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棉花加工主要设备的发展于峻极【期刊名称】《中国棉花加工》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】5页(P33-37)【作者】于峻极【作者单位】【正文语种】中文一、籽棉清理机目前的棉花加工工艺都设置有各种籽棉清理为棉花工序，其作用就是对籽棉进行开松、清理，清除籽棉中含有的天然和外附杂质，给纤维和棉籽在轧花机分离提供较好的籽棉条件，以保证棉花的加工质量。
世界上第一台籽棉清理机于1968年在美国问世，它是一台简易的刺钉辊筒式籽棉清理机，只能清除沙石、尘土、棉叶等细小杂质，效率也很低。
经过一个多世纪的不断改进和发展，籽棉清理机已经形成了门类齐全、种类繁多、可清理多种杂质的新型产品。
目前籽棉清理原理有气流式和机械式两种，机械式又有刺钉辊筒与锯片辊筒结构之分，排杂网的形式更是有编织网、钢板网、格条栅等多种形式；已发展成可以清除混入籽棉中所有的天然和外附杂质，如沙石、尘土、棉叶、僵瓣、铃壳、棉秆、绳索、不孕籽等；产量也由台时2000 kg发展为现在的10000 kg，尤其是机采棉清理机单台产量已达15000 kg/h；自动化程度大幅提高，由手动操作发展成现在的自动喂料，按钮、触摸屏控制，塞车、故障自动停车等；清杂效率和可靠性明显提高，已成为棉花加工工艺中必不可少的设备。
几种有代表性的籽棉清理机示意图如下所示。
（一）6MQZ-7组合式籽棉清理机该机（如图1所示）主要是综合利用了开松辊的松懈打击作用，齿条辊筒与毛刷辊筒的提净回收作用，格条栅的冲击抖动作用，刺钉辊筒和排杂网的磨擦、抖动、打击、松懈、碰撞作用，清除籽棉中的软特杂质、僵瓣及其它各类杂质。
图1 6MQZ-7组合式籽棉清理机1.主要技术参数清杂效率为40%～60%；清僵效率不小于70%；清杂电机7.5kW；清僵电机5.5kW；喂料电机2.2kW；外形尺寸2880 mm×3680 mm×3720 mm。
2.主要特点功能全，可清理各类杂质；综合清杂效率高；纤维损伤小，尤其适合手摘棉清理。
质检改革试点企业MDY-400型打包机使用情况分析
钱欣
【期刊名称】《中国棉花加工》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】在国家棉花检验体制改革14家试点加工企业中使用的MDY—400型打包机经我公司技术人员在试点加工企业现场调试、试车和对这段时间实际使用情况的调查，运行状态正常。
其主机、辅机部分、电控、液控系统的大部分参数，如：公称力、包箱侧壁位移、机架受压挠度、空载噪音、压缩系数、吨皮棉耗电以及机械、电器、液压系统的操作性能等都符合标准《GH／T 1017—1999液压棉花打包机》的规定。
【总页数】1页(P24)
【作者】钱欣
【作者单位】南通棉花机械有限公司,226002
【正文语种】中文
【中图分类】F4
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越江MDY400棉花打包机整机为自动化控制，电气控制主要有德国西门子PLC和触摸屏组成人机界面，法国施耐德以及日本欧姆龙等电器，24V供电电源有台湾铭伟开关电源提供，接近开关压力继电器和电磁阀市场有售。
接近开关作用以及编号SQ1 柱塞差动转快进一SQ2 柱塞下行限位SQ3 柱塞下行越程限位SQ4 柱塞上行限位SQ5 脱箱上行限位SQ6 脱箱下行限位SQ7 踩压上行限位（退）SQ8 踩压下行限位（进）SQ9 踩压差动转工进SQ10 踩压踩板定位SQ11 送棉后退限位（退）SQ12 送棉差动专工进SQ13 送棉前进限位（进）SQ14 提箱限位（上限位）SQ15 落箱限位（下限位）SQ16 箱体定位1SQ17 箱体定位2SQ18 转箱制动限位SQ19 小车前进限位SQ20 小车后退限位SQ21 推包器限位（前进）SQ22 推包器限位（后退）SQ23 小车台面平限位（台面下降到限位）SQ24 踩压上行减速SQ25 安全门（踩压外罩打开后SQ25不能工作）SQ26 球阀保护开关（球阀关闭SQ26不能工作）接近开关的工作条件1柱塞上行下行，脱箱上行下行：SQ15 SQ16 SQ172踩压上行下行：SQ15 SQ16 SQ173送棉前进后退：SQ7 SQ15 