GB 10165—88 液压棉花打包机技术条件
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精度中小型三辊卷板机 型式和基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数板料折弯机 型式与基本参数板料折弯机 名词术语辊锻机 参数辊锻机 精度辊锻机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度径向锻机 型式与基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件鳄鱼式剪断机 精度四柱液压机 性能试验方法四柱液压机 型式与基本参数单柱液压机 型式与基本参数开式多工位压力机 精度楔形模横轧机 型式与基本参数闭式压力机 技术条件锻压机械 型号编制方法液压铆接机闭式高速精密压力机 技术条件板料折弯机 可靠性评定方法剪板机 可靠性评定方法液压螺旋压力机 基本参数双盘摩擦压力机 技术要求弯管机 参数弯管机 技术条件开式压力机 可靠性评定方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数闭式冷挤压压力机 技术条件中小型三辊卷板机 技术条件闭式机械压力机 紧固模具用槽、打(顶)杆孔的分布形式与尺寸锻压机械 操作指示形象化符号自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球自动冷镦机 基本参数液压机 技术条件制钉机 基本参数制钉机 精度制钉机 技术条件磨料制品液压机 型式与基本参数棒料剪断机 基本参数棒料剪断机 精度液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸金属挤压液压机 基本参数开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸闭式多工位压力机 精度折边机 技术条件折边机 精度螺旋压力机 安全技术要求剪板机 安全技术要求精压机 精度闭式双动拉伸压力机 精度自动弯曲机弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸联合冲剪机 安全技术条件液压机 噪声限值锻压机械 精度检验通则闭式单点压力机 精度闭式双点压力机 精度自动卷簧机 精度开式压力机 型式与基本参数板料折弯机 精度剪板机 精度机械设备安装工程施工及验收规范 第七册 锻锤 热模锻压力机 平锻机 剪切机安装压力机用光线式安全装置技术条件压力机的安全装置技术要求压力机用感应式安全装置技术条件压力机用手持电磁吸盘技术条件剪切机械安全规程四柱液压机 精度滚压成形机电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机板料折弯机 技术条件型材卷弯机 型式和基本参数磁性材料液压机 技术条件滚丝机 基本参数立式辗环机 参数高速钢球自动冷镦机 技术条件双动厚板冲压液压机联合冲剪机 型式和基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度液压机 安全技术条件高速钢球自动冷镦机 精度螺母自动冷镦机 基本参数自动搓丝机 基本参数液压机 主参数系列单、双击整模自动冷镦机 基本参数数控弯管机 参数高速钢球自动冷镦机 基本参数剪板机 型式与基本参数锻压机械灰铸铁件 技术条件机械压力机 安全技术要求多工位冷成形机 基本参数开式压力机 精度精密冲裁液压机 精度立式辗环机 精度液压机 名词术语模锻螺旋压力机 精度自动切边机 精度自动冷镦机 精度双动薄板拉伸液压机 精度锻压机械 噪声测量方法弯管机 精度自动搓丝机 精度磨料制品液压机 精度金属挤压液压机 精度闭式压力机可靠性考核评定规范钢筋调直切断机空气锤 参数卧式轮轴压装机 基本参数双盘磨擦压力机 参数螺栓联合自动机 基本参数锻压机械 安全技术条件进出口剪板机检验规程自动锻压机 安全技术条件自动冷镦、切边、搓丝机 技术条件粉末制品液压机 精度塑料制品液压机 精度剪板机 技术条件开式双点压力机 精度闭式四点压力机 精度GBG 610×1700/2030四棱锥式张力卷取机25MN金刚石液压机单双动薄板冲压液压机重型锻压机械型号编制方法有色金属卧式挤压机单柱液压机 精度开式压力机 精度联合冲剪机精度钢筋弯曲机钢筋弯曲机试验方法钢筋调直切断机钢筋调直切断机试验方法钢筋切断机钢筋切断机试验方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数钢球自动冷镦机 基本参数轻合金型棒挤压机基本参数锻造操作机型式与基本参数闭式单、双点压力机 型式及基本参数闭式单、双点切边压力机型式与基本参数卧式电极挤压机型式与基本参数剪板机用刀片型式和尺寸模锻锤型式与基本参数对击锤 型式与基本参数切边液压机 型式与基本参数双支承辊锻机 参数水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)液压螺旋压力机 基本参数水压机 导套 型式与尺寸水压机 U型夹织物橡胶密封、支承环 型式与尺寸水压机 法兰铜垫 型式与尺寸水压机 椭圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=40×10^5Pa)水压机 椭圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 放气阀 型式与尺寸(Pg≤500×10^5Pa)水压机 集中放气阀芯(Pg=315×10^5Pa)水压机 集中放气阀 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 压力表开关 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 丝堵(Pg=315×10^5Pa)水压机 放水塞 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 分配阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 