电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

电梯安装施工工艺及方法本文档旨在介绍电梯安装的施工工艺及方法，帮助施工人员正确地进行电梯的安装工作。

施工工艺1. 准备工作：在施工前，应根据施工图纸和设计要求准备所需的材料和设备，并确保施工区域的安全和整洁。

准备工作：在施工前，应根据施工图纸和设计要求准备所需的材料和设备，并确保施工区域的安全和整洁。

准备工作：在施工前，应根据施工图纸和设计要求准备所需的材料和设备，并确保施工区域的安全和整洁。

2. 基础施工：首先进行电梯基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装支撑等。

基础施工：首先进行电梯基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装支撑等。

基础施工：首先进行电梯基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装支撑等。

3. 导轨安装：根据设计要求和电梯型号，将导轨进行安装和固定，确保导轨的平整和垂直度。

导轨安装：根据设计要求和电梯型号，将导轨进行安装和固定，确保导轨的平整和垂直度。

导轨安装：根据设计要求和电梯型号，将导轨进行安装和固定，确保导轨的平整和垂直度。

4. 机房安装：安装电梯机房的设备和机械部件，包括电梯机组、电气系统、控制柜等。

机房安装：安装电梯机房的设备和机械部件，包括电梯机组、电气系统、控制柜等。

机房安装：安装电梯机房的设备和机械部件，包括电梯机组、电气系统、控制柜等。

5. 电气布线：根据电梯的电气图纸和设计要求，进行电气布线和安装，确保电气系统的正常运行。

电气布线：根据电梯的电气图纸和设计要求，进行电气布线和安装，确保电气系统的正常运行。

电气布线：根据电梯的电气图纸和设计要求，进行电气布线和安装，确保电气系统的正常运行。

6. 门套安装：安装电梯门套和门扇，包括门轨、门锁、限位器等。

门套安装：安装电梯门套和门扇，包括门轨、门锁、限位器等。

门套安装：安装电梯门套和门扇，包括门轨、门锁、限位器等。

7. 对重安装：根据设计要求，安装电梯对重系统，确保电梯运行平稳和平衡。

对重安装：根据设计要求，安装电梯对重系统，确保电梯运行平稳和平衡。

电梯安装规范1.井道必须符合下列规定:当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在(或平衡重运行区域的下边必须)一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；（主要针对有底下层的电梯）。

电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于 1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度；井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定:当电梯行程高度小于等于30m 时为0～+25mm；当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为0～+35mm；当电梯行程高度大于60m 且小于等于90m 时为0～+50mm；严格按照以上要求对井道进行验收，并做好交接记录。

井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。

井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m 以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

2、底坑底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

有条件时需设排水管。

3、机房机房应有良好的防渗、防漏水保护。

机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4、驱动主机紧急操作装置动作必须正常。

可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。

当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。

制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。

机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm 的台缘。

5、导轨导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。

导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。

预埋件应符合土建布置图要求。

锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。

电梯井道的一般要求1、每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2．5m，特别状况，应有措施保证导轨安装满意GB7588规定的弯曲强度要求。

导轨支架水平度不大于1．5％，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入墙的埋入深度不应小于120mm.假如用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。

2、当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨。

3、每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有平安钳的对重导轨为0．6mm；不设平安钳的T型对重导轨为1．0mm.在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。

电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。

4、轿厢导轨和设有平安钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0．5mm，导轨接头处台阶用直线度为0．01/300的平直尺或其他工具测量，应不大于0．05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上，不设平安钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0．15mm，如超差亦应校正。

5、两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为＋20mm，对重导轨为＋30mm.6、导轨应用压板固定在导轨架上，不应采纳焊接或螺栓直接连接。

7、轿厢导轨与设有平安钳的对重导轨的下端应支承在地面结实的导轨座上。

8、对重块应牢靠紧固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有挡绳装置。

9、限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm.10、轿厢与对重间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重相碰触。

11、当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满意：a．井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮，钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁或部件最高部分）与电梯的额定速度V（单位：m燉s）有关，其值应不小于（0．3＋0．035V2）m.、b．轿顶上方应有一个不小于0．5m0．6m0．8m的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0．15m，包括钢丝绳的连接装置可包括在这个空间里。