SQ16 SQ174提箱SQ4 SQ10 (SQ14不能工作)5出包SQ15 SQ16 SQ17 SQ5 ( SQ2不能工作)6转箱SQ4 SQ10 SQ14 SQ201页7小车后退SQ22 SQ238推包器前进后退SQ2电磁阀型号作用及压力YV1 24EI3-H6B-T 斜轴泵压力柱塞上行下行压力源20MPAYV2 24EI3-H6B-T 双联泵前泵压力柱塞上行下行压力源 6.3MPAYV3 24EI3-H6B-T 双联泵后泵压力柱塞上行下行压力源 6.3MPAYV4 34EP-H6B-T 脱箱上行20MPAYV5 34EP-H6B-T 脱箱下行无YV6 24EI1-H6B-T 柱塞上行进油 6.3MPAYV7 24EI1-H6B-T 柱塞下行进油20MPAYX8 24EI1-H6B-T 柱塞上行回油无YV9 34EH-H6B-T 双联泵后泵压力踩压上行下行压力源 6.3MPAYV10 34EH-H6B-T 双联泵后泵压力送棉前进后退压力源4MPAYV11 24EI1-H6B-T 双联泵前泵压力踩压上行下行压力源 6.3MPAYV12 24EI1-H6B-T 踩压差动及踩压工退进油 6.3MPAYV13 24EI1-H6B-T 踩压工进进油 6.3MPAYV14 24EI1-H6B-T 踩压工退回油无YV15 24EI3-H6B-T 踩压工退回油0.5MPAYV16 24EI1-H6B-T 送棉差动及工退进油4MPAYV17 24EI1-H6B-T 送棉差动及工退进油4MPAYV18 24EI1-H10B-T 齿轮泵压力综合部分压力源4MPAYV19 24EI0-H10B-T 提箱4MPAYV20 24EI0-H10B-T 落箱4MPAYV21 24EI1-H10B-T 出包4MPAYV22 34E0-F10B-T 台面上升2MPA左右YV23 34E0-F10B-T 台面下降2MPA左右电磁铁型号MFZ1-2.5YC DC24V 吸力25N 行程3mmMFZ1 5.5YC DC24V 吸力55N 行程4mm溢流阀Y1-F10D-P/0-1压力继电器1 sp1 压力一般为3.7MPA左右用于差动转快2 sp3 压力一般为6MPA左右用于快二转工进3 sp5 压力一般从小到大慢慢调以包重为准压力一般为227公斤左右4 sp6 为滤油器滤芯是否堵塞堵塞既发讯电气部分故障分析触摸屏故障1操作台是否有电源指示（360V-400V）,无查空气开关是否合上，损坏更换2远程控制开关3 -5端子是否用线连接3小型断路器是否合上，损坏更换。
越江MDY-400型棉花打包机液压系统工作流程作者：杨礼友主压部分【柱塞工进，工退】1．差动快速工进，YV1. YV2. YV3. YV6. YV7电磁铁同时吸合，插件1.3.5开启压力源，YV6吸合，插件7开启。
液压油进入有杆腔，YV7吸合，插件9开启，液压油进无杆腔，有杆无杆同时进油执行差动工作。
SP1工作差动转快进一，YV1.YV2. YV3. YV7电磁铁得电，插件1.3.5开启压力源。
YV7得电，插件9开启，液压油进入无杆腔。
有杆腔内部的液压油从插件8开启通道回油箱（0.5mpa倍压）2：SP1工作，快进一转快进二，YV1. YV2. YV7电磁铁得电，插件1.3开启压力源，插件9开启。
插件8开启。
3：SP3工作，快进二转工进，YV1. YV7电磁铁工作。
插件1开启压力源，插件9开启，插件8开启，到SQ2发讯，YV1. YV7同时失电。
柱塞下行停止。
4：柱塞工退：YV1. YV2. YV3. YV6. YV8.电磁铁得电，插件1.3.5开启压力源，YV6电磁铁得电，插件7开启，压力油进入有杆腔，YV8工作插件10开启，无杆腔油液从插件10回油箱，到SQ4发讯YV1. YV2. YV3. YV6. YV8.同时失电，柱塞上行停止。
5：脱箱上行：YV1. YV2. YV4电磁铁得电，插件1.3开启压力源，YV4得电，插件11开启，压力油进入脱箱无杆腔，到SQ5发讯时YV1. YV2. YV4失电。
脱箱上行到位停止。
6：脱箱下行：YV5得电插件12开启，脱箱油缸无杆腔液压油从插件12通道回油箱。
预压部分1．预压差动快进。
YV9. YV11. YV12. YV13电磁铁得电，插件13，14开启压力源，YV10得电，插件16关闭，YV16得电压力油进入有杆腔。