手动闸阀芯(Pg=200×10^5Pa~315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=200×10^5Pg)水压机 液压闸阀芯(Pg=200×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 螺塞式单向阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 法兰式单向阀芯(Pg=200×10^5Pa~315×10^5Pg)水压机 单向阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 单向阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 溢流阀(Pg=4×10^5~12×10^5Pa)水压机 充液罐水压机 两阀分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(带接力器)(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用充气阀(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)摆式剪板机技术条件水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用水位指标器水压机 泵站用最低液面阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用电磁分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵部用过滤器(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用过滤器(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱支架 型式与尺寸水压机 单管夹 型式与尺寸水压机 随动旋阀Dg15水压机 油压驱动装置(Pg=63×10^5Pa)水压机 油压接力器 型式与尺寸水压机 水压接力器 型式与尺寸水压机 45°锯齿形螺纹牙形与基本尺寸水压机 螺母 型式与尺寸自由锻锤型式与基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数锻造液压机 型式与基本参数中小型三辊卷板机 技术条件锻压机械操作指示形象化符号立式扩孔机系列参数板料折弯压力机 精度剪板机 精度剪板刀纵放联合冲剪机 技术条件开式压力机 型式及基本参数高速锤 型式与基本参数板料折弯压力机型式和参数弯管机技术条件自动卷簧机 精度自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度WD25/2.5型四向弯曲试验机电焊条切丝机台式压力机技术条件电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机联合冲剪机精度金属挤压液压机 基本参数辊锻机 技术条件辊锻机 精度制钉机 基本参数底传动双动拉伸压力机 技术条件自动弯曲机 型式与基本参数自动弯曲机 精度剪板机 名词术语板料折弯机 名词术语弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸管子套丝切断机锻压机械 安全技术条件出口开式压力机检验规程出口锻压机械 台式压力机检验规程锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值锻压机械噪声限值 空气锤噪声限值锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值制钉机 技术条件双盘磨擦压砖机 型式与基本参数双盘磨擦压砖机 精度鳄鱼式剪断机 精度底传动双动拉伸压力机 精度剪板机用刀片 技术条件金属找包液压要机 精度回柱液压机性能试验方法单柱液压机 型式与基本参数滚丝机 精度滚丝机 技术条件台式压力机 精度四柱液压机 型式和基本参数开式多工位压力机 精度卷板机 精度楔形模横轨机型式和基本参数锻压机械焊接件 技术条件双盘摩擦压力机 技术条件开式压力机 技术条件闭式压力机 技术条件单柱 液压机 精度锻压机械 型号编制方法超硬材料六面顶液压机 技术条件液压铆接机折边机 技术条件数控弯管机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度棒料剪断机 基本参数径向锻机 型式和基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件锻压机械噪声限值 板料折弯机折边机噪声限值锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值锻压机械噪声限值 冲型剪切机、联全冲剪机噪声限值开式压力机性能要求与试验方法联合冲剪机 安全技术条件台式压力机 精度锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 开式压力机噪声限值板料开卷矫平剪切生产线进出口锻压机械检验规程 第1部分:通用要求进出口锻压机械检验规程 第2部分:板料折弯机压力机用光电保护装置技术条件胶管接头扣压机小模数渐开线花键滚轧机数控滚轧机辗环机有色金属卧式挤压机双动厚板冲压液压机闭式双动拉伸多连杆压力机 第2部分:精度闭式四点多连杆压力机 第2部分:精度机械式干粉压力机 通用技术条件双盘摩擦压力机 第1部分:技术条件模锻螺旋压力机 精度滚丝机 第1部分:精度滚丝机 第2部分:技术条件滚丝机 第3部分:基本参数摩擦式压砖机 第3部分:技术条件2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 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型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 柱塞压盖 型式与尺寸(PN=20MPa)水系统 导套 型式与尺寸水系统 U型夹织物橡胶密封 支承环 型式与尺寸水系统 