电梯安装施⼯⼯艺标准1适⽤范围 本⼯艺标准适⽤于额定载重量5000kg及以下各类国产电⼒驱动的曳引式或强制式电梯电⽓设备安装⼯程。

2施⼯准备2.1设备、材料要求2.1.1各电⽓设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出⼚合格证。

2.1.2槽钢、⾓钢⽆锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使⽤要求。

2.2主要机具 电焊机、线坠、扳⼿、钢锯、射钉器、防护⾯罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝⼑、克丝钳、电⼯⼑、⼿电钻、煨管机、开孔器。

2.3作业条件2.3.1机房、井道的⼟建施⼯具备安装条件，并有可靠的照明条件。

2.3.2开慢车进⾏井道内安装⼯作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能⽤⼿扒开。

3施⼯⼯艺3.1⼯艺流程3.2操作⼯艺3.2.1安装控制柜3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。

其原则是与门窗、墙的距离不⼩于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不⼩于600mm。

柜的封闭侧不⼩于50mm，双⾯维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出⼊通道宽度不⼩于600mm，控制柜与设备的距离不宜⼩于500mm。

3.2.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求⽤膨胀螺栓固定在机房地⾯上。

若⽆控制柜过线盒，则要⽤10#槽钢制作控制柜底座或混凝⼟底座，底座⾼度为50～100mm，见图3.2.1.2。

控制柜与槽钢底座采⽤镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。

控制柜与混凝⼟底座采⽤地脚螺栓连接固定。

控制柜要和槽钢底座、混凝⼟底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地⾯固定可靠。

控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。

3.2.1.3多台柜并排安装时，其间应⽆明显缝隙且柜⾯应在同⼀平⾯上。

3.2.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门⼝附近，以便于操作，⾼度距地⾯1.3～15m。

3.2.3安装中间接线盒、随缆架和挂随⾏电缆3.2.3.1安装中间接线盒1）中间接线盒设在梯井，其⾼度按下式确定： ⾼度（最底层厅门地坎⾄中间接线盒底的垂直距离）=电梯⾏程÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其⾼度（盒底）距夹层或机房地⾯不低于300mm。

电梯大修改造更换导轨的方法第一篇：电梯大修改造更换导轨的方法在电梯改造工程中，有时需要更换导轨。

按照传统的做法，必须先卸下对重、轿厢，然后搭设脚手架，拆除旧轨，最后才能安装新轨，费时费力，又不安全。

那么，有没有一种简便易行的方法呢?实践证明无脚手架更换导轨方案既能保证施工安全和质量、降低施工人员的劳动强度，又能节省开支、加快工程进度。

现把这个方案介绍给大家。

总体设想大家知道，轿厢在井道上半个区域内时，对重只能在下外半个区域内，反之亦然。

根据这个特点，我们将工程分为上、下2个阶段，利用轿顶作为操作平台完成对重导轨的更换。

施工前准备在满足工程要求的前提下，参考原有对重导轨位置，作出新导轨的布置图，制作样板架。

设计样板架时需注意，新、旧轨的高度不同时，距离 a 就不同。

当旧轨的 a 大于或等于新轨的 a 时，可按照井道布置图确定4条铅垂线的位置;当新轨的a 较大时，铅垂线要向对重中心方向平移以避开旧轨的影响，只是在施工过程中要用一厚度相当的物品(例如塞尺)放在支架和铅垂线之间来保证安装位置的准确性。