YV13电磁铁得电, 插件19开启，压力油进入无杆腔，无杆有杆同时进油协调执行差动。
2．SQ9发讯后. YV9. YV11. YV13. YV15 （YV12失电YV15得电）YV9. YV11得电,插件13.14开启压力源，YV13得电，插件19开启，压力油进入无杆腔。
打包机液压系统调研报告打包机液压系统调研报告一、引言打包机是一种用于压缩纸张、纸板、塑料瓶等废料的设备，普遍应用于环保、废物处理和再利用行业。
打包机的液压系统是实现该设备工作的重要组成部分。
本报告旨在对打包机液压系统进行调研，并就其结构、工作原理以及使用中的一些问题进行分析和探讨。
二、液压系统结构液压系统主要由液压泵、液压缸、电动机、油箱、控制阀等组成。
其中，液压泵通过电动机带动实现液压油的循环流动；液压油由泵送入油缸中，推动活塞运动，实现打包机的工作。
三、液压系统工作原理1. 油泵工作时，产生的压力将压缩空气压力转换为液压油压力。
2. 液压油通过控制阀进入油缸，推动活塞施加压力。
3. 活塞移动时，纸张、纸板等废料被压缩。
4. 油箱中的液压油通过管路流回油泵，形成封闭循环。
四、常见问题分析1. 液压油温度升高由于打包机在工作过程中会产生大量摩擦热，因此液压油温度容易升高。
为了解决这一问题，可以增加液压油的冷却装置，如安装散热器。
2. 液压系统噪音过大液压系统工作时会产生噪音，影响工作环境和操作者的使用体验。
为了减小噪音，可以选择低噪音的液压泵和控制阀，并加装吸音器。
3. 液压缸工作不稳定液压缸运行时出现不稳定现象，可能是由于油泵或控制阀的损坏或调整不当所致。
需要及时检修和维护液压系统的各个部件，确保其工作正常。
五、液压系统的改进方案1. 优化液压油的使用可以选择高品质的液压油，并加强其管理和维护，定期更换和检测液压油的性能。
2. 提高液压系统的冷却效果除了安装散热器外，还可以增加液压油的流动速度和流量，提高系统的散热效果。
3. 采用智能化控制系统通过引入智能化的控制系统，可以实现打包机液压系统的自动控制和监测，提高设备的运行效率和稳定性。
六、结论打包机液压系统是实现设备工作的重要组成部分，其结构和工作原理直接影响设备的性能和效果。
在使用过程中，需要注意液压油温度升高、噪音过大和液压缸工作不稳定等问题，并采取相应的改进方案。
棉花液压打包机理论教案时间：20XX年2月23日主持人：张玉芬地点：加工厂俱乐部讲课人：孙红斌学习目的：通过理论学习培训，提高全体职工的专业技能和实际操作水平，更好的为轧花生产服务。
第一节MDY－400液压打包机一、概述MD---400液压打包机的设计与制造,重点突出了与国际接轨的原则，充分考虑国内国际技术的要求，采用标准化设计，产品符合中华人民共和国国家标准GH/T1017-1999{液压棉花打包机}，棉包的规格及重量符合国家标准GB/T6975-2001{棉花包装}。
MDY-400棉花液压打包机具有较高的技术含量，主要包括以下几个方面：（1）该机液压系统采用了比利时技术，广泛采用了二位插装阀技术，较好的解决了棉花打包过程中打包机对系统大流量、高压力的需求。
（2）电器控制系统采用了当前国内最先进的PLC制能控制系统，自动化程度高，操作方便，工作环境优良，真正实现了产品的机、电、液一体化，性能达到了国际先进水平。
（3）完善的辅机配套技术。
主要包括：棉包的小车自动接包系统、棉包的自动推包系统，棉包的裸包套包系统，棉包的自动计量系统以及棉包的自动输送系统。
（4）先进的条形码技术：自动记录并生成产地、包重、皮棉等级、含水、含杂等必要的棉花交易数据信息，棉包的条形码标签自动生成。
该技术在棉花加工领域则是率先应用，免去了目前国内人工计量以及人工刷唛的繁锁劳动，并且能自动生成生产统计报表，班产量、总产量一目了然。
二、技术规格及主要参数1、公称力：4000KN2、包形尺寸：1400X530X700MM3、包重：227±10KD4、压缩高度：485-500MM5、台时产量：4500KD6、装机容量：90.75KW7、整机重量：约56T三、工作原理MDY－400型棉花液压打包机分主机和辅机两大部分，主机部分完成皮棉自动打包功能，辅机部分完成棉包的自动输送功能。
MDY-400型棉花打包机主机由液压系统驱动油缸工作，通过PLC 智能控制系统的控制，不同的油缸协调工作，共同完成工作，共同完成打包，脱箱，喂棉，踩棉，提箱，抛包等工作的自动化。
