我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。
我国已成为世界橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。据橡胶工业协会胶管胶带分会统计，全国输送带的年产量达到3.6亿m2，V带产量达到21亿Am，胶管产量达6.6亿Bm，产品产量均名列世界前位。2010年，我国橡胶管带制造行业收入规模达223.62亿元，较"十五"末增长了2倍多;行业实现工业总产值230.92亿元，同比增长31.99%;行业利润总额增长同样迅速，2010年利润总额达16.17亿元，同比增长31.83%。
与此同时，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现有橡胶管带在胶料工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白，许多国产胶管胶带的性能已接近或达到国际先进水平，这为国内产品进一步打入国际市场创造了条件。据调查，"十二五"期间，我国国民经济还将保持持续发展，带动煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、机械等工业的发展，这将给橡胶管带行业的发展带来良好机遇。
选择橡胶管定制需要看该厂家有没有自己完整的生产线，高端的生产厂家会引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，确保每一个生产过程
都能收到严格的把控。
深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！
轮胎模具是轮胎制造过程中的关键工艺装备，模具的质量和精度对轮胎的外观、质量、使用寿命及行驶的安全性、舒适性等都有着非常重要的决定性作用。目前，我国轮胎模具工业发展迅速，专业的轮胎模具厂家在技术水平、装备水平、管理水平等方面都呈快速提升状态。 在90年代初期，我国的子午线轮胎的产量很小，子午化率相当低。相应地，全国的轮胎活络模具需求量也很少，主要采用两半模具来硫化轮胎。同时，因制造设备、技术、工艺等的落后，使得两半模具的制造精度和外观差强人意，从而导致了轮胎外观和综合指标的低下，无法和国外轮胎厂家竞争。随着加工装备水平的提高和模具加工工艺的不断改进，以及沈阳子午线轮胎模具有限公司于1987年从德国引进成套的轮胎模具加工设备和技术以后，到90年代中后期，这种局面有所改观，国产的子午线轮胎模具基本上能达到国内轮胎厂家的技术要求。 在2000年以后，随着轮胎模具行业技术的不断创新，从德国、意大利和美国等发达国家进口的子午线轮胎模具数量逐渐减少，我国产品完全能够满足国内轮胎厂家的质量和数量要求。从2004年开始，不仅实现了产品替代，而且还远销海外。 目前欧洲轮胎的子午化率已达100%，美国已达90%以上，日本也接近90%。而我国2005年只有57.4%，2008年就已经达到75.2%，2012年更是达到88%。工业和信息化部发布的《轮胎产业政策》明确提出，鼓励发展安全、节能、环保的高性能子午线轮胎，巨型工程子午线轮胎，宽断面、扁平化的乘用子午线轮胎，以及无内胎载重子午线轮胎。到2015年，我国乘用车胎子午化率预计要达到100%，载重车胎子午化率达90%，轻型载重车胎子午化率达85%。轮胎子午化率提升，意味着对轮胎模具质量要求的提升和技术创新的提升。 一、我国汽车轮胎模具行业的技术现状分析 汽车轮胎模具行业发展到今天，已经从主要依靠进口发展到基本国产化，甚至相当一部分模具出口到欧美日等发达国家和地区，模具结构已经从两半模发展到活络模，零部件从简单到复杂，模具材料从铸铁到钢质和铝质，模具制造工艺从手工、普通机械加工发展到高速精密的数控加工。依靠技术改造和技术创新，新的技术、工艺、产品不断涌现，使轮胎模具企业加快了向高新技术企业迈进的步伐。 轮胎模具行业技术现状及发展趋势 曾旭钊 （巨轮模具股份有限公司） ＩｎｄｕｓｔｒｙＲｅｖｉｅｗ行业综述
