塑料注塑成型模具设计课程设计

塑料成型模具课程设计塑料成型模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一环。

它是将塑料原料通过加热、压力等工艺加工成各种形状的关键工具。

因此，塑料成型模具的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率有着至关重要的影响。

本文将从塑料成型模具的设计、制造和应用三个方面进行探讨。

一、塑料成型模具的设计塑料成型模具的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。

首先，需要根据塑料制品的形状和尺寸来确定模具的结构和尺寸。

其次，需要考虑到塑料原料的特性，如流动性、收缩率等，以便确定模具的加工参数。

最后，还需要考虑到模具的材料和加工工艺，以确保模具的耐用性和生产效率。

在塑料成型模具的设计过程中，需要使用一些专业的软件工具，如CAD、CAM等。

这些工具可以帮助设计师快速、准确地绘制模具的三维图形，并进行模拟分析，以便优化模具的结构和加工参数。

此外，还需要进行一些实验和测试，以验证模具的设计是否符合要求。

二、塑料成型模具的制造塑料成型模具的制造是一个精密的过程，需要使用一些高精度的加工设备和工具。

首先，需要根据设计图纸制作模具的零部件，如模板、芯棒、导柱等。

然后，需要进行精密加工，如铣削、钻孔、磨削等，以确保模具的尺寸和表面质量符合要求。

最后，还需要进行组装和调试，以确保模具的各个部件协调运作。

在塑料成型模具的制造过程中，需要使用一些高精度的加工设备和工具，如数控铣床、电火花加工机、磨床等。

此外，还需要使用一些特殊的材料和工艺，如硬质合金、电解抛光等，以提高模具的耐用性和生产效率。

三、塑料成型模具的应用塑料成型模具的应用范围非常广泛，涉及到各个行业和领域。

例如，汽车制造、家电制造、医疗器械制造等。

在这些行业中，塑料成型模具被广泛应用于各种塑料制品的生产，如汽车零部件、家电外壳、医疗器械配件等。

在塑料成型模具的应用过程中，需要注意一些问题。

首先，需要根据塑料原料的特性和生产要求来选择合适的模具和加工参数。

其次，需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证生产效率。

塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。

2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。

3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。

2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。

3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。

2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。

3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。

通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。

塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计
一、教学目标
本课程的目的是让学生学会塑料成型工艺，了解塑料成型及其相关设备的工作原理，能够理解和设计塑料成型模具。

二、教学内容
1.塑料成型的基本原理：
了解塑料的热变性，成型工艺的温度控制，成型工艺和成型设备的选择。

2.塑料模具的设计：
理解塑料模具的设计原则，如冷却系统的设计、模具的结构、规格测量等。

3.塑料成型的表面处理：
介绍一些常用的塑料上表面处理的方法，如冲孔、抛光、喷砂、涂漆、电镀等。

4.塑料制品的检验与评价：
学习塑料成型和表面处理及制品检验标准的基本原理，学习塑料制品的检验方法和标准。

三、教学方法
1.讲授型：
采用讲授型加实践，以课堂讲解为主，讲述技术原理，并用图片、动画等形式加以讲解，以此深化学生对塑料成型工艺的理解；
2.实践型：
采用实际的方式，在实验室里实验各种塑料成型技术及表面处理的方法，以达到及时掌握手段，做到知行合一；
3.讨论型：
在实践型的基础上，结合实验室的实验结果进行研讨，全面解决学生在学习中面临的各种问题，达到增强学生对塑料成型及模具设计的理解程度。