法兰铜垫 型式与尺寸水系统 椭圆附接法兰 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 方附接法兰 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 圆附接法兰 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 方附接法兰 型式与尺寸(PN=20MPa)水系统 圆附接法兰 型式与尺寸(PN=20MPa)水系统 方附接法兰 型式与尺寸(PN=10MPa)水系统 圆附接法兰 型式与尺寸(PN=10MPa)水系统 方附接法兰 型式与尺寸(PN=4.0MPa)水系统 椭圆连接法兰 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 方连接法兰 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 圆连接法兰 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 方连接法兰 型式与尺寸(PN=20MPa)水系统 圆连接法兰 型式与尺寸(PN=20MPa)水系统 放气阀 型式与尺寸(PN≤50MPa)水系统 集中放气阀芯(PN=31.5MPa)水系统 集中放气阀(PN=31.5MPa)水系统 压力表开关 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 丝堵(PN=31.5MPa)水系统 放水塞 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 分配阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 手动闸阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 手动闸阀(PN=31.5MPa)水系统 手动闸阀(PN=20MPa)水系统 液压闸阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 液压闸阀(PN=31.5MPa)水系统 液压闸阀(PN=20MPa)水系统 螺塞式单向阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 法兰式单向阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 单向阀(PN=31.5MPa)水系统 单向阀(PN=20MPa)水系统 充液阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 充液阀 接力器(A型)(PN=31.5MPa)水系统 充液阀 接力器(A型)(PN=20MPa)水系统 充液阀(PN=31.5MPa)水系统 充液阀(PN=20MPa)水系统 溢流阀(PN=0.4、0.8、1.2MPa)水系统 充液罐水系统 两阀分配器(PN=20、31.5MPa)水系统 四阀分配器(PN=20、31.5MPa)水系统 四阀分配器(带接力器)(PN=20、31.5MPa)液压气动用球涨式堵头 安装尺寸水系统 泵站用充气阀(PN=20、31.5MPa)水系统 泵站用气闸阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 泵站用气闸阀(PN=31.5MPa)水系统 泵站用气闸阀(PN=20MPa)水系统 泵站用柱形蓄势器水罐(PN=31.5MPa)水系统 泵站用柱形蓄势器气罐(PN=31.5MPa)水系统 泵站用柱形蓄势器水罐(PN=20MPa)水系统 泵站用柱形蓄势器气罐(PN=20MPa)水系统 泵站用球形蓄势器水罐(PN=31.5MPa)水系统 泵站用球形蓄势器气罐 型式与尺寸(PN=31.5MPa)水系统 泵站用球形蓄势器水罐(PN=20MPa)水系统 泵站用球形蓄势器气罐 型式与尺寸(PN=20MPa)水系统 泵站用水位指示器水系统 泵站用最低液面阀芯(PN=20、31.5MPa)水系统 泵站用最低液面阀(PN=31.5MPa)水系统 泵站用最低液面阀(PN=20MPa)水系统 泵站用电磁分配器(PN=20、31.5MPa)水系统 泵站用过滤器(PN=31.5MPa)水系统 泵站用过滤器(PN=20MPa)水系统 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水系统 泵站用水箱 型式与尺寸水系统 泵站用水箱支架 型式与尺寸水系统 单管夹 型式与尺寸水系统 随动旋阀DN15水系统 油压驱动装置水系统 油压接力器 型式与尺寸水系统 水压接力器 型式与尺寸水系统 45°锯齿形螺纹 牙型与基本尺寸水系统 螺母 型式与尺寸液压缸 技术条件摆线液压马达液压单向阀液压电磁换向阀液压调速阀液压减压阀液压节流阀液压手动及滚轮换向阀液压顺序阀液压卸荷溢流阀液压压力继电器液压电液动换向阀和液动换向阀液压溢流阀液压变量叶片泵 产品质量分等液压叶片泵 产品质量分等 6.3MPa 定量叶片泵液压叶片泵 产品质量分等 16MPa 定量叶片泵液压斜盘式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 2 部分:XB 型柱塞泵液压斜轴式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 1 部分:31.5MPa 定量柱塞泵(马达)低速大扭矩液压马达 产品质量分等液压多路换向阀 产品质量分等液压软管总成 产品质量分等CY 型轴向柱塞泵 产品质量分等液压隔离式蓄能器 产品质量分等液压齿轮泵(2.5MPa、10~25MPa) 产品质量分等气缸可靠性考核规范气动换向阀可靠性考核规范24°非扩口液压管接头连接尺寸液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸气缸气口螺纹液压滤芯结构完整性检验方法液压滤芯材料与液体相容性检验方法液压滤芯抗破裂性检验方法液压滤芯额定轴向载荷检验方法液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸液压控制阀安装面标识代号液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差液压缸试验方法液压传动 