橡胶加工工艺设备发展趋势窥探 （胡艳辉机械设计及其理论2010242) 摘要：比较详实介绍了橡胶加工设备的现状及发展前景。 关键词：橡胶加工；设备；工艺 I概述 经过160余年的发展，橡胶工业如今已成为世界各国一门重要的传统产业，其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。目前在橡胶制品生产中，以炼胶和硫化两大系统为重点，根据各类橡胶制品的结构和特点，形成了一次加工(压延、压出)、二次加工(成型)和三次加工(后处理)等多种工艺加工形式(详见表1)，橡胶厂常用的主要大型橡胶加工工艺设备机组及自动生产线多达十余条。 表1 橡胶制品的生产加工形式 按照橡胶加工工艺的不同，橡胶机械设备的种类繁多。从大到百吨以上机组，小到不足百公斤重的微型机械，构成生产跨度很大的橡胶机械设备体系。目前，世界橡胶机械设备的生产厂家极为杂乱。密炼机、压延机等重型设备的生产主要集中在大型橡机厂或跨行业的通用机械厂，而大部分其他设备则分散在众多的中小企业，遍地开花。由于这些设备有相当一部分是橡胶厂和塑料厂通用的，因而橡胶专用设备的产量迄今难以确切统计。现在，全世界橡胶机械设备的年销售额估计大约在20～25亿美元之间，生产量随橡胶工业的景气与否而起伏波动。 当前，新的橡机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是，一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍，以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式，进而达到改善安全、卫生条件的目的；二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展，联动化、系统化的程度不断提高，使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能，省人省力，提高生产效率；三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展，开发适
文献综述 平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势 一.由于模型橡胶制品。输送带。橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在机构方面也有很大改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介 1.硫化机的发展概况 1.1我国硫化机的发展概况 我国硫化机行业对于其他机械行业来说，其受洋货的冲击较小，其本身的发展较好，近年机械式硫化机的研究，开发，创新，十分活跃已进入成熟阶段，首先在型号规格上真正实现了系列化。在硫化机的横梁运动轨迹上，我国硫化机厂家针对传统的升降一翻转型硫化机的缺陷大胆创新，开发出B型垂直平移式子午轮胎定型硫化机系列，RIB型垂直升降机械式硫化机系统。大大提高了上下模具的同轴度尤其是其重复精度。在中心机构上有A型，B型，C型，RIB型。并且B 型运用最普遍。A型硫化机因常易出现的“子口定中”问题，除轮胎厂特殊要求外，我国硫化机厂正逐渐淘汰A型中心机构。RIB已逐步被认可，现在1050,1170,1525都有RIB中心机构。 2001年度国家级重点新产品项目：1700液压硫化机列入“十五”国家重大技术装备研制项目。我国通过对引进液压硫化机的消化吸收，已基本掌握液压硫化机的技术及原理，我国已具备液压硫化机的自主开发能力，液压硫化机进入广泛推广阶段。 1.2国内部分硫化机企业的发展情况 2009年11月6日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发制造的，国内最大规格的2．7×16．4m钢丝蝇芯输送带平板硫化机组新产品通过湖南省经委组织的专家鉴定。它的产成标志着该公司在大型平板硫化机研发制造上又迈上一个新台阶。 1220液压硫化机在米其林公司泰国工厂使用三年多，至今为零缺陷反馈，1700液压硫化机在米其林公司阿尔基亚载重子午胎工厂也运行二年半，至今无缺陷反馈。这在我国轮胎厂形成示范作用。 福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，适用于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想设备，也是华橡年度自主创新和turn-key工程项目之一。 