我国煤矿智能化采掘技术的新进展
中煤科工集团董事长王金华
2017-04-15
智能化开采是在机械化开采、自动化开采基础上，信息化与工业化深度融合的煤炭开采技术的深刻变革，是指在不需要人工直接干预的情况下，通过采掘环境的智能感知、采掘装备的智能调控、采掘作业的自主导航，由采掘装备自动、独立完成采掘作业过程。
智能化开采具有三大技术内涵：①采掘设备具有智能化的自主采掘作业能力；②实时获取和更新采掘工艺数据，包括地质条件、煤岩变化、设备方位、开采工序等；③能根据开采条件变化自动调控采掘过程；当智能化采掘设备与自动调度决策集为一体，即形成智能化开采工作面。
针对我国煤矿综采工作面生产过程复杂、开采装备系统庞大、作业环境恶劣等特点，煤炭行业产学研通力合作，经过“十二五”期间不懈探索努力和技术攻关，我们攻克了综采成套装备感知、信息传输、动态决策、协调执行、高可靠性等关键技术，研制出具有自主知识产权的综采成套装备智能系统，根据技术现状提出了“无人操作、有人巡视”的智能化开采生产模式，实现了综采
成套装备巷道及地面控制的智能化远程控制开采，技术和实际应用达到了国际领先水平，满足了中国煤炭能源革命的需求，引领了我国煤炭科学开采的发展方向。
中国煤炭科工集团太原研究院整合优势资源，进行工艺、装备创新，成功开发了“掘支运三位一体高效快速掘进系统”。该系统把传统的掘进、运输、支护等分步实施的工序，通过新技术装备有机整合在一起，有效解决了掘进、支护、运输的同步进行、连续作业问题，实现了掘锚平行作业、多臂同时支护、连续破碎运输、长压短抽通风和智能远程操控的高效一体化运行，第一次在煤矿井下实现了真正意义的综合掘进机械化，极大地提高了我国煤巷掘进的速度，创造了新的世界纪录。
一、国外智能化开采技术
近几年来，煤炭开采技术装备发展以澳大利亚、德国和美国等发达国家为主导。煤炭开采领先技术包括澳大利亚联邦科学院的LASC技术和美国Joy公司的IMSC技术，以下简要介绍智能化新技术的应用情况。
（一）澳大利亚的LASC技术
澳大利亚综采长壁工作面自动控制委员会(Longwall Automation Steering Committee, LASC)开展了煤矿综采自动化和智能化技术的研究，采用高精度光纤陀螺仪和定制的定位导航
算法，应用于工作面设备，取得了三项主要成果：采煤机三维精确定位（误差±10cm）、工作面矫直系统（误差±50cm）和工作面水平控制，完成了工作面自动化系统原型，同时实现了采煤机自动控制、煤流负荷平衡、巷道集中监控等。通过钻孔地质勘探和掘进相结合的方式，描绘工作面煤层的赋存分布，通过陀螺仪获知采煤机的三维坐标，两者结合实现工作面的全自动化割煤，该创新成果突破了煤岩识别难题，另辟蹊径解决了采煤机准确割煤问题。LASC核心技术包括：采煤机的三维空间定位、自动工作面拉直、保持工作面平直、自动调高控制、3D可视化为远程监控提供虚拟现实等。
（二）美国的IMSC技术
智能开采服务中心(Intelligent Mining Service Center, IMSC)是美国JOY公司推出的一种适用于长壁工作面的远程智能增值产品/服务系统，可实时监控煤矿设备运行，根据出现的报警、故障信息，及时发邮件或电话通知矿井工程师进行调整。智能开采服务中心每日、周、月和季度向矿井提交运行分析报告，指导矿井提高运行管理水平，合理安排设备检修。作为一种增值产品/服务，在澳大利亚布里斯班的Anglo矿业公司总部设置总调度室，对所管辖矿井进行实时监控，利用数据监测与分析系统，分析生产过程设备运行参数，对矿井生产给予指导，取得了提高产能、减人提效的经济效益。
二、我国智能化开采技术
我国煤矿的智能化开采在最近十年尤其是“十二五”期间
取得了长足的进步，开启了我国智能化开采的新时代。以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础，以生产系统智能化控制软件为核心，实现了在地面（或巷道）综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制，确保工作面割煤、推溜、移架、运输、消尘等智能化运行，达到了工作面连续、安全、高效开采,另辟蹊径地诠释了国内智能化开采技术的新概念。
（一）智能化开采新模式的探索
当前国内的智能化开采技术水平，在控制系统架构、控制方式、响应时间、智能功能、工作面人数、产能等主要技术指标方面处于国际领先，开发了“巷道监控中心可视化远程控制割煤，采场无人操作”的新技术，创新“无人跟机作业，有人安全值守”的开采理念，在采煤过程中做到工作面内无人操作，构建了“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预为辅”的工作面智能化生产模式，设计了人工干预下模糊控制多工序的采煤工艺，实现了智能采煤技术的深刻变革。
智能开采控制技术打破了传统的以单机装备为主、总体协调的研制思路，建立了以成套装备总控制网络信息综合决策为主、单机装备为执行机构的体系结构。将采煤机、液压支架、刮板输
送机、转载机、破碎机、巷道胶带机、供液系统、供电系统等装备有机结合起来，构建成一个相互联系、相互依存、相互制约的采煤系统，依据系统控制决策模型分析结果，实现对综采成套装备的协调管理与集中控制。
1、智能化开采技术
工人只需坐在综采工作面自动化监控中心即可通过显示器
观察到工作面设备的运行情况，通过语音通信进行调度、联络、调控，通过操作台远程操控工作面上的相关设备，实现在监控中心对所有综采设备进行远程控制。地面调度指挥中心对综采设备的远程监控将综采工作面采煤机、液压支架、运输机、泵站及供电系统等有机结合起来，实现了在地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测、操作以及各种数据的实时显示等，为地面生产、管理人员提供实时的井下工作面生产及安全信息。
实现智能化开采，需要对采煤方法和工艺进行技术创新，主要包括：
一是采煤机自动化开采工艺：具备适合工作面采煤工艺的记忆截割程序，实现采煤机在工作面的自动记忆截割运行。在采煤机牵引部安装位置传感器，通过控制器的数据处理模块，计算采煤机的位移信息，输入到数学模型，精确实现采煤机位置定位。
二是支架及刮板机跟随采煤机随机自动化工艺：其基础技术是液压支架的电液控制及采煤机的记忆截割，需要对综采工作面三机设备适时进行工况检测、姿态检测和故障诊断等，保证整个工作面设备在最佳状态下运行。具备数据远距离传输功能，让用户在巷道监控中心和地面监控室随时了解采煤机的整机实时运