四、教学评估
本课程采取了实训中心的考核方式，在课程中，学生需要进行平时的习题练习，不定期的考试，根据学生的考试成绩、平时作业、实践情况对学生进行考核。

最后，课程结束的时候，还会进行一次综合考试，对学生整个课程的学习情况进行全面评估。

注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具概述1.1 注塑模具的定义及作用介绍注塑模具的定义解释注塑模具在塑料制品生产中的重要性1.2 注塑模具的分类介绍注塑模具的常见类型及其特点分析不同类型注塑模具的适用范围和优势1.3 注塑模具的基本结构介绍注塑模具的主要组成部分及其功能解释注塑模具的工作原理第二章：注塑模具设计基础2.1 注塑模具设计原则介绍注塑模具设计的基本原则2.2 注塑模具设计流程讲解注塑模具设计的基本步骤引导学习者了解注塑模具设计的全过程2.3 注塑模具设计注意事项介绍注塑模具设计中需注意的问题避免在实际应用中出现常见错误第三章：注塑模具模腔设计3.1 模腔设计概述介绍模腔设计的重要性和目标解释模腔设计对塑料制品质量的影响3.2 模腔设计要点讲解模腔设计的具体要求和步骤引导学习者掌握模腔设计的技巧3.3 模腔设计实例分析提供模腔设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第四章：注塑模具冷却系统设计4.1 冷却系统的作用和类型介绍冷却系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的冷却系统及其特点4.2 冷却系统设计要点讲解冷却系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握冷却系统设计的技巧4.3 冷却系统设计实例分析提供冷却系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第五章：注塑模具排气系统设计5.1 排气系统的作用和类型介绍排气系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的排气系统及其特点5.2 排气系统设计要点讲解排气系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握排气系统设计的技巧5.3 排气系统设计实例分析提供排气系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第六章：注塑模具导向和定位系统设计6.1 导向和定位系统的作用介绍导向和定位系统在注塑模具中的重要性解释导向和定位系统对注塑模具精度的影响6.2 导向和定位系统设计要点讲解导向和定位系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握导向和定位系统设计的技巧6.3 导向和定位系统设计实例分析提供导向和定位系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第七章：注塑模具浇注系统设计7.1 浇注系统的作用和类型介绍浇注系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的浇注系统及其特点7.2 浇注系统设计要点讲解浇注系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握浇注系统设计的技巧7.3 浇注系统设计实例分析提供浇注系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第八章：注塑模具镶件和滑块设计8.1 镶件和滑块的作用介绍镶件和滑块在注塑模具中的重要性解释镶件和滑块对注塑模具性能的影响8.2 镶件和滑块设计要点讲解镶件和滑块设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握镶件和滑块设计的技巧8.3 镶件和滑块设计实例分析提供镶件和滑块设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第九章：注塑模具材料选择及热处理9.1 注塑模具材料的选择介绍注塑模具材料的不同类型及特性解释如何根据注塑模具的使用条件选择合适的材料9.2 注塑模具的热处理讲解注塑模具热处理的作用和方法引导学习者了解注塑模具热处理的全过程9.3 注塑模具材料选择及热处理实例分析提供注塑模具材料选择及热处理的实际案例分析案例中的设计方法和经验第十章：注塑模具的检验与维护10.1 注塑模具的检验介绍注塑模具检验的重要性和方法解释如何进行注塑模具的全面检验10.2 注塑模具的维护讲解注塑模具维护的注意事项和步骤引导学习者掌握注塑模具维护的技巧10.3 注塑模具检验与维护实例分析提供注塑模具检验与维护的实际案例分析案例中的设计方法和经验重点和难点解析1. 注塑模具的分类及其特点：了解不同类型的注塑模具，包括热流道模具、冷流道模具、单腔模具、多腔模具等，以及它们在实际生产中的应用和优势。

注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。

2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。

3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。

2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。

3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。

2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。

3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。

课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。

学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。

教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。

通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。

塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。

2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。

3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。

2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。

3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。

2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。

3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。

二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。

教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。

教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。

教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。

教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。

教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。

zh注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零部件的功能和设计要点。

2. 使学生了解注塑成型工艺的流程，掌握影响注塑产品质量的关键因素。

3. 引导学生掌握注塑模设计的基本原则和步骤，学会运用相关软件进行模具设计。

技能目标：1. 培养学生运用CAD、CAM等软件进行注塑模具设计与制造的能力。

2. 培养学生分析并解决注塑过程中可能出现的实际问题，提高实际操作能力。

3. 提高学生的团队协作能力，学会在项目中进行沟通与协作。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计和制造的兴趣，激发学生探索新技术、新工艺的热情。