1.3国外部分硫化机企业的产品特点 大竹机械工业株式会社抽真空平板硫化机的特点是将硫化模型用特殊设计的外罩进行气密密封，用真空泵对气密外罩抽真空，排除胶料中的气体，然后和模对制品进行硫化，共生产11种规格抽真空平板硫化机。 三友商事株式会社经销的是各平板硫化机公司生产的全自动抽真空平板硫化机，主要机种有0.5MN，1MN，2MN三种。 美国Wabash Neral Products公司生产的450-3232-27MX 型传递式液压平板硫化机，公称合模力为 4.5MN ，机器重17t 。快速合模力速度为 63.3mm/s ，慢速可调速度为0.05mm/s-57.1mm/s，传递力为12MN，所需功率为40kw。 澳大利亚STACYAND SON公司制造的800/150 t 传递式平板硫化机，热尺寸为
橡胶机械发展趋势 高材实验131 1303040416 敏 自从2 0 世纪8 0 年代以来，世界各国已进入为提高人民生活水平为主题的社会发展轨道中，它推动着社会迅速发展和技术的巨大进步，在这一进程中极影响了社会方方面面和国民经济的各个领域，从原来的平衡发展到不平衡，进而给社会的发展带来了许多尖锐的矛盾，无疑这些矛盾将将决定着社会和技术的发展方向。同样社会发展带来的矛盾也决定着国民经济各个领域的发展方向。现就社会发展带来的矛盾对我国橡胶机械发展趋势的影响谈谈个人的看法。 1市场竞争对橡胶机械行业发展趋势的影响 市场竞争是社会发展和技术进步的原动力，同时反过来社会发展和技术的进步又促进市场的竞争。在这种周而复始的竞争和发展中，势必影响橡胶机械行业的发展趋势。国橡胶机械行业市场竞争是绝对的，平衡发展是相对的 有的企业越做越大、越做越强；有的企业越做越小、越做越弱。为了企业的生存和发展，各个企业都会竭尽全力参与市场竞争，竞争的结果将会直接影响橡胶机械行业的发展趋势。 （1）橡胶机械行业将出现重组和兼并局面 规模化生产是市场竞争有力的武器。当然市场竞争有各种各样的方式，只要能利用自身的优势就有可能在市场赢得一席之地。但从宏观
来说，要真正赢得宏观市场的竞争，还是要实现规模化生产战略。因为规模化生产具有以下优势：规模化生产与品牌之间是互补的，促进品牌的形成，企业品牌是市场消费者心目中的信用度，消费者在同样的产品中，价格相当甚至高一点，消费者也将选择品牌产品，从而赢得市场；有利于实现机械化、联动化和自动化生产，既保证了产品质量，又保证了生产效率；有利于生产社会化和集约型生产方式；有利于原材料、配套件和配套装置降低价格，从而降低成本；有利于生产员工和管理员工的精炼；有利于新技术研究、创新的投入和运作以及有利于市场价格竞争，虽然单位产品价格较低，但总体仍保持着丰厚的利润，进而实现进一步扩大再生产、再竞争等。 要实现规模化生产，最简单的方式是强强联合，但是这种方式因各企业文化的差异、管理理念的差异以及权力分配的矛盾，这种扩大规模化的方式存在比较大的风险。扩大规模化另一种方式是实力强的企业兼并较弱的企业，实行低成本扩，由实力强企业的企业文化、企业管理理念以及先进生产技术嫁接到被兼并的企业，以最快的速度、最高的效率发挥被兼并企业的效益。由此企业能获得更大的市场空间和利润，进而进一步扩大再生产、再竞争，实现市场竞争的良性和优胜的循环。 （2）橡胶机械行业将出现创新局面 市场的竞争最终归根结底是技术创新的竞争，在改革开放初期各行各业都还是为满足“有没有”的问题，谈不上竞争；在20世纪末期，国大量引进新技术新设备，为了满足国市场的需要主要是消化吸收新
高材实验131 16 杨敏 自从 2 0 世纪8 0 年代以来，世界各国已进入为提高人民生活水平为主题的社会发展轨道中，它推动着社会迅速发展和技术的巨大进步，在这一进程中极大地影响了社会方方面面和国民经济的各个领域，从原来的平衡发展到不平衡，进而给社会的发展带来了许多尖锐的矛盾，无疑这些矛盾将将决定着社会和技术的发展方向。同样社会发展带来的矛盾也决定着国民经济各个领域的发展方向。现就社会发展带来的矛盾对我国橡胶机械发展趋势的影响谈谈个人的看法。 1 市场竞争对橡胶机械行业发展趋势的影响市场竞争是社会发展和技术进步的原动力，同时反过来社会发展和技术的进步又促进市场的竞争。