越江MDY400棉花打包机

MDY-400型棉花打包机在使用中应注意的几点事项
田根章
【期刊名称】《中国棉花加工》
【年(卷),期】2015(0)3
【摘要】MDY-400棉花打包机使棉花加工业打包走向了电气自动化行业的时代,降低了工人的劳动强度,降低了人工、包装、运输等生产成本。

下面就笔者在使用中的一些主要问题的注意事项和大家共同交流。

MDY-400型棉花打包机是一个靠PLC弱电、低压电、液压组成的联动的自动保护工作流程,来完成实现皮棉自动打包的任务。

它的科技水平和自动化程度要高于其他的普通控制设备,所以在维修和排除故障时应具备有PLC弱电、低压电、液压三方面的基本能力,才能在有效的时间内排除故障。

【总页数】2页(P11-12)
【作者】田根章
【作者单位】第八师141团农业公司,新疆石河子832028
【正文语种】中文
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棉花加工主要设备的发展于峻极【期刊名称】《中国棉花加工》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】5页(P33-37)【作者】于峻极【作者单位】【正文语种】中文一、籽棉清理机目前的棉花加工工艺都设置有各种籽棉清理为棉花工序，其作用就是对籽棉进行开松、清理，清除籽棉中含有的天然和外附杂质，给纤维和棉籽在轧花机分离提供较好的籽棉条件，以保证棉花的加工质量。

世界上第一台籽棉清理机于1968年在美国问世，它是一台简易的刺钉辊筒式籽棉清理机，只能清除沙石、尘土、棉叶等细小杂质，效率也很低。

经过一个多世纪的不断改进和发展，籽棉清理机已经形成了门类齐全、种类繁多、可清理多种杂质的新型产品。

目前籽棉清理原理有气流式和机械式两种，机械式又有刺钉辊筒与锯片辊筒结构之分，排杂网的形式更是有编织网、钢板网、格条栅等多种形式；已发展成可以清除混入籽棉中所有的天然和外附杂质，如沙石、尘土、棉叶、僵瓣、铃壳、棉秆、绳索、不孕籽等；产量也由台时2000 kg发展为现在的10000 kg，尤其是机采棉清理机单台产量已达15000 kg/h；自动化程度大幅提高，由手动操作发展成现在的自动喂料，按钮、触摸屏控制，塞车、故障自动停车等；清杂效率和可靠性明显提高，已成为棉花加工工艺中必不可少的设备。

几种有代表性的籽棉清理机示意图如下所示。

（一）6MQZ-7组合式籽棉清理机该机（如图1所示）主要是综合利用了开松辊的松懈打击作用，齿条辊筒与毛刷辊筒的提净回收作用，格条栅的冲击抖动作用，刺钉辊筒和排杂网的磨擦、抖动、打击、松懈、碰撞作用，清除籽棉中的软特杂质、僵瓣及其它各类杂质。

图1 6MQZ-7组合式籽棉清理机1.主要技术参数清杂效率为40%～60%；清僵效率不小于70%；清杂电机7.5kW；清僵电机5.5kW；喂料电机2.2kW；外形尺寸2880 mm×3680 mm×3720 mm。

2.主要特点功能全，可清理各类杂质；综合清杂效率高；纤维损伤小，尤其适合手摘棉清理。

越江MDY400棉花打包机整机为自动化控制，电气控制主要有德国西门子PLC和触摸屏组成人机界面，法国施耐德以及日本欧姆龙等电器，24V供电电源有台湾铭伟开关电源提供，接近开关压力继电器和电磁阀市场有售。