行状态。
三是煤流负荷反馈采煤控制工艺：实时检测刮板运输机上的煤流分布负荷，通过变频技术控制刮板运输机的传输速度，实现工作面采装运的自动协调运行。
2、煤岩监测技术
现阶段综采工作面自动化还需要高清晰度的视频监控。每隔6台支架安装1台用于监控支架的矿用本质安全型高清晰摄像仪，安装在支架的顶梁上，照射方向与工作面平行。每隔3台支架安装1台煤壁监控摄像仪，安装在支架的顶梁上，照射方向与工作面垂直。采集的视频数据通过工业以太网传输到矿用显示器，并增加了图像处理后的煤岩分界标线。
3、远程控制技术
设在巷道监控中心的计算机控制采煤机和液压支架等开采
设备的各种动作，通过远程计算机进入记忆截割，采煤机在工作面按设定工艺程序自动运行，自动调高、卧底、加速、减速；通
过远控计算机，可以根据工作面运行情况随时干预调整采煤机的运行。矿用本安型采煤机操作台，主要用于在巷道控制中心内远程集中控制三机设备的启停、断电急停以及对采煤机进行远程操作，从而提高工作效率，减轻工人劳动强度，改善作业环境。
4、连续推进技术
在综采工作面的三直两平中，输送机保直是基础。由于煤层的起伏和地质环境的变化，工作面设备的非可视测量是一个技术难题，还要考虑采煤机截割时工作面煤尘对测量结果的影响，不能简单地采用地面常规的激光定位技术和经纬测量技术。根据综采工作面需要，相邻支架定位的偏差不能超过10cm，采用激光矩阵测量技术实现了支架对齐的要求，从而保证了输送机的平直度。
（二）“十二五”期间智能开采技术的发展水平
我国在“十二五”期间投入研发力量，在煤矿智能开采技术上取得了突破，达到了煤炭开采的国际领先水平：直接减少采煤工作面操作人员，由原来的30-50人/班减少到3-7人/班，人员的减少为煤矿安全高效生产提供了有力的技术保障；将工人从危险、恶劣的工作面内解放到相对安全的巷道监控中心，显著降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境。在同等的地质、生产技术条件下提高了产量，显著提高了煤矿经济效益。
智能化开采是一次采煤工艺的飞跃，提升了我国煤矿的综采技术水平，对煤矿安全高效生产、行业技术进步、产业升级具有重要意义。实现采煤生产的技术革命需要开发技术的飞跃性突破，综采工作面从自动化到智能化技术系统，集成了越来越多的现代科学技术功能。
自从2010年以来，智能化工作面已在国内主要的产煤地区
试验和生产，先后在神东、宁煤、中煤、陕煤、同煤、阳煤、平煤、晋煤、峰峰、新集口孜东等矿区40多个工作面进行了探索
与应用。例如，根据神华宁煤综采工作面中厚煤层赋存特点、地质条件，应用智能化技术突破传统模式的采煤工艺方法，实现了中厚复杂地质条件综采工作面的安全、经济、高效开采，其某一智能化工作面开采情况如下表。
表1 神华宁煤中厚煤层智能化工作面生产统计
综采工作面是一个在地球内部几百米深度的随时迁移的立
体矩形采场，由于在采煤过程中打破了煤层中的应力平衡，受到矿山压力、瓦斯和地下水等多种因素的侵害影响，需要针对性的应对技术才能使开采顺利进行，智能化开采技术发展带来了新的技术难题。
（三）存在的问题和发展方向
新矿集团生产技术管理规定 为认真贯彻落实《安全生产法》《公司法》《煤矿安全规程》《中共中央 关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实煤矿安全生产主体责任，全面加强煤矿安全技术管理，进一步提高集团公司安全技术水平和安全技术保障能力，促进矿井安全健康发展，结合集团公司实际，特制订本生产技术管理规定。 第1 条健全安全技术管理体系。各矿（公司）必须建立健全以总工程师为首的技术管理体系。必须设立采掘生产技术、机电运输、矿井“一通三防”、地测防治水等安全技术管理机构，配置生产技术、机电、通防、防治水副总工程师及部门技术负责人，有冲击地压倾向的矿井必须设立专门的防冲机构，配置防冲击地压专业副总工程师，煤与瓦斯突出矿井应设立防治煤与瓦斯突出的专门机构，各类煤矿工程技术人员占企业生产定员总数均不少于5。 第2 条明确安全技术管理责任。矿井主要负责人是煤矿安全生产的第一责任人，领导和支持总工程师行使安全技术决策、指挥等职权；总工程师全面负责煤矿技术管理工作，行使技术决策权和指挥权，加强安全生产技术管理，及时排查治理煤矿重大事故隐患；副总工程师在总工程师领导下对分管业务范围的安全工作负责。各安全技术管理部门要落实安全技术职责，建立健全部门安全技术业务保安责任制和技术人员岗位责任制，业务部门和生产区（队）技术负责人在总工程师领导下对分管范围内的技术管理工作负责，组织落实有关技术措施和规定，并根据现场安全生产条件的变化，及时制定针对性的技术措施，保证作业规程和技术措施落实到位。 第3 条强化安全技术管理决策机制。总工程师要定期召开专题会议，总结和布置企业技术管理工作，研究确定矿井开拓巷道布置，采掘部
岩巷快速掘进新技术在煤矿开采中的应用 张辛建王向航王牛 （义煤集团义络煤业公司，河南洛阳471600） 摘要：掘进与回采是煤矿生产的两个关键环节。安全、快速、高效的巷道掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件。高工作面产量和推进速度给巷道掘进与支护提出前所未有的苛刻要求。只有大力发展煤巷快速掘进技术，改进和完善煤巷综合机械化作业生产线，以大幅度提高煤巷掘进速度，才能满足综采工作面快速推进的需求，才能保证矿井的正常接续。本文主要探讨岩巷快速掘进新技术在煤矿开采中的应用。 关键词：岩巷快速掘进；煤矿开采；高效 中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01 水车中的水，属于集体所有，国家保护合法的权利和利益的单位和个人依法水资源的开发和利用；国家统一管理相结合分级部门的水资源化管理体系；国务院水行政主管部门负责统一管理水资源的国家；国务院其他有关部门按照职责分工，由国务院规定，在协调的水资源管理委员会部门，协同水行政主管负责的管理水资源工作—县级以上水行政部门根据人民群众的政府部门和其他部门，该部门的职责按照人民政府的规定在同级负责水资源管理水平上[3]。第一，开发和利用水资源，要提高水资源的综合科学考察和调查和评价；第二，水资源的开发利用和控制水灾害，流域或者按区域进行统一规划；三，任何单位或个人转移，供水，排水，不得损害公共利益和他人的合法权益；第四，对水资源的开发和利用，须防总的总体安排的原则实施与除害相结合，兼顾上下游之间，左右岸和地区的利益，充分发挥水资源的综合效益；第五，发展和利用水资源，城市和农村居民应首先在屯活用水满足，综合农业，工业用水和航运需要。在水源不足地区，应当限制的城市规模和耗水量大的工业，农