在这种周而复始的竞争和发展中，势必影响橡胶机械行业的发展趋势。国内橡胶机械行业市场竞争是绝对的，平衡发展是相对的有的企业越做越大、越做越强；有的企业越做越小、越做越弱。为了企业的生存和发展，各个企业都会竭尽全力参与市场竞争，竞争的结果将会直接影响橡胶机械行业的发展趋势。 （1）橡胶机械行业将出现重组和兼并局面规模化生产是市场竞争有力的武器。当然市场竞争有各种各样的方式，只要能利用自身的优势就有可能在市场赢得一席之地。但从宏观来说，要真正赢得宏观市场的竞争，还是要实现规模化生产战略。因为规模化生产具有以下优势：规模化生产与品牌之间是互补的，促进品牌的形成，企业品牌是市场消费者心目中的信用度，消费者在同样的产品中，价格相当甚至高一点，消费者也将选择品牌产品，从而赢得市场；有利于实现机械化、联动化和自动
化生产，既保证了产品质量，又保证了生产效率；有利于生产社会化和集约型生产方式；有利于原材料、配套件和配套装置降低价格，从而降低成本；有利于生产员工和管理员工的精炼；有利于新技术研究、创新的投入和运作以及有利于市场价格竞争，虽然单位产品价格较低，但总体仍保持着丰厚的利润，进而实现进一步扩大再生产、再竞争等。要实现规模化生产，最简单的方式是强强联合，但是这种方式因各企业文化的差异、管理理念的差异以及权力分配的矛盾，这种扩大规模化的方式存在比较大的风险。扩大规模化另一种方式是实力强的企业兼并较弱的企业，实行低成本扩张，由实力强企业的企业文化、企业管理理念以及先进生产技术嫁接到被兼并的企业，以最快的速度、最高的效率发挥被兼并企业的效益。由此企业能获得更大的市场空间和利润，进而进一步扩大再生产、再竞争，实现市场竞争的良性和优胜的循环。（2）橡胶机械行业将出现创新局面市场的竞争最终归根结底是技术创新的竞争，在改革开放初期各行各业都还是为满足“有没有”的问题，谈不上竞争；在20 世纪末期，国内大量引进新技术新设备，为了满足国内市场的需要主要是消化吸收新技术新设备，这时的市场主要还是卖方市场，也谈不上市场竞争；到了进入21世纪初期，尤其是加入WTO 后外资与外资企业纷纷涌进，国外在中国生产产品的价格迅速下降，对国内企业生产的传统产品的市场竞争构成了极大威胁，这时的国内企业着重在消化吸收新技术的基础上，根据国内市场生产需求的具体情况在原有技术、设备上进行了适用性的创新；当今社会发展到市场激烈竞争的时代，市场大环境发生了巨大的变化：①现代信息技术高度发
振动给料机的研究与发展趋势 振动给料机是一种广泛应用的给料设备, 先后经历了电磁振动、电机振动、机械振动的发展过程。广泛应用在冶金、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业中, 与其他设备配套, 实现给料、喂料、配料、定量包装和流程自动化作业。在冶金矿山, 主要用在溜井放矿、转载装车、选矿破碎给料作业; 在煤矿, 主要用在井下转载, 箕斗下转载, 原煤仓下配煤、精煤仓下装车和洗选机均匀给料等作业; 包装行业, 主要用于定量包装秤给料机构和定量包装系统; 在水泥生产中, 用于混凝土搅拌站水泥的给料; 在化工行业, 主要用于为化肥生产定量给料。本文只对振动给料机的发展历程、应用效果, 特别是研究现状等方面加以综述, 并对振动给料机的研究发展趋势提出自己的看法。 1、振动给料机的发展沿革 20世纪 50年代初, 由连杆及偏心轴传动的K型机械式往复给料机广泛运用在矿井生产中,特别是煤矿井下。该机型结构简单, 动力消耗较大, 设备笨重, 处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用, 布置所需高度低, 且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。随着矿井机械化程度的提高, 这种振动给料机已无法满足生产的需要。进入 20世纪 60年代, 随着生产技术的发展,通过引入国外先进设备, 出现了电磁振动给料机, 并迅速得到广泛应用。电磁振动给煤机属于双质体共振型, 其相对于 K型给煤机具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及电耗少等特点, 在全国得到推广, 颇受用户欢迎。