电调制液压控制阀 第1部分:四通方向流量控制阀试验方法液压传动 电调制液压控制阀 第2部分:三通方向流量控制阀试验方法流体传动系统及元件 术语液压泵空气传声噪声级测定规范液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号液压过滤器 压降流量特性的评定四油口和五油口液压伺服阀 安装面液压滤芯 流动疲劳特性的验证液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定办公机械 速印机规格表中应包含的基本内容气动元件流量特性的测定气动管接头试验方法气动快换接头试验方法液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法液压传动 液体自动颗粒计数器的校准液压气动图形符号流体传动系统及元件 公称压力系列液压泵及马达公称排量系列液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径液压气动系统及元件 缸活塞行程系列液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列液压气动系统用硬管外径和软管内径液压传动 隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)多边形法兰 (包括园形法兰)四油口板式液压方向控制阀安装面二通插装式液压阀安装连接尺寸液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差液压系统通用技术条件液压快换接头 尺寸和要求液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差双涡轮液力变矩器主要参数气动系统通用技术条件二能插装式液压阀技术条件液压元件通用技术条件液压泵、马达空载排量测定方法液压气动管接头及其相关元件公称压力系列液压缸及气缸公称压力系列液压软管总成试验方法气动 五气口方向控制阀 第1部分:不带电气接头的安装面气动 五气口方向控制阀 第2部分:带电气接头的安装面气动 五气口方向控制阀 第3部分:功能识别编码体系液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面液压叠加阀安装面板式连接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面液压溢流阀 安装面缸内径8?25mm的单杆气缸安装尺寸流量控制阀试验方法压力控制阀试验方法方向控制阀试验方法液压阀压差 流量特性试验方法液压缸气缸 安装尺寸和安装型式代号列管式油冷却器液压二通插装阀 图形符号液压二通、三通、四通螺纹式插装阀 插装孔液压软管 总成液压二通插装阀 试验方法内燃机 水散热器 技术条件液力件图形符号液力变矩器可靠性试验方法液压传动.滤清器件.抗挤压/爆裂性检验液压传动.滤清器件.制造的完整性检验和首次起泡点的测定液压传动.滤清器件.材料和液体适应性的检验流体动力系统和件.标称压力液力传动.过滤器.差压与流量特性关系的评定液压传动.微粒污染分析.从工作系统管道中液体样品的提取液压传动.泵、电动机和整体式传动装置.参数定义和文字符号流体动力系统和件.气缸.活塞行程的基本系列流体动力系统和件.汽缸.活塞杆螺纹尺寸和类型液力传动.活塞泵和液动机的安装法兰盘和轴端尺寸及识别码.第2部分:米制系列流体动力系统和件.油缸内径和活塞杆直径.米制系列流体动力系统和件.油缸内径和活塞杆直径.英制系列流体动力系统和件.连接器和相关部件.管标准外径和软管标准流体动力系统和件.连接件和相连组件.公称压力液压传动.四油口定向控制阀.装配面液压传动.流体.固体微粒污染分级编码法液压传动.液压液污染.用光学显微镜计数法测定粒状物污染液压传动.容积泵、电动机和整体式传动装置.稳态性能测定液压传动.阀门.压力差/流量的测定液压传动.系统相关的一般规则气压传动.系统相关的一般规则液压传动.隔离式储气蓄能器.压力、容积的范围和特性量液压传动.液压缸.往复作用的活塞和活塞杆的密封腔.尺寸和公差流体动力系统和件.词汇.两种语言版液压传动.减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和止回阀.装配面液压传动.阀门装配面及盒式法腔的识别标志液压传动.单杆液压缸.装配尺寸.250巴(25000kPa)系列液压传动.流体和标准合成橡胶材料间的兼容性液压驱动系统和件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别标志气压传动.最大工作压力为10巴,16巴和25巴(1MPa,1.6MPa和2.5MPa)圆形快速连接插塞尺寸液压传动.压力为2.5MPa至40MPa(25巴至400巴)时使用的四头螺钉整体方形法兰连接件气压液动.气动缸.最终检验和验收标准液压传动.4和5阀口伺服阀.安装面液压传动.液压缸安装尺寸.10MPa(100bar)系列液压传动.平口管、无缝管和焊接化学成品严格控制钢管.尺寸和标定工作压力液压传动系统.液压缸.活塞及杆用矩形切面轴承环的家用尺寸液压传动.气压蓄能器.气门的尺寸液压传动.滤芯.性能特性检验的试验序列液压传动.