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿安全新技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5658-15 煤矿安全新技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章概述 矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。 20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使
其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。 第一节矿井通风系统的优化改造 矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿
煤矿新技术、新工艺、新设备和 新材料 时间：2020年8月8日
一、新技术、新工艺、新设备和新材料 1、现代化矿山信息集成（数字矿山） 2、采掘机械方面的新技术 3、变频技术的应用 4、ZBT系列(智能)斩波调速控制器在电机车上的应用 5、集团公司其他“四新”技术介绍
?一、数字矿山简介 ?1.1数字矿山 ?就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。数字矿山就是 “感知矿山”。 ?（1）数字矿山的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络； ?（2）其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信。
?数字矿山=“感知矿山”，就是通过各种感知、信息传输与处理技术，实现对真实矿山整体及相关现象的可视化、数字化及智慧化。 ?信息全面数字化：就是将矿山地理、地质、矿山建设、矿山生产、安全管理、产品加工与运销、矿山生态等综合信息全面数字化。 ?动态控制矿山安全生产与运营的全过程：将感知技术、传输技术、信息处理、智能计算、现代控制技术、现代信息管理等与现代采矿及矿物加工技术紧密相结合，构成矿山中人与人、人与物、物与物相联的网络，动态描述、控制矿山安全生产与运营的全过程。
?数字矿山建设的基本内容有（21个）： ?安全监测监控系统、 ?井下人员定位和管理系统、 ?工业电视监视系统、 ?井下皮带监控系统、 ?主付井提升监控系统、 ?采区变电所监控系统、 ?主要扇风机房监测系统、 ?系统集成平台建设、 ?矿压观测与分析系统、 ?水文监测与分析系统、
【说明】本条规定了煤矿安全标准化的技术保障。 一、技术管理体系 煤矿企业要建立健全煤矿技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新，加强技术队伍建设，明确和落实各级技术管理责任，健全以总工程师为核心的技术管理体系。 1．技术管理范围 (1)制定生产、基本建设、技术改造、科研及技术开发、设备更新、地质勘探、安全技术、环境保护等中长期规划及年度计划。 (2)基本建设、技术改造、开拓延深及矿井配套工程建设方案的设计管理。 (3)地质勘探及储量管理。 (4)矿井生产水平及采区接替工程管理。 (5)采掘工作面作业规程的管理。 (6)工程质量管理。 (7)机电设备管理。 (8)科研及技术开发管理。 (9)防治水、火、瓦斯、煤尘、顶板及机电、运输等重大灾害的安全技术管理。 (10)煤矿安全生产标准化管理。 2.技术管理体系组织机构 总工程师对煤矿企业生产技术管理负总责。设立采掘生产技术、矿井“一通三防”、地质测量、水害防治、职业危害防治、工程设计和科研等安全技术管理机构，配齐技术管理工作人员。 (1)各专业副矿长及副总工程师对煤矿技术管理体系主要负责人负责，是本专业技术 管理的领导核心。 (2)生产系统各科室必须按要求配备技术人员，生产基层单位必须配备专职技术负责人。 3．总工程师职责、职权 (1)负责贯彻国家法律法规、方针政策、行业规章所涉及的技术规定、规范、标准。 (2)负责技术管理体系的建立，组织加强技术管理，推进技术进步，提升安全生产技术保障水平。 (3)组织编制本矿的中长期发展规划和年度、季度生产计划，提出实现技术经济目标的 技术措施。 (4)组织制定和批准煤矿的技术标准、技术规范、作业规程、操作规程和相关技术管理 制度。 (5)组织编制矿井地质勘探、矿井技术改造、开拓延深、采区设计以及相关配套工程等 重大技术方案和设计。 (6)负责提出并组织研究解决资源合理开发、采掘平衡、合理集中生产、提高矿井机械化水平、生产系统综合能力配套、煤炭洗选加工和综合利用、环境保护、信息技术等重大技术问题。 (7)充分了解开采活动对生态环境、自然资源的消极影响和破坏作用，积极开展环境协调、资源节约开采技术的研究与推广应用工作。 (8)组织研究和实施提高矿井抗灾能力的技术措施，组织制定防治水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输等事故的措施，预防重大事故发生。组织制定和审批矿井灾害预防和处理计划、事故灾害应急预案和安全技术措施工程保障计划。 (9)煤矿发生生产安全事故和灾害时，在主要负责人的领导下组织制定事故和灾害的
煤矿新技术新工艺、新设备新材料 张 风 春 肥矿技师学院 2014．2
一、教学目的 通过对掘进、采煤新技术、新工艺、新设备新材料的运用，提高生产效率、保证安全生产、节约生产成本的目的。 二、教学重点 掘进锚、网、喷技术实现快速掘进。 综采放顶煤技术的运用与实施 三、教学难点 锚索支护 放顶煤步距 四、教学方法 讲授。 五、教学用具 板书、幻灯片。 六、课时分配 第一部分掘进新技术新工艺6课时。 第二部分综采液压支架在特殊情况下的处理4课时。 第三部分综采放顶煤工艺流程及技术4课时 七、教学内容 第一部分掘进新技术新工艺 综掘机在半煤岩巷道中的快速掘进，巷道支护是制约掘进速度的大问题，如何才能在保证支护安全可靠的前提下快速的安设巷道支护，半煤岩巷道复合顶板是巷道支护技术的一个重点，也是影响矿井的正常生产和安全的主要方面之一，因此，综掘机怎样在半煤岩巷道中的快速掘进具有非常重要的现实意义。