然而,经过使用发现电磁振动给料机故障较多, 如衔铁损坏, 无振幅不走料, 板弹簧断裂, 板弹簧顶紧螺栓松动, 铁芯与衔铁间气隙的大小以及板弹簧片数调整不当, 易造成电流加大、振幅减小和不能正常运转, 严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏; 工作时噪声大, 不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物以及输送距离短。这一系列问题限制了电磁振动给料机的进一步发展。 20世纪 80年代中期, 中国开始生产电机振动给料机 ( GZG, MZG型 ), GZG 型电机振动给料机是以振动电机为激振源, 根据双电机自同步原理而设计, 该机型尽管存在着电机易坏、槽体振裂、维修工作量大等问题, 但经过实践应用, 证明其性能优于电磁振动给料机。 GZY型惯性机械振动型振动给料机是在上述背景下于 20世纪 80年代末研制发展起来的, GZY型振动给料机引用国外的先进技术, 通过挠性连接将激振器与普通电机相连接, 电机只传动不参振, 运转可靠, 维修工作量小, 给料通畅, 对运输物料的水分和粘度的适应性强, 不粘物, 槽底还可加铺耐磨衬板。但是此种振动给料机噪音大, 漏油严重, 给料量调整困难, 基于以上缺点, 设计出现了一种由两台电机同时分别驱动两根偏心轴的惯性振动给料机, 这种振动给料机由两台电机控制同步运转, 两轴间无齿轮传动,减小了噪声, 润滑方便。 XJG型惯性共振式振动给料机是继往复式给煤机、电磁振动给料机、自同步惯性振动给料机之后, 综合其优缺点,参考了国外近期使用和引进的设备, 研制成的又一种新型给料设备, 也是中国首次开发的新产品, 其受力状态较好, 动力消
中国橡胶机械行业概况 ——访中国化工机械协会橡胶机械专委会秘书长陈维芳 目前全球橡胶机械制造商共800余家，而中国已超过300家，占1/3以上。2003年中国橡胶机械销售额43.5亿元人民币，合5.5亿美元，占世界橡胶机械销售份额的22.5%～27.5%；2004年中国橡胶机械总产值达55亿元人民币，合6.7亿美元，所占比例升至25%～33%。中国的橡胶机械大国地位已经奠定。 中国已形成门类齐全的橡胶机械体系，基本能满足中国国内橡胶工业发展需要。如在通用炼胶设备方面，除超大规格密炼机外，其它设备基本以国产为主；全钢子午线轮胎成型机国产化率已达90%以上，半钢子午线轮胎成型机国产化率接近100%；国产硫化机已完全取代进口，并已成为世界最大的机械式硫化机供应商；橡胶制品设备中，除高档设备部分依赖进口外，其余已国产化。 据中国全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003年，中国橡胶机械行业产值突破43.5亿元人民币，比2002年增长80％以上；橡胶机械出口额突破4亿元人民币，比2002年增长40％以上。2004年1～6月，25家主要橡胶机械企业实现销售收入19.22亿元，比2003年同期增长51％。2004年中国橡胶机械总产值达55亿元。 据统计，2003～2005年，中国国内全钢载重子午线轮胎新增产能在1500万套以上，需橡胶机械投资75亿元人民币；2004～2006年，半钢子午线轮胎新增产能在6000万套以上，需橡胶机械投资约60亿～72亿元人民币。这表明中国橡胶机械市场发展空间仍然巨大。 值得注意的是，虽然中国橡胶机械行业发展迅速并已成为世界橡胶机械生产和消费大国，但橡胶机械进出口形势不容乐观，贸易逆差巨大。据统计，2002年和2003年橡胶机械出口分别为2000万和3500万美元，而进口却都高达4.5亿美元。这一现象已引起业内高度重视。 一、中国橡胶机械的技术水平 由于受到大环境和各地区条件差别的影响，中国橡胶机械企业的技术水平发展是不平衡的，有的发展快些，有的慢些，有的技术水平高些，有的企业产品多年来变化不大，但总的来说，自改革开放之后，中国橡胶机械工业通过引进技术，与国内外厂商合作制造、合资生产，不断自主开发新产品，采用新技术、新材料，进行消化吸收创新国产化工作，中国橡胶机械有了显著地进步和发展。 1．1 炼胶设备 密炼机主机的容量从1．7L至90、160、270、400及650L以上均有生产转子速度也已从单速向双速、无级变速发展，可根据不同的胶料和用途，任意调节转子的转速和速比。