另外，要使下样板架不妨碍拆、装导轨。

当新、旧轨的a 相近时，应根据旧支架状况决定是否将其更换。

本工程必须更换支架，拟采用角钢为材料，长度b 根据导轨与墙面的距离逐个测定。

在工程实践中可先用铅垂线粗测旧轨，如误差允许，以旧轨为参照物来确定导轨支架的长度b，然后统一制作。

导轨支架做好后应刻上与铅垂线对应的的标记，并按顺序编号。

更换下半部导轨在机房楼板之下及底坑地面之上800mm左右的位置安放样板架，悬挂并稳固铅垂线。

拆除快车接线防止误操作，然后慢车运行电梯，使对重下梁高出轿顶的距离大于或等于对重框架的高度。

此时，将对重下梁上面的第1根导轨焊接在导轨架上并装设限位开关，以保证在拆除下半部导轨后上半部不脱落，电梯不脱轨。

然后，从上到下拆除这个位置以下的旧轨，固定下半部导轨支架，再反向安装新轨。

在更换到新、旧轨衔接部位时，要使其间缺口尽量小，为下一步工作做好准备。

电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架电梯主要部件在安装过程中所产生的质量问题，如不及时地予以解决，将造成日后难以弥补的缺陷。

主要部件的安装过程必须要按照安装过程质量控制的要求严格执行工序检验规程，上一工序的检验合格后才能进行下一工序的施工作业。

1.轿厢与对重导轨支架安装未达横平、竖直要求【原因分析】(1) 导轨支架平面不水平。

(2) 导轨支架立面不垂直。

(3) 导轨产生非正常作用的扭曲内应力。

【纠正措施】导轨支架安装过程应按各部位基本尺寸要求，应横平、竖直、尺寸到位。

支架立面的不垂直将对紧固在其面上的导轨产生非正常作用的扭曲应力造成支架与导轨互相间产生内应力，影响轿厢的运行质量和在导靴通过时易产生运行异声。

【预防措施】导轨支架的安装要严格按照工艺要求把各尺寸及时调整到位，如附表（1a）与表（1b）所示。

表（1a）轿厢导轨支架安装过程检测记录表（1b）对重导轨支架安装过程检测记录2.轿厢与对重导轨支架安装中心偏差太大，支架整体受力不均【原因分析】(1) 在井道混凝土壁或圈梁上钻打支架底模固定膨胀螺栓孔时，没有按照工艺要求按样板尺寸在井道壁钻孔位置作定位标识（通常弹垂直与水平线交汇点为钻孔中心）。

(2) 在钻孔时遇到钢肋而无法使支架底模固定螺栓定位至所需正确位置造成支架中心偏置较大。

【纠正措施】导轨支架安装过程要严格按照规范的工艺要求正确安装，在井道混凝土壁钻孔位置作定位标识。

施工中采用质量和功率都符合相应要求的冲击钻及钻头将所遇钢肋打穿，使支架底模正确定位。

【预防措施】导轨支架安装要严格按照工艺要求各尺寸及时调整到位，见附表（1a）与表（1b）所示，避免因中心不正而造成导轨两压导板不在同一水平位置。

3.框式导轨支架整例在井道内同一垂直位置偏差大【原因分析】侧置对重框式导轨支架整例从下至上两端角不在同一垂直位置、支架水平度偏差大，中心偏置大，造成安装内应力与支架整体受力不均。

1、弹簧缓冲器缓冲距（230--350 ）；2、油压缓冲器垂直度（1 ）；3、极限开关盒和开关打板的间隙（10--12 ）；4、油压缓冲器缓冲距（230--400 ）；5、随行电缆与底坑距离（250--350 ），电缆与电缆之间距离是（140--150 ）；6、安全钳楔块与导轨间隙（ 4.5—5.5 ），安全钳咀轨间隙是（3--4 ），安全钳楔块凸出导轨面（ 4.5—5.5 ）7、轿底限位螺栓到轿底的距离是（6--8 ）；8、底坑涨紧轮重锤距地面距离是（v ≤1m/s时(350-450 ),1m/s< v ≤1.75m/s时(500-600 ),v > 1.75m/s时(700-800 ）；9、断绳开关距打板的距离是（50--100 ）；10、轿厢卡胶与立柱的间隙是（0--1 ）；11、补偿链距地面距离是（150--250 ）；导向杆距离地面距离是（380--420 ）；12、门扇之间的同平面度是（0.5 ）13、门扇与地坎的间隙是（4--6 ）14、门扇与门套的间隙是（4--6 ）15、厅门地坎与轿门地坎的间隙为（30--33 ）16、厅门锁滚轮与轿门地坎的距离为（6--10 ）17、对重左右导靴与导轨之间的间隙之和是( 2--4 )18、钢丝绳绳头弹簧最长值与最短值相差应在（ 2 ）以内。