采用锚杆、锚网、锚索联合支护的施工方案有效控制了半煤岩巷道复合顶板的稳定和变形，一次进巷成功，避免了施工后由于压力显现的返修，顶板及两帮采用等强螺纹钢锚杆和金属网，根据围岩特性，合理选择支护参数，降低了成本投入，节约了支护材料和劳动力，获得了较好的经济效益。锚杆、锚网、锚索联合支护的施工技术方案不仅在技术上可行，安全上可靠，经济上合理，为综掘机在半煤岩巷道快速掘进，提供了一条行之有效的技术途径。结合矿井的具体条件，依靠科技进步，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律法规，建立精简高效的矿井安全管理机构，完善矿井安全技术措施、设施、装备，按照高产高效现代化矿井模式，力争把平禹凤翅山矿建设成为安全设施齐备，抗灾能力强、安全高效的现代化矿井。 根据半煤岩复合顶板巷道变形破坏机理，21100机巷顶板以深灰色砂质泥岩、泥岩为主，厚1.50～9.00m，局部有炭质泥岩伪顶0.30～0.50m。底板为深灰色泥岩、砂质泥岩为主，厚5～10m。结合综掘机施工特性，设计采用矩形断面结构，全断面实施“三锚”联合支护，两顶角和底角打75°倾斜锚杆加固，以改善底板和两帮岩体的承载能力。 巷道施工步骤：进刀→巷道成型→前移前探梁→检查迎头积渣量→打顶锚杆挂网→打顶锚索→打两帮锚杆挂网。 锚索施工时，一般滞后掘进工作面2~5m，与上述工序平行作业。 支护结构及参数选择：
利用现代化先进工艺技术提高液压支架油缸制造水平 近年来，随着国煤矿开采力度和开采效率的不断提高，进而对煤矿开采设备提出了更高的要求。高端液压支架油缸作为提高煤矿开采效率的重要设备之一，如何利用国外新技术、新工艺使液压油缸产品质量和性能进一步提高，对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。 为提高液压支架油缸产品质量，我们不断探索和寻找国外先进的油缸制造新技术、新工艺，在以下油缸制造工序取得了一定成果。 一、采用镀铜工艺，提高油缸防腐性能 为提高油缸缸筒壁以及其他零部件防腐蚀性能，我们引进了镀铜工艺，即在立柱外缸、中缸以及千斤顶缸筒壁增加镀铜工艺，此外油缸导向套、活塞等零部件在精加工后也增加镀铜工艺。经验证，采用镀铜工艺，在提高缸筒壁及其他零部件防腐性能上效果显著。 二、引进外圆激光熔覆工艺，替代传统镀铬工艺 激光熔覆工艺与传统镀铬工艺相比具有以下四点优势，首先熔覆后的产品抗蚀性强；其次熔覆层与母材结合力比镀铬层与母材结合力强；第三，熔覆工序要比镀铬加工工序简单，加工效率高；第四，镀铬对人体健康具有很大危害，对环境污染严重，而熔覆对环境无任何影响。采用外圆熔覆工艺，可大大提高油缸产品寿命。 三、新型超硬、耐磨刀具的应用 随着油缸产品外圆激光熔覆工艺的运用，超硬、耐磨刀具在其后续车削加工过程起到了重要作用，为产品生产效率的提高提供保障。因此引进超硬、耐磨、长寿命等新型刀具在数控、车床、深孔镗等工
序的应用显得至关重要。 四、热处理工序采用淬火液代替淬火油 在保证油缸产品热处理性能的前提下，使用淬火液作为热处理淬火介质，与使用淬火油相比，淬火液具有成本低廉、安全、环保等特点，此外淬火液较淬火油冷却速度快，可大大提高油缸产品淬火效率。后续我们应该丰富、细化淬火液的类型、品种，针对不同材质配置更有效的淬火液，把材料热处理的性能发挥到更高的水平。 五、油缸加工新工艺的探索 1、摩擦压力焊 摩擦压力焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。摩擦焊具有以下优点： （1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，不必依赖熟练焊工； （2）无需焊剂或保护气体，焊接生产率高； （3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。 （4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 （5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体，更环保。因此，若将摩擦压力焊接工艺应用到油缸缸体焊接上面，必定会大大提高焊接效率和焊接质量，同时节能、环保。目前摩擦压力焊是否可以应用到油缸缸体焊接上有待进一步进行工 艺验证。
神木县孙家岔镇海湾村河畔煤矿 技术管理体系 神木县孙家岔镇海湾村河畔煤矿 二0一四年月
为加强我矿技术管理工作，充分发挥技术对煤矿安全、生产的支撑和保障作用，进一步建立健全煤矿技术管理体系，加强技术队伍建设，明确和落实各级技术管理责任，健全以总工程师为核心的技术管理体系，特制定我矿安全生产技术管理体系。 一、技术管理范围 （一）制定生产、基本建设、技术改造、科研及技术开发、设备更新、地质勘探、安全技术、环境保护等中长期规划及年度计划。 （二）基本建设、技术改造、开拓延深及矿井配套工程建设方案的设计管理。 （三）地质勘探及储量管理。 （四）矿井生产水平及采区接替工程管理。 （五）采掘工作面作业规程的管理。 （六）工程质量管理。 （七）机电设备管理。 （八）科研及技术开发管理。 （九）防止水、火、瓦斯、煤尘、顶板及机电、运输等重大灾害的安全技术管理。 （十）矿井质量标准化管理 二、技术管理体系组织机构与权限 总工程师对我矿生产技术管理负总责。 （一）技术管理体系组织机构 组长：王德忠（总工程师）
副组长：樊鹏飞（通风副矿长兼通风科长）贾永伟（机电副矿长）庞水缸（采煤副总兼生产技术科长）王晓东（通安副总）郝洪玮（机电副总） 成员：康金魁（调度主任）李国平（安全科长）浦运清 （机电科长）梁振宏（地测科长）李国平（安全科长） 生产系统各科室副科长及技术员。 设立采掘生产技术、矿井“一通三防”、地质测量、水害防治、职业危害防治、工程设计和科研等安全技术管理机构，配齐技术管理和工作人员。 1.各专业副矿长及副总工程师对煤矿技术管理体系主要负责人负责，是本专业技术管理的领导核心。 2. 生产系统各科室必须按要求配备技术人员，生产基层单位必须配备专职技术负责人。 （二）总工程师职责、职权 1、负责贯彻国家法律法规、方针政策、行业规章所涉及的技术规定、规范、标准。 2、负责技术管理体系的建立，组织加强技术管理，推进技术进步，提升安全生产技术保障水平。 3、组织编制本矿的中长期发展规划和年度、季度生产计划，提出实现技术经济目标的技术措施。 4、组织制定和批准煤矿的技术标准、技术规范、作业规程、操作规程和相关技术管理制度。