转子的型式也有多种构型，以适应各种不同特性胶料的混炼。转子材料的选择和热处理更为合理，提高了转子的耐磨性和使用寿命。目前中国益阳橡塑机械集团有限公司生产的GK系列密炼机和大连冰山橡塑股份有限公司的XM系列密炼机已基本覆盖中国国内市场，即可加工斜交轮胎胶料，也可加工子午线轮胎胶料，已取代进口，尤其是益阳GK270N密炼机．已被世界著名的轮胎企业米其林集团公司所选用，这说明该设备的技术水平已达到国际水准。 密炼机上、下辅机的配备使密炼机的作业过程，从胶料的称量到投入，炭黑及各种粉料、配合剂和油料的输送、称量到投入，以及胶料的混炼、混炼胶的排放、补充混炼到压片、胶片冷却等一系列过程的操作实现了连续化、自动化。北京橡胶工业设计研究院机电技术开发有限公司开发的大容量密炼机上辅机及控制系统获得1999年国家石油和化学工业局颁发的科技进步二等奖，智能化多工位物料自动配料系统获得2001年中国石油和化学工业协会颁发的科技进步三等奖。益阳橡塑机械集团有限公司开发的SSGJ416／936双锥双螺杆挤出压片机，具有国际同类产品的先进水平，其运行平稳，排胶质量好。天津市橡塑机械联合有限公司开发的GK270N和GK400N大小两种胶片冷却装置都具有较高水平。北京橡胶工业
液压硫化机的国内现状及发展前景 日期：2008-10-7 如果说50年代以来机械式硫化机推广应用取代硫化罐,这是轮胎硫化的第一次飞跃;那么液压硫化机替代机械式硫化机,这是轮胎硫化的第二次飞跃。随着汽车工业和轮胎工业的不断发展,对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求,也对硫化机的工作精度提出T越来越高的要求,液压硫化机的优越性就充分显示出来了。现在世界上主要轮胎公司已逐步采用液压硫化机来代替传统的机械式硫化机。他们在建新厂或对老厂进行技术改造时,已基本上采用液压硫化机。液压硫化机替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势。本文就液压硫化机国内现状及发展前景作一综述,以供大家参考。 1 液压硫化机的国内现状 1.1 液压硫化机在轮胎厂的使用状况 我国轮胎硫化主要使用机械式硫化机,液压硫化机基本上处于“投石问路”的阶段。国内仅有极少数的轮胎厂使用液压硫化机,且在这少数的轮胎厂中使用液压硫化机的台数较少,用液压硫化机硫化的轮胎比重低。上海乘用胎厂是液压硫化机使用的佼佼者,该厂先后从德国克虏伯引进十几台液压硫化机,同时使用过一台国产的液压硫化机。东风轮胎厂已使用国产的液压硫化机近四年,最近在厂资金紧张状况下从日本引进5台液压硫化机,现已安装完毕投入试生产。该厂使用液压硫化机的主要目的是进一步提高硫化轮胎的均匀性。银川橡胶厂也使用一台国产的PC-X43R300-RIB液压硫化机。贵州轮胎厂有一台德国克虏伯产的100″液压硫化机,用于硫化工程胎。中策杭州橡胶总厂从国外引进一批二手液压硫化机,其使用效果也不错。综合各轮胎厂对液压硫化机的意见,得出较一致的结论:液压硫化机克服机械式硫化机本身固有缺陷,精度高,自动化程度高,效率高,较机械式硫化机更适合于子午胎,尤其是高等级子午胎的硫化。 1.2 液压硫化机的研制状况 我国液压硫化机的研制处于起步阶段。“八五”期间,国家将液压硫化机列入“子午胎关键设备一条龙”项目。许多橡机厂都看好这条龙的潜力,相继着手液压硫化机的研制。现呈现出起步的厂家多,但形成批量生产的厂家基本没有的局面。其主要原因是我国轮胎工业未形成使用液压硫化机的大气候。在1996年前,我国基本没有使用液压硫化机的直接经验,对液压硫化机的认识不够;同时“八五”以来,我国一直执行货币从紧的财政政策,限制了轮胎厂对设备的投入。 湛江机械厂与日本三菱重工合作生产出PC一X43R300RIB型液压硫化机。该硫化机为焊接框架式结构,RIB型中心机构,启闭模只作垂直上下运动,并有导板和导滚轮作导向,工作精度高,上下模用锁环锁模。25mm短行程合模力油缸装在每个模腔的横梁上,通过合模力圆柱由上托板中心传至底座,将模型锁紧。模型高度改变时,可在托板的圆筒上叠放定位垫调节。合模力的大小可通过液压增压器的空气压力来调节。硫化机在正常硫化时,液压站不工作,由倍压器保持合模力。机器在东风轮胎厂使用时的精度为:上下热板中心同轴度≤0.3mmTIR;上下热板平行度≤0.3mm/m;装胎器中心对下热板中心同轴度≤0.3mmTIR;装胎器中心对下热板平行度≤0.5mm/m。该机于1996年5月通过化工装备总公司组织的鉴定。 龙马机械工程有限公司消化吸收德国Herbert公司的技术,投入乘用胎液压硫化机的制造。其主要精度为(以1170液压硫化机为例):上下热板平行度≤0.25mm