19、安全触板工作行程为( 3--5 )时切断开关；20、轿门完全关闭时两安全触板之间的间隙应为（ 4 ）；21、轿门打开时，安全触板从门端面凸出的尺寸是( 28--30 )，安全触板全行程时，凹入轿门端面（ 2 ）;22、关门限位应在门尚未关闭前距轿门中心线（3--7 ）时动作；23、开门限位应在门尚未完全打开前（3--7 ）时动作；24、轿门开关应在门尚未关闭前距轿门中心线（9--11 ）时动作；25、副门锁触点超行程是（2--3 ）；26、副门锁开关打板距离开关后轮间隙是（0.5--1 ）27、门刀垂直度是（ 1 ）；28、主门锁触点超行程是（3--5 ）；29、在活动部、旋转部周围作业时，为了避免被卷入或被夹住，应装上盖板、护拦等来进行保护，同时禁止使用（手套和抹布）进行作业。

医用电梯轿厢导轨国标要求
根据《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003，医用电梯轿厢导轨国标要求主要包括以下几个方面：
1. 材料要求，医用电梯轿厢导轨的材料应符合相关国家标准，具有足够的强度、刚度和耐腐蚀性能，以确保轿厢的安全运行。

2. 设计要求，医用电梯轿厢导轨的设计应符合电梯行业的相关规范要求，包括轨道的尺寸、曲线半径、轨道的平整度和垂直度等方面的要求。

3. 制造要求，医用电梯轿厢导轨的制造应符合国家标准，制造工艺应严格执行相关规范，确保轨道的质量符合要求。

4. 安装要求，医用电梯轿厢导轨的安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行，安装过程中应符合国家标准和相关规范，确保轨道的安装质量和准确度。

此外，根据《电梯检验规程》GB16899-2011的相关规定，医用电梯轿厢导轨的安全性能、运行稳定性等方面也有详细的要求和检
验标准。

总的来说，医用电梯轿厢导轨国标要求涉及到材料、设计、制造、安装、安全性能等多个方面的要求，目的是确保医用电梯轿厢导轨的质量和安全性能达到国家标准，保障医用电梯的安全运行。

电梯安装标准1.井道必须符合以下规定:当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重( 或平衡重 )上未设有平安钳装置时，对重缓冲器必须能安装在 (或平衡重运行区域的下边必须 )一直延伸到巩固地面上的实心桩墩上；〔主要针对有底下层的电梯〕。

电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于 1.2m 的平安保护围封，并应保证有足够的强度；井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合以下规定:当电梯行程高度小于等于30m 时为 0～ +25mm ；当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为 0～ +35mm；当电梯行程高度大于 60m 且小于等于 90m 时为 0～ +50mm；严格按照以上要求对井道进行验收，并做好交接记录。

井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。

井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

2、底坑底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

有条件时需设排水管。

3、机房机房应有良好的防渗、防漏水保护。

机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4、驱动主机紧急操作装置动作必须正常。

可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。

当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。

制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。

机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～ 40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm 的台缘。

