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拟定时间一．适用范围：1.本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。
2.漆包线种类：UEW、UEWF、UEW+ NY、UEWF+NY、UEWH、UEWH+NY，包括系列有色线（R、B、G）、EIW、EIW+ NY、PEW、PEW+ NY。
3.NY 漆包线、双被覆尼龙NY 涂料，具有优良的耐磨性及排线，便于高速绕线作业。
二．检验项目：适用于所有种类漆包线。
1.UEW 系列包括：UEW+ NY 系列有色线。
2.PEW 系列包括：PEW+ NY。
3.EIW 系列包括：EIW+NY。
4.UEWF 系列包括：UEWF+NY 系列有色线。
5.UEWH 系列包括：UEWH+NY 系列有色线。
1 外观7 直焊性2 尺寸8 耐热冲击3 针孔9 耐软化性4 伸长率10 密著性5 绝缘破坏电压11 曲伸性6 导体电阻三.耐温等级：1.UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为 B 级130︒C，可直焊（UL-E196072）。
2.UEW F：聚胺酯漆包线，耐热等级为 F 级155︒C，可直焊（U L-E196072）。
3.PEW：聚酯瓷漆包线，耐热等级为 F 级155︒C 不可直焊性（U L-E196072）。
4.EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H 级有 180︒C 和200︒C，可直焊与不可直焊二种（U L-E196072）。
5.UEW H：聚胺脂漆包线，耐热等级为H 级180C，可直焊（U L-E196072）。
漆包线针孔检验指导书一．使用器材：针孔试验机、水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、3 寸胶轴、5 寸胶轴。
二．试验原料：食盐、酒精、酚酞、清水。
三．测试条件：1.测试环境温度：一般条件使用温度：22.5±12.5C。
2.测试环境湿度：一般条件使用湿度：5020%。
3.测试电流电压：DC12V 电流电压一分钟。
4.溶液之配方比例：浓度为3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。
四．测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H2O 通电2CUO(红色)+2H2，汽孔处呈红色状，即为针孔。
漆包线检验作业指导书汇编一、引言漆包线是电子产品中常用的导线包覆材料，用于保护导线免受外界环境的影响。
为确保产品质量和安全性，漆包线的检验工作至关重要。
本作业指导书汇编旨在提供详细的漆包线检验作业指导，确保操作人员能够准确、高效地进行检验工作。
二、漆包线检验的目的漆包线检验的主要目的是确保漆包线的质量符合规定标准，以保证产品的可靠性和安全性。
通过对漆包线的外观、尺寸、电性能等方面进行检验，可以及时发现潜在问题，并采取相应措施进行修复或淘汰。
三、漆包线检验的方法和步骤1. 外观检验外观检验主要包括检查漆包线的表面是否平整、光滑，无明显的凹陷、气泡、划痕等缺陷。
同时，还需检查漆包线的颜色是否均匀、无色差。
操作人员应使用裸眼或放大镜进行检查，确保漆包线外观符合要求。
2. 尺寸检验尺寸检验主要包括检查漆包线的直径、厚度等尺寸参数是否符合规定要求。
操作人员应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，精确测量漆包线的尺寸，并与标准值进行对比。
3. 电性能检验电性能检验主要包括检查漆包线的电阻、绝缘电阻等电性能参数是否符合规定要求。
操作人员应使用合适的测试设备，如万用表、绝缘电阻测试仪等，对漆包线进行电性能测试，并记录测试结果进行比对。
4. 包装检验包装检验主要包括检查漆包线的包装是否完好、无损坏，是否标注了正确的产品信息等。
操作人员应仔细检查漆包线的包装，确保包装符合规定要求，并记录检查结果。
四、漆包线检验的注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉漆包线的检验标准和方法，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 在进行漆包线检验前，应对检验设备进行校准，确保测试结果的准确性。
3. 检验过程中，应注意操作规范，避免对漆包线造成二次损伤。
4. 对于不合格的漆包线，应及时进行记录，并采取相应措施进行修复或淘汰。
5. 检验结果应进行详细记录，包括漆包线的批次、生产日期、检验日期、检验人员等信息，以便追溯和管理。
五、漆包线检验的意义和价值漆包线检验的意义和价值在于保证产品质量和安全性，提高产品的可靠性和稳定性。
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照IEC60317对照表4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
4.3针孔测试：见针孔测试标准4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317Ⅱ级标准）。