煤矿掘进新技术的现状与发展趋势 发表时间：2018-07-20T11:23:39.050Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：宋庆飞许守琦[导读] 摘要：在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进，各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。 肥矿集团梁宝寺有限责任公司山东省济宁市 272400 摘要：在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进，各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。但是就国外相比，我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段，并且对国外的依赖程度还较高。为了促进我国掘进新技术的发展，还需要不断学习和使用新技术，并且提出相应的改进策略，提高我国的自主研发能力。 关键词：煤矿掘进新技术；现状；发展趋势 1煤矿掘进技术现状 目前，中国煤巷高效掘进方式主要有3种：a）悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在一些重点矿区的应用较为广泛，其主要使用的掘进机械为悬臂式掘进机，其特点是具有较强的生产稳定性及生产环境适应性；b）连续采煤机与锚杆钻车配套作业，这是一种效率较高的掘进方式，在中国一些较大型矿区得到了普遍应用，其主要依靠连续采煤机进行掘进，其需要进行多巷掘进，交叉换位施工；c）掘锚机组掘锚一体化掘进，这种掘进方式是未来掘进技术主要发展的方法，从功能上来说，集采掘、锚杆支护于一身，操控方便，自动化及智能化程度较高，是未来煤矿安全生产的重要保障。 1.1煤巷综合机械化掘进 煤巷综合机械化掘进，指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成，在掘进过程中，各机械需要配套作业，其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备，掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。 1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进 该掘进方式需要进行多巷掘进，主要应用的机械设备为连续采煤机，连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，同时也适用于短壁开采，已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为2种，一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机在大断面煤巷掘进时，连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式。 1.3掘锚一体化技术 掘锚机组是掘锚一体化中的重要设备，其代表着当前高效掘进技术研究发展的主要方向。针对掘锚一体化技术，中国尚处于研究试验阶段，还未真正在煤矿产业中得到普遍推广。掘锚机组集多功能于一体，其能够在矿下实现快速行走，准确切割，具备较为完善的装载运输系统，且高度集成了钻锚系统功能，能够实现快速采掘，安全支护的开采目的。在掘锚机组运行过程中，仅需要一名遥控操作的司机及两名锚杆机司机，就可以进行锚杆支护和煤矿掘进作业，掘锚机组最大的特点就是可以使锚杆支护和煤矿掘进并行作业。掘锚机的工作方式主要靠对遥控器的操控进行选择，指锚杆支护过程中主要靠锚杆司机来控制。掘锚一体化技术在一定程度上协调了掘进机械与锚杆支护之间的施工关系，能够实现掘进过程中掘、装、运、支等工艺条件下的自动化平行作业，既达到快速掘进割煤的目的，又能够加强顶板和煤帮的支护，保证工作面的顺利进行。这一技术要求掘进机械设备以及支护设备的自动化程度较高，目前中国针对掘锚机组的研究已经逐步成熟，掘锚机的产品种类也较全，如目前在神东矿区较为广泛应用的有山特维克MB670、MB670LH、MB670等三种型号的掘锚机组，该设备实现了掘进与支护的同时作业，完全杜绝了冒顶、片帮等危险因素，保障了煤矿的生产安全。 1.4岩巷高效采掘技术的研究 目前，钻爆工艺仍然是岩巷掘进施工中主要掘进方式，在进行掘进施工时，应该选择合理的施工方法，同时需要对相关的设备进行选择，如凿岩机设备的选择、装岩机设备的选择、转载设备的选择等，并且需要选择合适爆破技术。在岩巷掘进过程中，多采用机械化配套的方式，以提高掘进效率。当前，在一些重点矿区所采用的岩巷机械化作业线方式为通过机械化配套的方式完成打眼、装岩、支护、运输等主要掘进操作，依靠凿岩机打眼和无轨装载机全断面装岩，大大减少了工人劳动量提高巷道施工速度，进一步实现了高效文明生产。根据巷道施工条件和设备性能、施工顺序的不同，可以组合成不同的岩巷掘进机械化作业线配套方式，在作业线配套方式的选择中，一般应优先选择经过施工经验较足、技术较完善、各种配套设备间的性能及施工作业匹配性较好和经济合理的设备。 2煤矿掘进新技术的发展趋势 2.1煤矿掘进新技术的发展方向 （1）任何产品在批量生产之前都有特定的设计，而设计的目的是为了是生产的产品更加符合当前的发展。为此，煤巷掘进机在设计之初，设计人员对传统的掘进机进行了多方面的研究和分析，并且在实际的应用发现存在的问题，尽量使新设计的掘进机整体结构更加科学、合理，避免在使用中出现设计不合理，而导致的企业损失。（2）煤矿企业在开采中注重企业的经济效益，因此，掘进机应该满足煤矿生产量大的特点。同时，由于就煤矿掘进中会出现较多巨大而且坚硬的岩石，如果掘进机的破岩能力较弱将会严重影响企业的掘进效率。并且，煤矿企业在掘进过程中并不能完全连接地下的整体构造，而掘进机强大的环境适应性，也会对煤矿的掘进提供的良好的保障。（3）采用液压马达直接驱动掘进机，减少了传统的掘进机的构造，并且操作简单，效率高、性能好。（4）采用了自动加油的控制系统，提高了掘进机工作的稳定性。同时电气系统使用PLC控制系统，能够及时反映掘进机的通电状态，并且这种控制系统还具有工矿检测和电器线路自动诊断的功能，当系统发现有相应的问题，会发出报警提示，提醒工作人员进行维修，将煤矿企业的安全事故和损失降到最低。 2.2半煤岩掘进技术的发展趋势 就当前我国的掘锚一体化技术与国外的技术还存在较大的差异，国外逐渐实现了掘进和支护同时工作，这也成为了我国半煤岩掘进技术的发展方向。随着世界科学技术的不断发展，新的技术正在不断出现，并且冲击着传统的掘进技术，如果企业不能紧紧抓住这个机遇，将会严重影响企业的发展进程。 2.3全煤岩掘进技术的发展趋势
