文献综述
平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势
一.由于模型橡胶制品。输送带。橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在机构方面也有很大改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介
1.硫化机的发展概况
1.1我国硫化机的发展概况
我国硫化机行业对于其他机械行业来说，其受洋货的冲击较小，其本身的发展较好，近年机械式硫化机的研究，开发，创新，十分活跃已进入成熟阶段，首先在型号规格上真正实现了系列化。在硫化机的横梁运动轨迹上，我国硫化机厂家针对传统的升降一翻转型硫化机的缺陷大胆创新，开发出B型垂直平移式子午轮胎定型硫化机系列，RIB型垂直升降机械式硫化机系统。大大提高了上下模具的同轴度尤其是其重复精度。在中心机构上有A型，B型，C型，RIB型。并且B 型运用最普遍。A型硫化机因常易出现的“子口定中”问题，除轮胎厂特殊要求外，我国硫化机厂正逐渐淘汰A型中心机构。RIB已逐步被认可，现在1050,1170,1525都有RIB中心机构。
2001年度国家级重点新产品项目：1700液压硫化机列入“十五”国家重大技术装备研制项目。我国通过对引进液压硫化机的消化吸收，已基本掌握液压硫化机的技术及原理，我国已具备液压硫化机的自主开发能力，液压硫化机进入广泛推广阶段。
1.2国内部分硫化机企业的发展情况
2009年11月6日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发制造的，国内最大规格的2．7×16．4m钢丝蝇芯输送带平板硫化机组新产品通过湖南省经委组织的专家鉴定。它的产成标志着该公司在大型平板硫化机研发制造上又迈上一个新台阶。
1220液压硫化机在米其林公司泰国工厂使用三年多，至今为零缺陷反馈，1700液压硫化机在米其林公司阿尔基亚载重子午胎工厂也运行二年半，至今无缺陷反馈。这在我国轮胎厂形成示范作用。
福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，适用于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想设备，也是华橡年度自主创新和turn-key工程项目之一。
1.3国外部分硫化机企业的产品特点
大竹机械工业株式会社抽真空平板硫化机的特点是将硫化模型用特殊设计的外罩进行气密密封，用真空泵对气密外罩抽真空，排除胶料中的气体，然后和模对制品进行硫化，共生产11种规格抽真空平板硫化机。
三友商事株式会社经销的是各平板硫化机公司生产的全自动抽真空平板硫化机，主要机种有0.5MN，1MN，2MN三种。
美国Wabash Neral Products公司生产的450-3232-27MX 型传递式液压平板硫化机，公称合模力为 4.5MN ，机器重17t 。快速合模力速度为 63.3mm/s ，慢速可调速度为0.05mm/s-57.1mm/s，传递力为12MN，所需功率为40kw。
澳大利亚STACYAND SON公司制造的800/150 t 传递式平板硫化机，热尺寸为
1200*1200mm，热板间距为1200mm。
法国ReP公司拥有橡胶、液态硅橡胶、热塑性弹性体和双料注射成型技术，最近该公司展示了其H58型卧式平板硫化机，该机带有先进的控制系统和经过改进的合模系统，这种合模力为255t的平板硫化机配的模具厚度可达450mm，热板尺寸550mm*550mm，标准注胶量1000/2000cc，并配有其他辅助配件。
2. 硫化机的发展趋势
2.1机械式硫化机正逐渐向垂直升降平移式和垂直升降式高等级轮胎硫化机系列发展。
传统机械式硫化机模具连同横梁的运动为升降翻滚型。模具重心的周期化变化会使活络模的运动间隙难以得到有效控制，对提高活络模的精度及寿命不利。桂林橡胶机械厂通过创新开发出1525垂直升降平移式硫化机，并列入国家级重大新产品项目。
2.2液压硫化机的比重将越来越大，正逐渐系列化，产业化
毫无疑问世界硫化机的发展方向为液压硫化机。我国由于国情所定，在我国轮胎厂使用最广泛的还是机械式硫化机，估计比例在95%以上。随着高速公路的快速发展，液压硫化机面临最好的发展机遇。国内有十几家轮胎厂少批量使用液压硫化机，有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机。
2.3硫化机向高精度化发展
子午线轮胎尤其是高等子午线轮胎的发展对硫化机的精度提出越来越高的要求。机械式硫化机的“去翻转化”及液压硫化机产业化的主要目的就是提高上下模具的对中度尤其是重要精度。三明双轮化工机械有限公司在硫化机调模系统中采用特殊的结构，确保上下模具对中重复精度标准：25次均方根小于0.025mm，攻下了美国尚未攻下的难关；桂林橡胶机械厂开发出一种三项精度可调的装胎机构。我国硫化机的精度完全能满足世界著名轮胎公司对轮胎硫化的要求，与世界著名的硫化机厂家比较，我国硫化机在精度上毫不逊色，多项精度指标处于世界领先水平。
2.4硫化机的控制系统向智能化，网络化发展
控制系统是轮胎硫化机的重要组成部分。我国硫化机厂家不断追踪国内外控制领域的新技术，不懈努力提高硫化机的可靠性，稳定性及自动化程度。外温控制采用PID闭环调节系统。触摸屏工控电脑取代机械式三针记录仪，提高了控制精度，减少了维护费用。同时增加了历史参数查询，产量统计，闪光报警，工艺储存，PLC-I/O监控，网络联接等功能。对硫化机进行群控，每台上位机可以实时监控多达32台硫化机。对轮胎等效硫化进行研究，预计不久将有智能硫化机问世。
2.5硫化机的配套件向国际品牌化发展
我国硫化机厂家比以往任何时候更注意配套件选择。配套件从大至液压站小至阀门、开关都倾向用进口件。高精度的主机和国际品牌的配套件，使得我国产硫化机具有较高的价格性能比。在与世界著名厂家招标竞争中，我国硫化机往往更具有竞争力，大多不战而胜。我国加入WTO后，进口配套件关税降低，国外著名配套件品牌在我国都有代理商，配套件选用国际品牌的比例会更高。
2.6硫化机的研制与轮胎制造技术与工艺的良好结合
不同的轮胎制造技术与工艺对硫化设备提出不同的要求。我国硫化机厂家根据不同的轮胎制造技术相继开发成功“皮耐力型”，“米其林型”，“固特异型”“普利司通型”硫化机。桂林橡胶机械厂针对氮气硫化工艺，开发出专用的充氮硫化的中心机构，并获国家专利。北京橡胶工业设计研究院与轮胎厂合作开发出高温硫