5、记录检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。
编制：罗朝国审核：批准：线径（mm ）麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈漆包线针孔检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
共2页第1页漆包线进料检验标准1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。
3、作业说明：3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。
3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等；3.2.2尺寸3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括：3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
3.2.2.2 测量方法：3.2.：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N；3.2.2.2.2 外径漆包线最大外径应符合表1要求；3.2.3漆包线的性能3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。
3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。
3.2.3.4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。
编制：审核：批准：漆包线进料检验标准共2页第2页表 33.2.3.4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法3.2.3.4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。
543罗龙唐银春22013.3.16A/2NO.2-NO.71、NO.2项目抽样水准原由n=10轴增加注明来料轴数≤10轴全检;NO.3-NO.7项目抽样水准原由n=5轴增加来料轴数≤5轴全检袁伟国22010.12.15A/1修改抽样水准1、外观检验由一般二级抽样改为n=10轴抽样；2、规格尺寸由S-4抽样改为n=5轴抽样，每轴抽2M，每20mm为一个测试点；3、导体电阻测试由S-1抽样改为n=5轴抽样；4、可焊性由S-1抽样改为n=5轴抽样；5、耐压试验由S-1抽样改为n=5轴抽样；6、针孔试验由S-1抽样改为n=5轴抽样；7、ROHS检测由n=1抽样改为n=1m抽样。
袁伟国修改记录修改次数修改时间版本记录修改项目修改内容修订人审核批准漆包线/绝缘线检验规范批准记录拟订袁伟国审核罗龙批准唐银春文件类别：制定部门品质部作业指导书制 定 人袁伟国制定日期2013.3.16页 次1/3袁伟国罗龙唐银春12010.10.15A/0新版发行是■否□CRI4导体电阻测试4.1参照《开发承认规格书》、样品、等检验资料检验。
4.2室温在常温下应符合GB6109-90的要求（室温10-35℃，相对湿度65℃±20%），测量其电阻，阻值不得超过或小于承认规定的最大或最小电阻。
4.3取漆包线长1m，剥去两头漆膜，裸露的芯线夹入测试端，其测试条件为1KHZ/0.3V。
4.4测量的铜阻超出或小于标准范围参数，不给予接收。
目视试验LCR电桥n=5轴；来料轴数≤5轴全检MAJ3规格尺寸3.1参照规格承认书的内外径与漆膜厚度应在规格之内。
3.2线径超出最大限度、线径低于最小限度、漆膜厚度不符合规格要求不给予接收。
3.3漆包线规格尺寸如附件所示。
目视千分尺n=5轴；来料轴数≤5轴全检，每轴抽2M，每20mm 为一个测试点MAJ2外观检查2.1表面无发黑、氧化、弯折、打结，线身光滑，用手去触摸无毛刺与利锋，线身颜色应保持一致，绕线均匀、紧密，无分岔线头，线轴无破损。
漆包線IQC檢驗方法
1﹑外觀檢驗﹕
顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2﹑尺寸檢驗﹕
測量工具﹕微米千分尺
2.1﹑漆包線直徑D
在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
2.2﹑漆包線導體直徑d
在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3﹑絕緣高壓檢驗
取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓(xxxxV/3s,5mA)。
測試測試儀器為絕緣高壓機。
4﹑針孔試驗
取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐正極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象。
(針孔數判定如下)
另﹕QPN-H/Y漆包线未分种类﹐针孔数均为1个以下。
5﹑導體電阻測試
取漆包線1M進行電阻測試﹐測試儀器為WK3260B或精密歐姆表。
6﹑試作10pcs以上產品﹐初步確認其特性規格是否符合。
7﹑上線量試﹐以最終確認其性能的可靠性。
一般量試產品約200pcs .