山西西山煤电股份有限公司马兰矿 技术管理体系 一、总则 （一）目的 为了进一步建立健全煤矿技术管理体系，加强技术队伍建设，明确和落实各级技术管理责任，特制定本规定。（二）适用范围 本规定适用于本矿各级技术管理责任。 二、技术管理体系组织机构与权限 总工程师对我矿生产技术管理负总责。 （一）技术管理体系组织机构 组长：阴永生（总工程师） 副组长：赵鸿生（安全矿长）薛泽龙（生产矿长） 李争春（机电矿长）张聪华（通风副总） 侯金魁（地测副总）弓金保（防治水助理） 成员：武文浩（生产技术科长） 苏永峰（调度主任）苏云军（调度主任工程师） 李永峰（安全科长）岳保祥（机电科长） 张聪华（兼通风科长）谭祯涛（质量办科长） 侯金魁（兼地测科长）高尚（基建科长） 生产系统各科室副科长及技术员、干事等。
1.各专业副矿长及副总程师对煤矿技术管理体系主要负责人负责，是本专业技术管理的领导核心。 2. 生产系统各科室必须按要求配备技术人员，生产基层单位必须配备专职技术负责人。 （二）总工程师职责、职权 1、负责贯彻国家法律法规、方针政策、行业规章所涉及的技术规定、规范、标准以及公司有关技术管理的决定和规定。 2、负责技术管理体系的建立，组织加强技术管理，推进技术进步，提升安全生产技术保障水平。 3、组织编制本矿的中长期发展规划和年度、季度生产计划，提出实现技术经济目标的技术措施。 4、组织制定和批准煤矿的技术标准、技术规范、作业规程、操作规程和相关技术管理制度。 5、组织编制矿井地质勘探、新井建设、矿井改扩建、技术改造、开拓延深、采区设计以及相关配套工程等重大技术方案和设计。 6、负责提出并组织研究解决资源合理开发、抽采掘平衡、合理集中生产、提高矿井机械化水平、生产系统综合能力配套、煤炭洗选加工和综合利用、环境保护、信息技术等重大技术问题。 7、充分了解开采活动对生态环境、自然资源的消极影
目录 一、综掘工作面施工工艺 (1) 二、炮掘工作面施工工艺 (3) 三、综掘机操作工艺 (5) 四、综掘皮带机司机操作工艺 (7) 五、掘进电钳工操作标准 (7) 六、掘进修理工操作标准 (8) 七、掘进放炮员操作标准 (8)
一、综掘工作面施工工艺 工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索 （一）准备工具 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等； 3、综掘机机所须润滑油等。 （二）进行交接班工作 1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。 2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。 3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。 4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。 5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。 （三）作业 1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。 2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。 3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。 4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。 5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。 （四）安全注意事项 1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。 2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 （五）支护 1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。 2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全技术管理体系(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿安全技术管理体系(新版) 为了进一步加强我公司安全技术管理工作，提高我公司安全技术水平和安全技术保障能力，明确安全技术管理责任，提高安全技术人员素质，我公司建立了以总工程师为核心的安全技术管理体系。 一、技术管理范围 （一）制定生产、基本建设、技术改造、设备更新、地质勘探、安全技术、环境保护等中长期规划及年度计划。 （二）基本建设、技术改造及矿区配套工程建设方案的设计管理。 （三）地质勘探及储量管理。 （四）矿井采区接替工程管理。 （五）采掘工作面作业规程的管理。 （六）工程质量管理。 （七）机电设备管理。
（八）防治水、火、瓦斯、煤尘、顶板及机电、运输等重大灾害的安全技术管理。 二、组织机构 组长：总工程师：王树军 副组长：通风助理：王建军机电科科长：张军峰 安全科科长：秦国锋调度室主任：赵中胜 总工办主任：马广俊信息中心主任：郭广庆 地测科副科长：申利军 职业安全卫生科：王建军（兼） 成员：各基层队技术员 设立采掘生产技术、矿井“一通三防”、地质测量、水害防治、职业危害防治和工程设计等安全技术管理机构，配齐技术管理和工作人员。 三、安全技术管理职责 （一）总工程师职责 1.认真贯彻党和国家的技术方针、政策、法规以及政府部门和