2. 培养学生的创新意识，鼓励学生在设计中尝试新思路，提高创新能力和实践能力。

3. 引导学生关注我国模具产业的发展，培养学生的社会责任感和使命感。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。

通过本课程的学习，使学生能够具备注塑模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。

同时，培养学生积极向上的情感态度和价值观，提高综合素质。

二、教学内容1. 注塑模具基本结构：包括模具的组成、各部件的作用及工作原理，重点讲解型腔、型芯、导向系统、推出机构等关键部分。

2. 注塑成型工艺：介绍注塑成型过程，分析影响产品质量的因素，如温度、压力、速度等工艺参数。

3. 注塑模设计原则：讲解模具设计的基本原则，如最小化投影面积、均匀冷却、避免熔接痕等，以及设计中的注意事项。

4. 模具设计软件应用：学习CAD、CAM等软件在注塑模设计中的应用，掌握软件操作方法和模具设计的实际步骤。

5. 案例分析与实践：分析典型注塑模具案例，使学生了解实际设计过程中的问题和解决方法；安排实践操作，让学生亲自参与模具设计与制造。

教学内容安排与进度：第一周：注塑模具基本结构及工作原理第二周：注塑成型工艺及影响产品质量的因素第三周：注塑模设计原则及注意事项第四周：模具设计软件应用（CAD、CAM）第五周：案例分析与实践操作（分组进行，包含设计、制造、装配等环节）教材章节及内容：第一章：注塑模具概述第二章：注塑模具结构与设计第三章：注塑成型工艺及设备第四章：注塑模设计软件及其应用第五章：注塑模案例分析与实践操作教学内容紧密围绕课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节和实际案例，使学生能够全面掌握注塑模设计与制造的相关知识。

注塑模技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模的基本结构及其工作原理，理解并描述注塑成型过程中各个阶段的关键技术参数；2. 使学生了解不同类型的塑料材料特性及其在注塑成型中的应用，能合理选择塑料材料；3. 引导学生掌握注塑模的设计流程，包括模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等，能独立完成简单注塑模具的设计。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的实际操作能力，提高其绘图速度和准确性；2. 培养学生通过分析产品结构，提出合理的注塑模设计方案，并能对设计方案进行优化；3. 提高学生解决实际注塑成型过程中出现问题的能力，如翘曲、收缩等。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对注塑模技术产生浓厚的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，能在项目实践中与他人共同解决问题，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑资源节约和环保要求，形成绿色设计理念。

二、教学内容1. 注塑模基本结构及工作原理：包括模具的组成、各部件功能、注塑成型过程等，对应教材第二章；2. 塑料材料特性及选用：介绍常见塑料的性能、成型特点及应用，对应教材第三章；3. 注塑模设计流程：讲解模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等环节，对应教材第四章；4. 注塑模CAD设计：教授CAD软件在注塑模设计中的应用，包括绘图、建模、装配等操作，对应教材第五章；5. 注塑成型问题及解决方案：分析翘曲、收缩等常见问题的原因及改进措施，对应教材第六章；6. 注塑模设计实例分析：结合实际案例，让学生了解注塑模设计的全过程，对应教材第七章；7. 注塑模设计优化：介绍设计优化方法，如模流分析、结构优化等，对应教材第八章；8. 绿色设计与环保要求：强调环保意识，讲解在设计过程中如何实现资源节约和环保，对应教材第九章。

教学内容按照以上安排进行，共计8个部分，每个部分包含理论知识和实践操作，确保学生能够系统掌握注塑模技术相关知识。

注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。

2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。

3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。

技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。

2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。

2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。

3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。

本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。

课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。

通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。

- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。

- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。

- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。

- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。

下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。

2.绘制塑料模具装配图一张。

3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。

4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。

参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。