我国橡胶机械行业现状及发展方向 摘要：随着我国橡胶制品市场的不断壮大，尤其是轮胎市场的遍及全球，从而带动我国橡胶机械行业高速发展，在这种形式下，我国橡胶机械行业该如何把握机遇，提升自己国际知名度，笔者从我国橡胶机械行业现状与发展方向两方面进行了简单的阐述，望对我国橡胶机械行业提升国际竞争力有提供指导意义。 关键词：橡胶机械；品牌竞争力；环保 根据《欧洲橡胶杂志》（ERJ）2012年最新公布全球橡胶机械前30强排行榜中，我国有14家橡胶机械企业榜上有名，这其中充分体现了我国橡胶机械行业的正朝着“做大做强”的方向前进，特别是青岛高校软控股份有限公司在这一年实现了跨越式的发展，2011年全年销售收入同比增长56%，成为排行榜第二位；大连橡塑2011年年销售收入同比增长95%，成为排行榜第六位；另外还有益阳橡胶机械、桂林橡胶机械均进入排行榜前十名。从此可见，虽然我国在橡胶机械行业起步较晚，但我们所取得的成就也是有目共睹的，同时也可以看到自金融危机之后，世界橡胶机械行业经受住了考验并实现良好的增长势头。 一、我国橡胶机械行业现状 目前，我国橡胶机械行业正处高速发展的时期，近几年通过技术引进与消化吸收在橡胶机械行业已取得举世瞩目的成就，并且已成为世界橡胶机械生产大国和消费大国，当然这其中也存在一定的缺陷，但总体上还是可观的。主要体现的以下几个方面： 1、规模小，品牌竞争力不强的局面已有良好改善 目前我国橡胶机械生产厂家与10年前相比已有明显减少，但在橡胶机械行业的总产值却是在成倍增加，且出现一些较大较强的企业如进入全球行业前三十的企业就有14家，一些规模一千万以下的小厂已经在激烈的市场竞争倒闭，这样一来将资源集中到一些大型橡胶机械企业，更方便展开科研攻关工作，对我国橡胶机械行业长远来说是件好事，也更加利于我国橡胶机械品牌走向国际市场。 2、硫化设备已达到国际先进水平 由于我国在硫化设备上多采取的支持国产的方针政策，且加上橡胶行业在我国高速发展，从而使我国硫化机械受国外进口机械的冲击较小，目前我国已有近20家企业生产硫化机械，且在硫化机械的研发方面投入也较多，已出现液压式硫化机和平板式硫化机多种款式。目前我国硫化设备不仅能很好的满足国内需求，且早已开始出口到西方一些橡胶巨头企业，如，米其林公司曾采购中国桂林橡胶机械厂的两台硫化机械，且使用效果良好。 3、制鞋机械发展势头强劲
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。 我国已成为世界橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。据橡胶工业协会胶管胶带分会统计，全国输送带的年产量达到3.6亿m2，V带产量达到21亿Am，胶管产量达6.6亿Bm，产品产量均名列世界前位。2010年，我国橡胶管带制造行业收入规模达223.62亿元，较"十五"末增长了2倍多;行业实现工业总产值230.92亿元，同比增长31.99%;行业利润总额增长同样迅速，2010年利润总额达16.17亿元，同比增长31.83%。 与此同时，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现有橡胶管带在胶料工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白，许多国产胶管胶带的性能已接近或达到国际先进水平，这为国内产品进一步打入国际市场创造了条件。据调查，"十二五"期间，我国国民经济还将保持持续发展，带动煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、机械等工业的发展，这将给橡胶管带行业的发展带来良好机遇。 选择橡胶管定制需要看该厂家有没有自己完整的生产线，高端的生产厂家会引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，确保每一个生产过程