煤矿高效掘进技术现状与发展趋势 发表时间：2017-11-24T16:33:21.847Z 来源：《防护工程》2017年第17期作者：左自泰赵怀利逯涛 [导读] 上个世纪八十年代，我国进行了大范围的矿井设计改革，取消了岩石集中地区的巷道布置方式。 肥城矿业集团单县能源有限责任公司山东 274300 摘要：煤炭作为我国主要的能源材料，具有巨大的开发利用价值，但随着社会体制的改进、时代经济的发展，我国对于能源的需求日益增大，煤炭产业的开采挖掘由传统的露天或者浅层开采转变为深地层的勘探。因此，诸如煤炭类的主要能源开采已经与快速增长的经济节奏有所脱节，煤炭产业的有利开采与高效能的开发利用成为当前形势下迫切需要解决的问题点。 关键词：煤矿开采；安全生产；掘进技术 1 现代煤矿高效掘进技术发展现状? 上个世纪八十年代，我国进行了大范围的矿井设计改革，取消了岩石集中地区的巷道布置方式，在煤层中布置采准巷道和开拓巷道，煤巷比例不断增加，占总掘进巷道的 70%。因此煤巷掘进技术水平的高低将直接影响煤炭开采的质量和效益。目前我国煤巷掘进技术的发展主要有以下特点。? 1.1 掘进方式? （1）煤巷综合机械化掘进。该方式也可称之为悬臂式掘进机和单机锚杆钻机的配套作业线，在我国煤矿开采中广泛应用，以悬臂式掘进机为主要的掘进机械。目前，我国研制的煤巷掘进机的生产能力较大，工作的稳定性较好。以液压马达来驱动转载机构，减少了设备的维护量。同时，在电气系统方面，采用了 PLC 控制的方法，具有故障诊断功能和工况检测功能，可靠性较高。? （2）锚杆钻车与连续采煤机配套作业线。该方式需要进行多巷掘进，在换位交叉施工中，进行掘进作业，以连续采煤机作为最主要的掘进机械。该机械是一种具有大截割宽度的，并集合采煤、装运、行走一体的综合化的掘采设备。在国外，主要运用于多巷或者双巷快速掘进，还适用于短壁的开采，逐渐成为了现代高效矿井的主要设备。? （3）掘锚机组一体化掘进。该方式目前还处于工程试验阶段，只在某些特殊的地区使用。掘锚机组是当今世界代表高效掘进设备的最高技术水平，掘锚机组是一种掘锚一体化的设备，也是一种新的掘进机型，我国目前还处于实验和研究阶段。? 1.2 掘进设备? 自上个世纪 60 年代以来，我国借鉴国外的技术经验，开始研制煤矿掘进技术，开始了国产化掘进技术和掘进机械的研发，取得了一定的成果，但主要以小功率的掘进机为主，规模比较小。到 70 年代末，我国大量引进国外掘进设备，悬臂式掘进机得到推广，推动了我国掘进技术的发展。经过几十年的发展，已成功研制了 20 多种型号的煤矿掘进机，掘进功率及掘进机的加工制造能力都有了很大提升，系列化产品也逐步形成。但与国外相比，我国的掘进设备在适应性、可靠性、破岩能力方面还存在着很大差距。在掘进设备方面，连续采煤机、大功率重型掘进机、四臂锚杆钻车几乎被国外的厂商占领，国产的重型掘进设备在加工工艺、关键技术指标、设计制造、自动化技术方面还存在着一些问题，因此，应加大煤矿掘进技术的改进，以提高煤矿开采作业工效，促进煤矿开采业的发展。? 2 建立掘进作业技术保障体系? 与发达国家相比，我国在煤矿掘进技术方面显得资金不足、力量分散。在当前“科学技术是第一生产力”的形势下，只有依靠科技进步，利用快速、准确的信息，凭借先进的技术、设备、仪器、测试手段，才能真正有效地保障我国煤矿掘进作业的顺利发展。这就要求在煤矿掘进作业过程中，首先要建立掘进技术信息支持中心。一是在科学与技术上，负责解决在煤矿掘进监察过程中技术方面出现的疑难问题；二是及时、全面地收集、整理和处理煤矿掘进作业过程所需要的各种数据资料，以便能在科学掘进过程中提供准备、可靠的参考依据。其次要加强煤矿技术设备的资金投入。一是要加强安全与技术投入，改革掘进中采煤工艺与作业条件，提高作业场所的安全性能；二是通过改善掘进生产条件，既可减轻工人劳动强度与疲劳程度，提高作业人员的身心健康，也可减少掘进的时间，提高掘进作业的效率。目前，我国的大型高效掘进设备也逐步投入使用，这在技术方面，也同样起到了改善工作条件、减轻工人劳动强度等作用。? 3 现代煤矿高效掘进技术的发展趋势? 从煤矿掘进技术的发展情况来看，硬岩掘进机有了很大的改进，因此现代煤矿高效掘进技术将呈现以下发展趋势：? 3.1 掘进机智能化、自动化。随着计算机技术的快速发展，计算机断面控制系统和遥控系统广泛应用于煤矿掘进，主要表现为：推进方向监控、全功能遥控、智能监测、预报型故障诊断、记忆截割、数据远程传输等，特别是在巷道截断面尺寸及掘进方向监控方面，取得了很好的效果。通过远程机组实现远程控制，提高生产效率及其安全生产能力。? 3.2 多功能一体化。即掘进机主机集成机载锚钻系统、机载临时支护系统、机载除尘系统等，通过多功能集成达到提高单机成巷速度和安全生产的目标。因此要解决掘进机前载锚钻系统和掘进机后配套桥式带式转载机加可伸缩带式转载机问题，这样就能解决掘进机后配矿车的转载运输问题，并有利于掘进机向不具备连续运输设备的生产矿井应用。同时实现掘进机附件化，保留掘进机原有主要功能外，还将降尘、辅助支护等装置以附件形式出现，在掘进机上搭载，用户可根据需要选择装配。? 3.3 适用范围扩大。由于掘进机截割硬度与截割断面不断加大，因此在不同岩石掘进中的巷道断面、底板比压、研磨强度等方面的适应能力和适应范围将不断提高。? 3.4 以自动化管理方法，保证掘进机在运行过程中按照电机的负荷情况及时调整截割深度，优化牵引速度、运行轨迹、截割速度和深度等。? 3.5 加强支护设备的研制，保证掘进机在掘进工作中的平稳性，也减少巷道支护的工作量，减少掘进队的人数，这样也能大大减少人工成本。? 4 结语? 掘进机作为煤炭巷道掘进的基础，对于工程项目的实施有着巨大效益作用，国外掘进机施工的一体化与智能化水平都已相当成熟，而我国的掘进机水平也在不断的发展创新中，提高煤炭巷道掘进工程的效益主要在于提高系统、硬件设备的成套化施工体系，与整体化的控
我国煤矿智能化采掘技术的新进展 中煤科工集团董事长王 2017-04-15 智能化开采是在机械化开采、自动化开采基础上，信息化与工业化深度融合的煤炭开采技术的深刻变革，是指在不需要人工直接干预的情况下，通过采掘环境的智能感知、采掘装备的智能调控、采掘作业的自主导航，由采掘装备自动、独立完成采掘作业过程。 智能化开采具有三大技术涵：①采掘设备具有智能化的自主采掘作业能力；②实时获取和更新采掘工艺数据，包括地质条件、煤岩变化、设备方位、开采工序等；③能根据开采条件变化自动调控采掘过程；当智能化采掘设备与自动调度决策集为一体，即形成智能化开采工作面。 针对我国煤矿综采工作面生产过程复杂、开采装备系统庞大、作业环境恶劣等特点，煤炭行业产学研通力合作，经过“十二五”期间不懈探索努力和技术攻关，我们攻克了综采成套装备感知、信息传输、动态决策、协调执行、高可靠性等关键技术，研制出具有自主知识产权的综采成套装备智能系统，根据技术现状提出了“无人操作、有人巡视”的智能化开采生产模式，实现了综采