使用光消失原理研制的自动计数器对微粒子不纯度的测定液压件 型号编制方法液力件 系列型谱气动件 产品型号编制方法液压管件和油箱净化的评定方法液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差液压件从制造到安装达到和控制清洁度的指南液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识代号液压气动系统用硬管外径和软管内径液压缸试验方法液压元件通用技术条件液压传动 充气式蓄能器 气口尺寸液压传动 隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号液压过滤器技术条件液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法液压滤芯技术条件气动减压阀和过滤减压阀 第1部分:商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求气动减压阀和过滤减压阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法液压传动 零件和件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则液压系统工作介质使用规范液压隔膜式蓄能器 型式和尺寸液压囊式蓄能器 型式和尺寸液压隔离式蓄能器 技术条件液压隔离式蓄能器 壳体 技术条件液压系统工作介质固体颗粒污染 等级代号液压及气动图形符号单活塞杆液压缸两腔面积比电液伺服阀试验方法液压气动系统及件公称压力系列液压系统通用技术条件液压快换接头尺寸和要求气动系统通用技术条件液压气动用管接头及其附件公称压力系列五气口气动方向控制阀安装面板式液压流量控制阀安装面板式连接液压溢流阀安装面液力偶合器 型式和基本参数缸内径32~320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸液压快换接头技术条件 农业拖拉机和机具用胀紧联结套型式与基本尺寸液压气动系统及件 软管公称内径系列液压隔离式蓄能器公称压力和容积系列四油口板式液压方向控制阀安装面液压-隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸液压-隔离式蓄能器胶囊技术条件液压泵站油箱公称容量系列液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面液压马达特性的测定 第1部分:在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定 第2部分:起动性液压马达特性的测定 第3部分:在恒流量和恒转矩下液压系统总成 清洁度检验液压缸型式试验溢流阀型式试验减压阀型式试验顺序阀型式试验压力继电器型式试验电磁换向阀型式试验电液动换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程换向阀型式试验手动转阀型式试验单向阀型式试验节流阀型式试验调速阀型式试验液压件用柱塞、活塞杆外径和液压缸内径系列液压变量叶片泵试验方法(试行)液压变量叶片泵产品质量分等(试行)液压轴向柱塞泵和马达方形安装法兰和轴伸型式和尺寸8mm槽系组合夹具定位件 方形支座液压阀压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力 验证方法液压定量泵--筛分AC细试验粉末引起的流量下降试验方法气动件产品型号 编制方法气缸产品分类 产品划分细则液压油箱液样抽取法电液伺服阀试验方法液压系统 流量和压力控制阀试验方法油隔离灰浆泵型式与基本参数油隔离灰浆泵技术条件螺栓液压拉伸装置技术条件液压传动容积式泵、马达和总体传动装置稳态性能的测定气缸产品 分类气动控制阀产品分类工程机械 变速泵测试方法工程机械变速阀 测试方法工程机械 变速阀测试方法液压叶片泵液压齿轮泵液压轴向柱塞泵气动流量控制阀液压隔离式蓄能器 试验方法液压系统用冷却器 基本参数冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值液压阀污染敏感度评定方法液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标液压过滤器 压降流量特性的评定液压滤芯 材料与液体相容性检验方法冶金设备用气缸 型式与尺寸冶金设备用液压缸(PN≤16MPa)气动件及系统用空气介质质量等级缸内径32~320mm可拆式安装单杆气缸 安装尺寸液力螺栓预紧器气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差气动用O形橡胶密封圈 尺寸系列和公差重型机械液压系统 通用技术条件液压传动 测量技术通则缸内径32~250mm整体式安装单杆气缸 安装尺寸手动超高压油泵液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸液压滤芯 结构完整性验证和初始冒泡点的确定液压软管总成试验方法液压气动管接头及其相关件公称压力系列液压马达液压电磁换向座阀静液压传动装置液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差液压传动 四油口方向控制阀安装面液压滤芯 检验性能特性的试验程序液压传动 液体在线自动颗粒计数系统 校准和验证方法液压元件 型号编制方法2000/12/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1998/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/7/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/11994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/10/1 1996/7/1 1996/7/1 2000/1/1 2000/1/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/12000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/12000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/12/1 2000/12/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 1993/10/11993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1996/5/1 2004/6/1 2004/6/1 1999/7/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 