接近开关作用以及编号SQ1 柱塞差动转快进一SQ2 柱塞下行限位SQ3 柱塞下行越程限位SQ4 柱塞上行限位SQ5 脱箱上行限位SQ6 脱箱下行限位SQ7 踩压上行限位（退）SQ8 踩压下行限位（进）SQ9 踩压差动转工进SQ10 踩压踩板定位SQ11 送棉后退限位（退）SQ12 送棉差动专工进SQ13 送棉前进限位（进）SQ14 提箱限位（上限位）SQ15 落箱限位（下限位）SQ16 箱体定位1SQ17 箱体定位2SQ18 转箱制动限位SQ19 小车前进限位SQ20 小车后退限位SQ21 推包器限位（前进）SQ22 推包器限位（后退）SQ23 小车台面平限位（台面下降到限位）SQ24 踩压上行减速SQ25 安全门（踩压外罩打开后SQ25不能工作）SQ26 球阀保护开关（球阀关闭SQ26不能工作）接近开关的工作条件1柱塞上行下行，脱箱上行下行：SQ15 SQ16 SQ172踩压上行下行：SQ15 SQ16 SQ173送棉前进后退：SQ7 SQ15 SQ16 SQ174提箱SQ4 SQ10 (SQ14不能工作)5出包SQ15 SQ16 SQ17 SQ5 ( SQ2不能工作)6转箱SQ4 SQ10 SQ14 SQ201页7小车后退SQ22 SQ238推包器前进后退SQ2电磁阀型号作用及压力YV1 24EI3-H6B-T 斜轴泵压力柱塞上行下行压力源20MPAYV2 24EI3-H6B-T 双联泵前泵压力柱塞上行下行压力源 6.3MPAYV3 24EI3-H6B-T 双联泵后泵压力柱塞上行下行压力源 6.3MPAYV4 34EP-H6B-T 脱箱上行20MPAYV5 34EP-H6B-T 脱箱下行无YV6 24EI1-H6B-T 柱塞上行进油 6.3MPAYV7 24EI1-H6B-T 柱塞下行进油20MPAYX8 24EI1-H6B-T 柱塞上行回油无YV9 34EH-H6B-T 双联泵后泵压力踩压上行下行压力源 6.3MPAYV10 34EH-H6B-T 双联泵后泵压力送棉前进后退压力源4MPAYV11 24EI1-H6B-T 双联泵前泵压力踩压上行下行压力源 6.3MPAYV12 24EI1-H6B-T 踩压差动及踩压工退进油 6.3MPAYV13 24EI1-H6B-T 踩压工进进油 6.3MPAYV14 24EI1-H6B-T 踩压工退回油无YV15 24EI3-H6B-T 踩压工退回油0.5MPAYV16 24EI1-H6B-T 送棉差动及工退进油4MPAYV17 24EI1-H6B-T 送棉差动及工退进油4MPAYV18 24EI1-H10B-T 齿轮泵压力综合部分压力源4MPAYV19 24EI0-H10B-T 提箱4MPAYV20 24EI0-H10B-T 落箱4MPAYV21 24EI1-H10B-T 出包4MPAYV22 34E0-F10B-T 台面上升2MPA左右YV23 34E0-F10B-T 台面下降2MPA左右电磁铁型号MFZ1-2.5YC DC24V 吸力25N 行程3mmMFZ1 5.5YC DC24V 吸力55N 行程4mm溢流阀Y1-F10D-P/0-1压力继电器1 sp1 压力一般为3.7MPA左右用于差动转快2 sp3 压力一般为6MPA左右用于快二转工进3 sp5 压力一般从小到大慢慢调以包重为准压力一般为227公斤左右4 sp6 为滤油器滤芯是否堵塞堵塞既发讯电气部分故障分析触摸屏故障1操作台是否有电源指示（360V-400V）,无查空气开关是否合上，损坏更换2远程控制开关3 -5端子是否用线连接3小型断路器是否合上，损坏更换。

越江MDY-400型棉花打包机液压系统工作流程作者：杨礼友主压部分【柱塞工进，工退】1．差动快速工进，YV1. YV2. YV3. YV6. YV7电磁铁同时吸合，插件1.3.5开启压力源，YV6吸合，插件7开启。

液压油进入有杆腔，YV7吸合，插件9开启，液压油进无杆腔，有杆无杆同时进油执行差动工作。

SP1工作差动转快进一，YV1.YV2. YV3. YV7电磁铁得电，插件1.3.5开启压力源。

YV7得电，插件9开启，液压油进入无杆腔。

有杆腔内部的液压油从插件8开启通道回油箱（0.5mpa倍压）2：SP1工作，快进一转快进二，YV1. YV2. YV7电磁铁得电，插件1.3开启压力源，插件9开启。

插件8开启。

3：SP3工作，快进二转工进，YV1. YV7电磁铁工作。

插件1开启压力源，插件9开启，插件8开启，到SQ2发讯，YV1. YV7同时失电。

柱塞下行停止。

4：柱塞工退：YV1. YV2. YV3. YV6. YV8.电磁铁得电，插件1.3.5开启压力源，YV6电磁铁得电，插件7开启，压力油进入有杆腔，YV8工作插件10开启，无杆腔油液从插件10回油箱，到SQ4发讯YV1. YV2. YV3. YV6. YV8.同时失电，柱塞上行停止。

5：脱箱上行：YV1. YV2. YV4电磁铁得电，插件1.3开启压力源，YV4得电，插件11开启，压力油进入脱箱无杆腔，到SQ5发讯时YV1. YV2. YV4失电。

脱箱上行到位停止。

6：脱箱下行：YV5得电插件12开启，脱箱油缸无杆腔液压油从插件12通道回油箱。

预压部分1．预压差动快进。

YV9. YV11. YV12. YV13电磁铁得电，插件13，14开启压力源，YV10得电，插件16关闭，YV16得电压力油进入有杆腔。

YV13电磁铁得电, 插件19开启，压力油进入无杆腔，无杆有杆同时进油协调执行差动。

2．SQ9发讯后. YV9. YV11. YV13. YV15 （YV12失电YV15得电）YV9. YV11得电,插件13.14开启压力源，YV13得电，插件19开启，压力油进入无杆腔。