成套装备巷道及地面控制的智能化远程控制开采，技术和实际应用达到了国际领先水平，满足了中国煤炭能源革命的需求，引领了我国煤炭科学开采的发展方向。 中国煤炭科工集团研究院整合优势资源，进行工艺、装备创新，成功开发了“掘支运三位一体高效快速掘进系统”。该系统把传统的掘进、运输、支护等分步实施的工序，通过新技术装备有机整合在一起，有效解决了掘进、支护、运输的同步进行、连续作业问题，实现了掘锚平行作业、多臂同时支护、连续破碎运输、长压短抽通风和智能远程操控的高效一体化运行，第一次在煤矿井下实现了真正意义的综合掘进机械化，极提高了我国煤巷掘进的速度，创造了新的世界纪录。 一、国外智能化开采技术 近几年来，煤炭开采技术装备发展以澳大利亚、德国和美国等发达国家为主导。煤炭开采领先技术包括澳大利亚联邦科学院的LASC技术和美国Joy公司的IMSC技术，以下简要介绍智能化新技术的应用情况。 （一）澳大利亚的LASC技术 澳大利亚综采长壁工作面自动控制委员会(Longwall Automation Steering Committee, LASC)开展了煤矿综采自动化和智能化技术的研究，采用高精度光纤陀螺仪和定制的定位导航
煤矿企业采掘技术管理制度1 采掘施工技术管理制度 第一章总则 第一条为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，进一步加强矿井生产技术管理，严格我矿作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批制度，强化学习贯彻和执行，规范现场技术管理，真正做到制度健全，责任明确，管理规范，落实到位，为我矿基建安全生产奠定坚实的基础，为顺利通过竣工验收创造条件，特制定本制度。 第二条本制度分作业规程管理、操作规程管理和安全技术措施管理三大部分。作业规程包括：采煤、掘进、开拓、安装、回撤工作面作业规程；操作规程包括：机电设备、特殊工种的操作规程；安全技术措施包括：单项工程和临时性工作及特殊环节施工作业时安全技术措施。 第三条采煤、掘进、开拓、安装、回撤工作面在投产作业前必须编制作业规程，机电设备、特殊工种必须编制操作规程，单项工程和临时性工作及特殊作业环节施工作业时都须编制安全技术措施，严禁无安全技术措施进行施工作业。 第四条作业规程、安全措施的编制，必须依据审批的“采区设计”、“工作面设计”和“地质报告书”以及《煤矿安全规程》《煤炭工业技术政策》，结合矿井技术装备水平，邻近采区同一煤层的矿压观测资料，各工种定额、岗位责任制和各项安全管理制度及行业、上级和公司有关管理规定进行编制。
第五条作业规程必须按照下发编制通知单、现场调研、主要危险源辨识、编制、审批、学习贯彻、考试、补考、成绩登记、现场实施、规程复 查、修订补充十二个环节进行操作。操作规程必须按照识别危险源、编制、审批、学习贯彻、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期培训九个环节进行实施。重大项目的安全技术措施按照与作业规程编制同等要求进行管理。一般性安全技术措施必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习贯彻、现场实施六个环节进行实施。 第六条作业规程和安全技术措施一律实行会审制。作业规程、操作规程、重大项目的安全技术措施会审，由矿总工程师主持，专业副总工程师、有关业务科室的负责人及施工单位的队长、技术员等参加。会审意见补充修改后，参审人员签字，总工程师签字批准。一般性安全技术措施会审，由业务分管副总工程师主持并确定参加会审的部门和人员，主管业务科室组织有关专业科室的技术负责人及项目部组的技术员一起会审，会审意见补充修改后，参审人员签字，分管副总工程师签字批准。预防重大事故或预防重大危险源的安全技术措施，如“一通三防”、“灾害处理计划”、“应急预案”、“矿井防治水”、“主提升运输”等，总工程师亲自组织审批。 第七条作业规程、安全技术措施的编制要具有科学性和可操作性；内容具体，措施严密，条理分明，语言精练，齐全详实，字体标点符号符合要求。批准后的作业规程、操作规程、重大项目的安全技术措施必须统一用A4 纸打印，并装订整齐；一般性安全技术措施可复印，但必须字迹工整，图文清晰。
煤矿总工程师岗位职责及技术管理体系 第一章总工程师岗位职责 一、总工程师岗位定位 (1)煤矿总工程师是煤矿全面技术工作的总负责人。 (2)煤矿必须建立健全以总工程师为首的技术管理体系。副总工程师在总工程师领导下，负责分管技术工作，对总工程师负责。 二、总工程师岗位职责 (1)认真贯彻落实国家技术方针，政策、法律法规和规章标准。 (2)负责煤矿技术管理体系的建立，组织加强技术管理，推进技术进步，提升安全生产技术保障水平。 (3)组织编制煤矿的中长期发展规划和年度、季度生产计划，提出实现技术经济目标的技术措施。 (4)组织制定和批准煤矿的技术标准、技术规范、作业规程、操作规程和相关技术管理制度。 (5)组织编制和审查矿区（矿井）地质勘探、新井建设、矿井改扩建、技术改造、开拓延深、采区设计以及相关配套工程等重大技术方案和设计。 (6)负责提出并组织研究解决资源合理开发、抽掘采平衡、合理集中生产、提高矿井机械化水平、生产系统综合能力配套、煤炭洗选加工和综合利用、
环境保护、信息技术等重大技术问题。 (7)充分了解开采活动对生态环境、自然资源的消极影响和破坏作用，积极开展环境协调、资源节约开采技术的研究与推广应用工作。 (8)组织研究和实施提高矿井抗灾能力的技术措施，组织制定防治水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输等事故的措施，预防重大事故发生。组织制定和审批矿井灾害预防和处理计划、事故灾害应急预案和安全技术措施工程保障计划。 (9)煤矿发生重大事故和灾害时，在主要负责人的领导下组织制定事故和灾害的抢险救援措施，参与组织指挥抢险救援工作。认真分析总结事故原因教训，制定和组织落实防范措施。 (10)组织编制科技发展规划和年度计划，并组织实施；组织技术攻关和科技交流；积极推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料；负责科技人员和技术管理人员的知识更新和技术培训工作。主持技术人员的技术业务考核和职称评定工作。 三、总工程师的权限 (1)煤矿重大技术措施、方案由总工程师组织有关工程技术人员研究，并做出决策。 (2)负责安排和调整使用安全技术措施资金、新技术和新产品研发资金。