2001/9/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 2003/5/1 2003/5/1 1993/10/1 2004/6/1 1981/7/1 1993/10/1 1981/7/1 1981/7/1 1994/6/1 2004/6/1 1995/7/1 1993/10/1 1994/6/11993/10/1 1987/5/1 1983/3/1 2002/6/1 2004/6/1 1987/5/1 1987/5/1 1987/5/1 2004/6/1 1988/1/1 1988/1/1 1988/1/1 2002/8/1 1988/1/1 1988/1/1 2001/9/1 2001/9/1 2001/9/1 2004/1/1 1988/7/1 1988/7/1 2002/12/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1989/1/1 2006/1/1 2006/1/1 2005/4/1 2005/4/1 2005/4/1 2005/8/1 1986/12/1 1992/7/1 1974/1/11998/11/15 2000/3/15 2001/12/201983/1/1 1978/1/1 1978/1/1 2001/6/1 1987/10/1 1975/1/1 1993/1/1 1995/1/1 1994/1/1 1999/12/1 2002/4/15 1986/1/1 1986/1/1 1998/8/15 1998/8/15 1999/12/1 1987/12/1 1985/3/1 2000/8/15 1995/1/1 1981/9/1 2002/3/1 2001/9/1 1988/1/1 1994/1/1 2001/5/1 1992/1/1 1997/12/1 1994/11/1 1996/12/15 1994/1/1 2003/8/21 1997/9/1 1977/12/1 1999/4/5 1999/4/5 1996/10/1 2006/1/1 2006/1/1 2006/1/1 2006/1/12006/1/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/9/1 2006/8/16 2006/8/16 2006/8/16 2006/8/16 2006/8/16 1993/10/1 1977/7/1 2006/9/1 1996/5/1 1989/1/1 1984/4/1 1986/11/1 1996/5/1 1988/1/1 2001/9/1 1997/7/1 1988/7/1 1986/11/1 1988/1/1 1986/11/1 1986/11/1 1981/7/1 1981/7/1 1981/9/1 1984/7/1 1984/7/1 1983/3/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/12007/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 2003/6/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 2001/3/1 1991/7/1 1991/7/1 1992/7/1 1992/7/1 2001/10/1 2001/1/1 2004/11/1 2004/11/1 1992/4/1 1998/7/1 1997/9/1 1987/11/24 1987/11/24 1998/1/1 1998/9/1 1991/1/1 1991/1/1 1991/1/1 1991/1/1 1991/1/1 2006/10/1 2006/10/1 2006/10/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/7/12007/7/1 2007/7/1 2007/5/1 2007/12/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/11/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/12/1 2007/11/1 2008/5/1 2008/5/1 2008/7/1 2008/7/1 2008/7/1 2008/5/1 2008/8/1 2008/8/1 2008/9/1。
中华人民共和国发展和改革委员会
公告
2005年第16号
公布废止《外六角螺塞》
等361项机械、汽车行业标准
根据《标准化法实施条例》的规定,我委组织对已实施5年以上尤其是1995年(含)的行业标准进行了复审,决定废止361项机械、汽车行业标准,其中:机械行业JB/T 1000—1977《外六角螺塞》等238项、汽车行业QC/T 57—1993《汽车匀速行驶车内噪声测量方法》等123项(标准编号及名称见附件),现予公布,自公布之日起生效。
附件:废止361项机械、汽车行业标准编号及名称
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二OO五年四月十五日
附件:
废止361项机械、汽车行业标准编号及名称。
标准修订记录表QJ环保产品中有害物质控制管理规定珠海格力电器股份有限公司发布目次前言 (II)引言 (III)1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 Ⅰ级有害物质具体管理标准 (5)5 Ⅱ级有害物质具体管理标准 (23)6 有害物质环保标识管理及对供应商的要求 (24)附录A(资料性附录) RoHS同质材料计算方法及部分环境管理物质的详细信息 (26)附录B(资料性附录)各主要国家和地区就有害物质使用实施的法律法规 (35)附录C(资料性附录)免于注册的物质清单 (39)附录D(资料性附录)注册需提交的信息 (40)附录E(资料性附录)我司重点物料关注表 (41)附录F(规性附录) REACH限制物质清单及使用要求 (42)附录G(资料性附录)第1批十五种高关注物质的检测流程 (58)参考文献 (61)前言格力电器股份技术标准是公司标准化委员会发布的标准,是公司部使用的技术法规性文件。