5、导轨导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～ +2mm ；对重导轨0～+3mm 。

导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。

预埋件应符合土建布置图要求。

锚栓 (如膨胀螺栓等 )固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。

电梯安装工程施工方法1. 前期准备工作在进行电梯安装工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下步骤：- 完成施工图纸的设计和审核- 确定电梯的型号、品牌和数量- 选购电梯所需的材料和设备- 制定详细的施工计划和时间表- 准备施工所需的劳动力和工具设备2. 施工现场准备在施工现场进行以下准备工作：- 清理并平整施工区域- 安装临时围墙和警示标识- 搭建必要的施工设施和设备3. 安装电梯井道和导轨首先，需要安装电梯井道和导轨，具体步骤如下：- 按照设计要求，确定井道的尺寸和位置- 按照设计图纸安装井道的钢结构和混凝土墙体- 安装导轨和导轨支架- 测试导轨的垂直度和水平度，进行调整和修正4. 安装电梯机房和机器设备完成井道和导轨的安装后，需要进行电梯机房和机器设备的安装，具体步骤如下：- 安装机房所需的门窗、隔墙和地板- 安装电梯主机、驱动装置和安全保护装置- 连接电梯的电气系统和控制系统- 对机器设备进行测试和调试，确保其正常运行5. 安装电梯轿厢和门系统安装电梯轿厢和门系统是电梯安装工程的最后一步，具体步骤如下：- 安装轿厢和轿厢门- 安装层门和门操作系统- 连接电梯门的控制系统和电气系统- 进行轿厢和门系统的测试和调试6. 完善和验收工程完成电梯安装工程后，需要进行工程的完善和验收，具体工作包括：- 清理施工现场，并进行整理和清洁工作- 完善电梯安装工程的相关文件和记录- 进行电梯的质量检测和安全评估- 由相关部门进行验收和审批以上为电梯安装工程施工的一般方法和步骤，在实际施工中需要根据具体情况进行调整和安排。

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：样板安装及基准线挂设1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。

2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。

并且应四面刨光、平直。

2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。

样板横断面要求表5-12.1.3 加工后横断面不小于l()()Xl(X)mm；的木方(架设样板)、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。

2.3 作业条件：1.1.1 3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

1.1.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下 1.5〜1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管。

拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装(图5-1)。

1.1.3 3. 3脚手架排管档距以 1.4〜1.7m为宜，为便于安装作业,每层厅门牛腿下面200〜400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险(图5-2〃)。

1.1.4 3. 4脚手扳两端探出排管150〜200mm,用8#铅丝将其与排管绑牢(图5-2儿1.1.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

1.1.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

1.1.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

1.1.8 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

3操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 搭设样板架：3.1.1.1 在井道顶板下面 1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3 ）03.1.1.2 若井道壁为砖墙，应在井道顶板下 1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架, 并且端部固定（图5-4）。

电梯安装施工工艺一、施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试。

二、样板架安装、挂基准线1、工艺流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线。

2、操作工艺（1）搭设脚手架脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5m~1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。

脚手架排管档距以 1.4m~1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200~400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层至少铺2/3面积的脚手板，各层交错排列，以减少坠落危险。

脚手板两端应伸出排管150~200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。

脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线、槽管、接线盒等位置，在这些位置前面留出适当的空隙，以供吊挂铅垂线之用。

（2）搭设样板架在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

若井道壁为砖墙，应在井道顶板下面1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

样板支架方木端部应垫实找平，水平误差不得大于3‰。

（3）测量井道，确定标准线预放两根层门口线测量井道，一般两线间距为门净开度。

井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重在上下运行时其运动部分与井道内静止构件及建筑结构净距离不得小于50mm。

（4）样板就位，挂基准线样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

基准垂线共计10根，为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用直接在木方上钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线及井道中心线。

1.1 当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或者平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在 (或者平衡重运行区域的下边必须 )向来延伸到巩固地面上的实心桩墩上；〔主要针对有底下层的电梯〕。

1.2 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于 1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度；1.3 井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合以下规定:1.3.1 当电梯行程高度小于等于 30m 时为 0~+25mm；1.3.2 当电梯行程高度大于 30m 且小于等于 60m 时为 0~+35mm；1.3.3 当电梯行程高度大于 60m 且小于等于 90m 时为 0~+50mm；严格按照以上要求对井道发展验收，并做好交接记录。

井道应为电梯专用，井道不得装设与电梯无关的设备、电缆等。

1.4 井道应设置永久性电气照明，井道照度应不得小于 50l*，井道最高点和最低点 0.5m 以应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

底坑应有良好的防渗、防漏水保护，底坑不得有积水。

有条件时需设排水管。

3.1 机房应有良好的防渗、防漏水保护。

3.2 机房接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4.1 紧急操作装置动作必须正常。

可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。

4.2 当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少 20mm，且支承长度不应小于 75mm。

4.3 制动器动作应灵便，制动间隙调整应符合产品设计要求。

4.4 机房钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为 20~40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于 50mm 的台缘。

5.1 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

5.2 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨 0~+2mm；对重导轨0~+3mm。

5.3 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。

预埋件应符合土建布置图要求。

锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。