另可選試驗﹕耐溶劑測試(適用于導體標稱直徑0.250mm以上的漆包線) (具體規范參考GB/T 4074.4-1999)。
1．目的：
规范流程，指导工作。
2．适用范围：
本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。
3．主要内容：
3.1 领料
3.1.1 注意技术部下发的定子线圈图纸，根据其下方表格的线规一栏中所示线径和右下角标题栏中的材料类别，向仓库领取相应的漆包线。
常用的漆包线类型为QZ-2。
例如：
按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。
漆包线常用代号说明：
3.1.2 测量漆包线：
测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；
导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
对于扁线，在相距各100mm的3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取
再穿过保护桶上方的两个瓷嘴
穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
根据定子铁心的型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相
例如：加工2个如下要求的定子铁心
按：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“7”“2”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”
注意：如果需加工此定子铁心的数目超过2个时，比如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AA max= 99圈，则剩余的45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“9”“9”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”，
绕完这99圈后，再接着绕需要的45圈线，重新再设置：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“4”“5”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”
最终一共完成4台电机所需的线圈数，共144圈线。
1. 目的
为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围
本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3. 引用标准
GB6190 漆包圆绕组线
GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）
GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）
GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）
4. 技术要求
4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求
4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）
任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）
4.3.1 非自粘性漆包线
最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线
包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径
4.4.1 非自粘性漆包线
最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线
最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻
不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值
4.6.耐压试验
5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验
常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
测试原理。
根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。
其反应式如下：
2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2
合格判定方法：
在弯曲的四角上，0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。
在弯曲的四角上，0.07 mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。
判定时，应排除直线（常态）针孔。
如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。
弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检验项目和检验方法
5.1外观检验：
5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象
5.1.3 漆包线是否有破损，有斑点等现象。
5.2尺寸测量：
5.2.1漆包圆线直径D：在1m漆包线上等分的三个位置上，每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.2漆包圆线导体直径d：在1m漆包线上等分的三个位置上，用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层，每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.3测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置3个直径值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。
5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度=D-d
以上测量结果符合技术要求中相关规定
5.3电阻测量
用LCR测试仪测试出铜线电阻后，与表3中对应的阻值及其公差进行比较。
如果电阻Rt是在温度t而不是在20℃时测量，20℃时的电阻R20应按下列公式计算：
式中：
t是测量时的实际摄氏温度，℃。
α温度系数，K-1
在15℃至25℃温度范围内，所使用的温度系数应为：
铜：α20=3.96×10-3 K-1
5.4.耐压实验
取两根125mm的漆包线，按表5进行扭绞，两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压端，使用耐压测试仪调压，测量其5000V，1min下的耐压泄漏电流。
表5
5.5 盐水针孔实验
若导体标称直径小于0.07mm，取一根1.5m的试样，将试样（1±0.05）m长弯曲成直径为（100±50）mm的圆环；若导体标称直径大于或等于0.07mm，取一根6m的试样，将试样（5±0.2）m长弯曲成直径为（300±100）mm的圆环。
然后将圆环试样在对称四点把线圈对折，然后摊平形成正方形。
配制溶液：在量杯中倒入适量酒精，按3%比例加入酚酞并充分搅拌使之作为指示剂。
然后适量滴入浓度为2%的盐水中。
溶液一般可以重复使用，但为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞
盐水。
每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。
将试样浸入浓度为2g/L的氯化钠溶液中，并在溶液中加入适量浓度为30g/L的酚酞乙醇溶液，以便于观察到针孔（溶液中会出现淡红色流束）。
将试样导体和电解质溶液接入电气回路中，其直流输出电压为（12±2）V。
以试样为负极接入溶液中，施加电压1min。
为防止过度发热，短路电流应不大于500mA。
用正常视力观察，记录针孔数。
注意：
➢拉伸会导致电解溶液中针孔数增加。
➢因本实验是在含水溶液中进行，对那些漆膜在水中会发生裂解的漆包线，会得出错误的结果。
5.6 击穿电压试验要求供方提供检验报告。
6.抽样方法和判定
每种规格型号按GB2828-87 尺寸按一般检查水平GII，1.0；性能按特殊检查水平S-2，
1.0（以筒数计算）抽取样品进行测试。
编制：审批：。