本标准规定了格力电器产品需要满足的有害物质控制标准,检验分析方法等,旨在使原材料供应商和公司部生产采用一致的控制标准,以符合欧盟及其他有关国家和地区或客户对电子电器产品中有毒有害物质的控制要求。
本标准与上次下发的版本相比的主要变化如下:——根据欧盟RoHS豁免条款修订决议修改本标准中关于RoHS各项豁免的表述(见4.1中表4,表6,表8,表9)本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录F为资料性附录,附录E为规性附录。
本标准由格力电器股份提出。
本标准由格力电器股份标准化委员会归口。
本标准由格力电器股份制冷技术研究院起草。
本标准主要起草人:王茜、袁琪、曾伟强、蔡小洪、颜小琳、龙新文、文力、古文育、唐君、高海涛、思红、华、岳琳琳。
本标准于2005年12月首次发布,2006年5月第一次修订,2006年5月第二次修订,2006年7月第三次修订,2006年7月第四次修订,2006年9月第五次修订,2007年3月第六次修订,2007年9月第七次修订,2008年5月第八次修订,2008年7月第九次修订,2008年11月第十次修订,2009年2月第十一次修订,2009年4月第十二次修订,2009年7月第十三次修订,2009年9月第十四次修订,2010年1月第十五次修订,2010年4月第十六次修订,2010年10月第十七次修订,本次第十八次修订。
一.引言亿利化学热电厂工程,是由鄂尔多斯亿利化学热电厂承建,电厂规模为2×50mw热电厂。
热电厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗(树林召镇)的亿利化学工业园区的东南角。
厂址区域内地势较为平坦开阔、厂址标高在1018 – 1026m之间(黄海高程)。
厂址地形西南高、东北低,向东北方向倾斜。
亿利化学热电厂2×50mw工程为2×50mw高温高压凝汽机组,配置3×220t/h煤粉锅炉。
锅炉额定蒸汽压力:9.8mpa,额定蒸汽温度:540℃,发电机冷却方式为水冷却。
设计化工供汽量为120t/h(平均值),最大供气量220t/h。
亿利化学热电厂水处理水源采用经化工动力分厂预处理的黄河地表水。
原水处理后由工业升压泵为水处理供水。
水处理车间在整个循环产业链中起到重要作用。
项目要求如下:1.满足热电厂除盐水补给及化工供汽量2.系统制水量270 t/h3. 除盐水sio2≤20ug/l dd≤0.2us/cm4.采用目前国内较为先进的设备及系统控制二.系统工艺流程的分析及确定2.1工程概况2.1.1气象及环境条件(1)气象条件(2) 地震烈度: 8 度、0.3g。
(3) 设备布置在独立的锅炉补给水处理区内。
(4) 建筑场地属ⅲ类。
(5) 地下水类型,地下水位埋深约14.34~15.69m。
(6) 厂区海拔自然高度(黄海高程基准)约:1024.5 m左右。
2.1.2 水源及水质本工程锅炉补给水处理水源采用经过化工系统预处理后的黄河地表水,水质详见表1-1。
表1-1 黄河水水质全分析报告2.2工艺系统流程的确定目前国内热电厂水处理较为先进、运行稳定、投资少的工艺大体有如下几种: 1.多介质过滤器+活性炭过滤器+5um过滤器+ro+除碳器+阳床+阴床+混床 2.多介质过滤器+活性炭过滤器+5um过滤器+ro+混床 3.机械过滤器+uf+5um过滤器+ro+混床+edi 4.机械过滤器+uf+5um过滤器+ro+二级混床根据内蒙古亿利化学工业有限公司提供的经过化工系统预处理后的黄河地表水水质资料特点设计。
GB 10165—88 液压棉花打包机技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了液压棉花打包机设计与制造的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、收发货标
志。
本标准适用于液压棉花打包机(以下简称打包机)的设计制造及质量检测。
2 引用标准
GB 1497 低压电器基本标准
GB 3766 液压系统通用技术条件
GB 4879 防锈包装
GB 5226 机床电器设备通用技术条件
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 6975 棉花包装
ZB B 93001 MDY型液压棉花打包机
JB 2131 液压元件 通用技术条件
NJ/Z 3 农机具涂漆
3 技术要求
3.1 图样及技术文件
打包机的图样及技术文件应符合有关现行标准的规定,并应按规定程序经批准后,方可投入使用。
3.2 整机性能
3.2.1 成包后的包型应符合GB 6975的规定。
3.2.2 打包机的型式,基本参数应按ZB B 93001中1.2.2条的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
3.2.3 打包机应具有足够的精度和刚度,并应符合ZB B 93001中的有关规定。
3.2.4 包箱侧壁位移不大于5mm。
3.2.5 打包机的噪声不得超过85dB(A)。
3.2.6 打包机的电气、机械和液压系统之间的过载保护和互锁装置应灵敏、可靠。
3.3 随机附件
3.3.1 重量超过15kg的零部件,或装备等均需便于吊运和安装,必要时应设起吊孔或起吊勾环。
3.3.2 出厂的打包机应备有必须的附件及配件。
3.4 主要零件加工质量
3.4.1 加工零件质量应符合设计图样和工艺要求,已加工精密表面不应有锈蚀、毛刺和其他机械损伤。
3.4.2 铸铁件、铸钢件、锻件、焊件等均应符合有关现行标准的规定。
3.4.3 液压缸类受压容器的焊接应进行消除内应力处理。
3.4.4 主液压缸柱(活)塞应采取耐磨措施。
3.4.5 打包机包箱内壁应光滑、平整。
3.5 整机装配质量
3.5.1 打包机应按装配工艺进行装配,不得因装配而损坏零件及其表面。装配上的零部件均应符合质量要
求;外购件(包括液压、电气和密封件等)及外协件应符合有关现行标准的规定,并必须具有合格证,方
可进行装配。
3.5.2 所有紧固件连接要牢固,有可能松脱的零件,应有可靠的防松措施。
3.5.3 液压管路和油箱的内表面,在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。
