工装管理流程表

工装模的管理流程加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。

二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。

3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。

4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。

前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。

本项工作于三月二十日前完成。

新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。

（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

4.1 研发部： 4.1.1 新产品组装、测试治（工）具的设计开发。
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；

工装夹具管理作业流程及管理办法1、目的本作业流程规定了工、夹具的采购、制作、登记、领用、回收、报废过程，使工、夹具合理利用提高利用率和生产效率。

2、适用范围适用于生产、检测用工、夹具管理工作。

3、职责3.1 使用部门主管负责申请购买或申请自制工、夹具。

3.2 工、夹具工程师负责设计、制造、维修夹具。

3.3 使用单位负责人负责工、夹具的领用、保管、归还。

3.5 工、夹具管理员负责工、夹具的收/发。

4、定义4.1 工装、夹具：购买或自制的能提高作业效率或方便作业的辅助生产的装置。

5、作业流程5.1工、夹具的采购、制作5.1.1使用部门按《装配作业指导书》及PMC的《生产计划表》的有关要求，制定出所需工、夹具数量、类别并提出需求。

5.1.2常用工具或非常用工具，使用部门开出《工装夹具需求单》经部门主管/经理审核后，交设备科进行确认。

确认须在1日内完成。

经设备科确认可自行制作的工装、夹具。

设备科在需求单上注明完成日期及数量。

交回需求部门。

5.1.3经设备科确认不能自制的工装、夹具，则需求部门填写《月申购单》或《申购单》，经部门主管/经理审核，呈公司总经理核准后，转交采购部购买；5.1.4设备科根据工装、夹具制作的要求，须外购材料的，提出《申购单》并注明购买要求后，交采购部进行采购；5.1.5工装、夹具制作完成后，设备科交使用部门进行确认，使用部门须在4个工作小时内安排对工装、夹具进行试用，并填写《工装、夹具试用记录》。

经试用合格的工装、夹具，则设备科记入《工、夹具一览表》后，填写《入仓单》交仓库入库；经试用不合格的，则设备科根据试用所出现的问题进行改善，必要时，可召集使用部门、研发部、品管部等共同研究解决。

5.1.6使用部门如需领用，由使用单位开《领料单》经部门主管/经理签字后到仓库领用，由仓库根据实际拉线月申购需求发放给申领部门。

5.1.7常用工具以坏换好，由使用单位负责人开出《领料单》，由工、夹具管理员证明、总装经理批准后，使用单位持单和已损坏工具到仓库换领。

工装管理规范1 目的通过对工装的设计、制造和验证、使用、保养等几个环节工作程序的规定，确保工装满足产品质量要求。

2 范围本规范适用于我公司所用的铸造模具、冲压模具、机加工夹具、焊接模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养等过程的管理。

3 职责3.1 生产部是工装管理的归口管理部门，负责组织工装的生产、验证、周检的检查；3.2 技术部负责工装的设计并参与验证工作。

3.4 质量部参与工装的验证，检查验证实施情况。

3.5 各车间负责工装的设计并参与验证，负责对所使用工装进行维护、周检、保养、管理。

4 术语工装是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称，本规范所指的工装仅包括铸造模具、冲压模具、机加工夹具、焊接模具。

5 工作流程图（见图一）6 工作程序6.1 工装的设计6.1.1技术部或车间工艺设计人员在根据工艺设计的结果，编制《工装设计任务书》（见QG/XX307-Z《技术性文件格式》），报所在单位一把手批准后组织进行设计。

6.1.2工装主要设计依据是：产品零部件图样、工艺文件和有关的技术标准以及各车间的生产节拍、生产设备、现场定置及安全要求等。

6.1.3 工装设计图样由设计人员设计，有审核资格的工艺设计人员校对、审核，标准化员进行标准化审查，技术部经理或车间主任批准（成套图样允许在总图上批准）。

6.1.4 工装设计图样由设计人员所在单位备份存档保管。

6.2 工装的制造6.2.1铸造模具、大型冲压模具和技术部设计的工装，由生产部负责组织生产制造和制造进度的推进。

设计单位将图纸（一式两份，铸件图四份）交生产部，由生产部确定制造单位，工装管理流程图图一开出《临时生产任务单》，连同图纸下发制造单位，并做好记录。

6.2.2车间设计的其他类工装由车间技术主管决定生产制造的安排。

6.2.2.1车间有能力生产制造的，由车间报生产部，生产部开出《临时生产任务单》后由车间组织生产制造。

6.2.2.2需要生产部安排生产的，车间将图纸（一式两份，铸件图四份）交生产部，由生产部确定制造单位，开出《临时生产任务单》；在集团范围内加工制造的，由各车间的工装管理员负责制造进度的推进；在集团范围外加工制造的，由采购部负责制造进度的推进。