塑料注射模具设计
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2013届本科毕业设计（论文）
壳形塑料件的注射模设计 2013届本科毕业设计（论文）
任务书
1、课题内容与要求
壳形塑料件在注塑模具设计中，分型面的确定、浇注系统的设计、关键零部件的设计和尺寸计算等方面的问题。
主要包括：
1、塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相应的各个组件）结构的设计和尺寸的计算。
2、注射模具的浇注系统（包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等）的设计。
3、注射模具的推出机构（包括推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等）的设计。
4、温度调节系统以及冷却系统的设计。
论文字数不少于6000字。
图纸包括：装配图和零件图，按照模具设计标准进行绘制。
2、课题参考文献 2013届本科毕业设计（论文）
李学锋 主编.《型腔模设计》.西北工业大学出版社
屈华昌 主编.《塑料成型工艺与模具设计》. 高等教育出版社
李澄 吴天生 闻百桥 主编.《机械制图》高等教育出版社
吴兆祥主编.《模具材料及表面处理》.机械工业出版社
许发樾主编.《实用模具材料及表面处理》.机械工业出版社
党根茂 骆志斌 李集仁编.《模具设计与制造》.西安电子科技大学出版社
3、课题任务进度安排 2013届本科毕业设计（论文）
第4周－第9周：
相关资料的查阅
塑件的分析、型腔数的确定和分型面的确定
浇注系统的设计
成型零部件的设计与计算
其它零部件的设计
冷却系统的设计
利用AutoCAD绘制模具零件图和装配图
毕业论文的撰写
答辩电子课件的制作
第10周：
毕业答辩
教研室主任意见：
教研室主任（签名）：
年 月 日
2013届本科毕业设计（论文）
开题报告
1、课题研究的现状和意义
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
塑料模具在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
2、课题要解决的问题或研究的基本内容 2013届本科毕业设计（论文）
壳形塑料件在注塑模具设计中，分型面的确定、浇注系统的设计、关键零部件的设计和尺寸计算等方面的问题。
主要包括：
5、塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相应的各个组件）结构的设计和尺寸的计算。
6、注射模具的浇注系统（包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等）的设计。
7、注射模具的推出机构（包括推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等）的设计。
8、温度调节系统以及冷却系统的设计。
3、课题研究拟采用的手段和工作路线
本课题采用的是注射成型工艺。一模2腔。
1、查询有关塑料制件、成型工艺、成型设备等相关资料，以备模具设计时使用
2、初步选择成型设备
3、进行必要的计算，拟定模具结构方案
4、方案论证
5、绘制模具图纸
6、编写设计说明书
4、课题研究进程计划 2013届本科毕业设计（论文）
第4周－第9周：
相关资料的查阅
塑件的分析、型腔数的确定和分型面的确定
浇注系统的设计
成型零部件的设计与计算
其它零部件的设计
冷却系统的设计
利用AutoCAD绘制模具零件图和装配图
毕业论文的撰写
答辩电子课件的制作
第10周：
毕业答辩
5、课题成果
论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□
其它： 2013届本科毕业设计（论文）
指导教师意见：
同意
指导教师（签名）：
年 月 日
教研室主任意见：
教研室主任（签名）：
年 月 日
2013届本科毕业设计（论文）
目 录
一、 前言………………………………………………………………………………1
二、 塑件工艺分析…………………………………………………………………1
2.1 塑件选用材料分析及工艺特性…………………………………………1
2.2 分析塑件的结构工艺性 …………………………………………………2
三、 确定注射机的型号 …………………………………………………………2
3.1 塑件体积计算………………………………………………………………2
3.2 注射机型号的确定…………………………………………………………3
3.3 注射量的校核 ……………………………………………………………3
3.4 锁模力的校核………………………………………………………………3
3.5 开模行程校核………………………………………………………………4
四、 模架设计 ………………………………………………………………………4
4.1 根据型腔数目的确定模架尺寸 ……………………………………………4
4.2 型腔尺寸的分析 ……………………………………………………………4
五、 模具结构与设计 ………………………………………………………………4
5.1 主流道、分流道设计………………………………………………………4
5.2 分流道的布置 ……………………………………………………………5
5.3 冷料穴和拉料杆的设计 …………………………………………………6
六、 支承零部件的设计 …………………………………………………………6
6.1 支承板设计 ………………………………………………………………6
6.2 垫块设计 …………………………………………………………………6
6.3 动模座板、定模座板的设计 ……………………………………………6
七、成型零部件设计 ………………………………………………………………7
7.1 成型零件工作尺寸的计算 …………………………………………… 7
7.2 成型零部件的强度与刚度计算……………………………………………9
八、推出机构的设计 ………………………………………………………………10
8.1 采用推杆推出 ………………………………………………………………10
8.2 推杆位置的选择 ……………………………………………………10 2013届本科毕业设计（论文）
九、合模导向机构的设计 …………………………………………………10
9.1 导柱的设计…………………………………………………………10
9.2 推杆的设计…………………………………………………………11
9.3 复位杆的设计………………………………………………………11
十、温度调节系统 …………………………………………………………12
结束语 …………………………………………………………………………13
参考文献 ………………………………………………………………………14
2013届本科毕业设计（论文）
【摘要】：
塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。浇注系统采用普通流道，进行一模两腔注射。
【关键词】：塑料注射模 导柱 复位杆
一 前言
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
二 塑件工艺分析
2.1 塑件选用材料分析及工艺特性
该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
基本特征： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.9~0.23g /cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品引起开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点就是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用先易变硬发脆。
塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为50Mpa、拉伸强度38 Mpa、断裂伸长率35%、拉伸弹性模量1.8、弯曲弹性模量1.4、弯曲强度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、密度1.02—1.16g/cm3、比体积1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔点130—160℃。
2.2 分析塑件的结构工艺性
塑件相对一般塑料件较大，其整体结构简单，尺寸测量方便，符合一般塑件