3.5.4 全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处,均应连接可靠,密封良好,不得有渗漏
现象。
3.5.5 打包机包箱门应开启灵活,锁紧机构安全可靠。
3.5.6 包箱横截面对角线长度差不大于5mm。
3.5.7 主液压缸柱(活)塞在全行程内,其轴心线对包箱内壁平面的对称度公差为6mm;主液压缸柱(活)
塞在全行程内对受压梁的垂直公差为1.5/1000。
3.5.8 打包机的各种规范操作应灵活、可靠;箱体转箱无卡阻,定位准确。
3.6 电气设备质量
3.6.1 电气设备质量应符合GB 5226的规定和有关现行标准的规定。
3.6.2 整机电器绝缘要求应符合GB 1497的规定。
3.7 液压系统质量
3.7.1 液压系统应符合GB 3766的规定。
3.7.2 液压元件的技术要求和连接尺寸应符合JB 2131的规定和有关现行标准的规定。
3.7.3 液压系统的公称力、缸径、活塞行程及液压零部件的设计应符合有关现行标准的规定。
3.7.4 液压系统的设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍,冲击压力和压力损失均不得影响
正常工作。
3.7.5 设计液压系统时,需将不必要的发热减少到最小,并使油液能得到有效的散热。油箱内油温(或油
泵入口的油温)最高不应超过60℃。
3.7.6 耐压试验要求
3.7.6.1 承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器,其材质和焊缝应符合有关现行标准的规定,并应在装
配前做耐压试验。
3.7.6.2 自制液压缸类压力容器应按下列要求,其保压时间不得少于10min,并不得有渗漏、永久变形和
损坏。
a. 当额定压力小于20MPa时,耐压试验压力为其1.5倍。
b. 当额定压力大于或等于20MPa时,耐压试验压力为其1.25倍。
3.7.7 主液压缸柱(活)塞在规定行程速度范围内,不应有振动、爬行或停滞现象,在换向或卸压时不得
有影响正常工作的冲击现象。
3.8 外观质量
3.8.1 打包机的外表面,不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他机械损伤,零部件结合面边缘整齐匀称,不
应有明显错位。
3.8.2 外露的焊缝应修整平直、均匀。
3.8.3 打包机外露管、线路,应排列整齐、牢固。
3.8.4 标牌、商标等应固定在打包机的明显位置,各种标牌的固定位置应正确牢固,平直整齐,并应清晰
耐久。允许采用艺术形式的厂标或在打包机上镶、铸出清晰的汉字厂名。
3.8.5 涂漆要求应符合NJ/Z 3的规定。
4 试验方法
4.1 打包机的试验条件应符合ZB B 93001中3.1.2条的规定。
4.2 打包机的检验项目和试验方法应符合下表的规定。
检 验 项 目 检验类别 技术要求 试验方法
出厂检验 型式检验
外观 + + 按3.8条 目测
基本参数 - + 按3.2.2条 直接检测
空运转试验 + + 按4.3条 直接检测和目测
负荷试验 - + 按4.4条 直接检测和目测
噪声 - + 按3.2.5条 直接检测
超负荷试验 - + 按4.5条 直接检测
主要零件质量 - + 按批准的有关技术 文件 直接检测
稳定性、可靠性 - + 按4.6条 直接检测
外购配套件 + + 按3.3.2、3.5.1条 直接检测
注:“+”表示要进行检验,“-”表示不要进行检验。
4.3 空运转试验
打包机应在空负荷下进行运转试验,运转时间不少于20min,使之达到正常工作要求,并按下列项目
进行试验。
a. 整机的工作机构、操纵机构应相互协调,活塞运动的各种规范操作平稳可靠。
b. 提箱转箱试验,见3.5.8条。
c. 箱门试验,见3.5.5条。
d. 调节主液缸回程压力,应无爬行、无冲击。
e. 检验电气系统应灵敏、可靠。
f. 检验包箱横截面对角线长度差,应符合3.5.6条的规定。
g. 检验主液压缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称公差;检验主液压缸柱(活)
塞在全行程内对受压梁的垂直度公差,均应符合3.5.7条的规定。
4.4 负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行,并对其公称力、生产率、电耗、噪声等项目进行检验。
a. 负荷试验次数不少于10次,检验打包机的公称压力、包型、包重,并应符合3.2.1条和3.2.2条
的规定。
b. 在负荷运转试验中,测量生产率和电耗,并符合ZB B 93001的规定。
c. 测量油箱(或油泵入口处)的油温,应符合3.7.5条的规定。
d. 检验液压系统,应符合3.5.4条、3.7.7条的规定。
e. 检验包箱侧壁位移,应符合3.2.4条的规定。
f. 测量噪声,应符合3.2.5条的规定。
4.5 超负荷试验
超负荷试验应和安全阀的调定检验结合进行,安全阀开启压力不大于额定压力的1.1倍,试验次数不
少于2次,工作应灵敏可靠;机架受压梁挠度不大于1/600;打包机的零部件不得有任何损坏和永久变形,
液压系统不得有渗漏和其他不正常现象。
4.6 稳定性与可靠性试验
打包机应在生产条件下进行稳定性与可靠性试验。试验时间不少于1000h,并符合ZB B 93001的规定。
5 检验规则
5.1 制造厂对批量生产的打包机出厂前随机抽取1~2台进行出厂检验,经检验合格后方可出厂。
5.2 使用单位对产品质量有异议时,生产厂应按检验项目进行复验,不合格时制造厂应予以修理或更换。
5.3 有下列情况之一时,一般应进行型式试验:
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c. 产品长期停产后,恢复生产时;
d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6 包装、标志与运输
6.1 打包机的零部件、附件和备件的外露加工表面的涂封防锈,应符合GB 4879的规定。
6.2 打包机及其部件的运输包装应符合ZB B 93001的有关规定;运输、包装、收发货标志应符合GB 6388
的规定。