第一个在大坝主体工程上正式采用碾压法施工的工程。

此后，相继有不少大坝采用了这种施工方法。

我国起步也比较早，1979年在铜街子工程中就开始采用这一新的筑坝技术。

随着研究的深入，在美国、日本和英国形成了三种不同的关于碾压混凝土坝的概念。

(l)贫碾压混凝土坝。

胶凝材料用量低，水泥掺粉煤灰小于120kg/m3，分层厚度为30cm，坝上游设防渗层。

这是美国研制的一种配合比设计。

(2)碾压混凝土坝。

这是由日本首先研制的，胶凝材料用量为120～140kg/m3，粉煤苁占20%～30%。

混凝土分3～4层铺料，一次碾压碾压层总厚为60～75cm。