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![[整理]M1432型万能外圆磨床头架改造.](https://uimg.taocdn.com/c5d167cf941ea76e58fa045a.webp)
M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的由于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铣、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，目前国内一些历史比较长的机械厂均有几十年的老设备，这些老设备由于长期使用，经常出现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造成头架主轴磨损松动，无法固定，进行几次维修无果，最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1).M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面(如图1所示)。
加工精度可达IT6－IT5，表面粗糙度达Ra0.8－0.2微米。
该机床的主要技术数据如下：主要规格：最大磨削直径×最大磨削长度320×1000毫米；320×1500毫米加工范围：磨削工件外圆直径8－320毫米磨削工件内圆直径13－100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架：头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度 90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径 130毫米砂轮架：砂轮架最大移动量 150毫米砂轮架快速进退量 30-35毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸（外径×宽度×孔径）500×50－75×203毫米内圆磨具：砂轮尺寸（外径×宽度×孔径）最大 50×25×13毫米最小 17×20×6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架：尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2).该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2（用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。
机床升级改造方案摘要本文档提供了一种机床升级改造方案，以提高机床的生产效率和性能。
该方案包括对现有机床的分析、升级改造的目标和步骤、以及升级改造所需的资源和预期效果等内容。
1. 引言机床是制造业中必不可少的设备，但随着科技的进步和市场的需求变化，传统的机床在某些方面已经满足不了生产要求。
因此，机床的升级改造显得尤为重要。
本文将介绍一种机床升级改造方案，以提高机床的生产效率和性能。
2. 现有机床的分析在开始机床的升级改造之前，我们需要对现有机床进行全面的分析。
这个分析过程包括对机床的结构、控制系统、传动系统等进行详细的了解和评估。
通过分析，我们可以确定机床存在的问题和改进的空间。
3. 升级改造的目标根据对现有机床的分析，我们可以设定以下升级改造的目标：•提高机床的生产效率：通过改进传动系统和控制系统，减少机床的停机时间和加工时间，从而提高生产效率。
•提高机床的加工精度：通过改进传动系统和控制系统，减少加工误差，提高加工精度。
•提高机床的使用寿命：通过改进机床的结构和传动系统，减少磨损和故障，延长机床的使用寿命。
•提高机床的安全性：通过改进机床的保护装置和控制系统，减少事故的发生，提高工人的安全。
4. 升级改造的步骤车间需要按照以下步骤进行机床的升级改造：步骤1：制定计划在进行机床的升级改造之前，车间需要制定详细的计划。
这个计划包括升级改造的目标、时间表、费用预算、资源调配等内容。
步骤2：选购零部件和设备根据机床的升级改造目标，车间需要选购适合的零部件和设备。
这些零部件和设备可以包括传动系统的零件、控制系统的硬件和软件、安全保护装置等。
步骤3：安装和调试在选购零部件和设备之后，车间需要进行安装和调试工作。
这个过程需要按照制定的计划进行，确保安装和调试的顺利进行，并确保改造后的机床符合设计要求。
步骤4：试运行和评估安装和调试完成后，车间需要进行试运行和评估工作。
通过试运行，车间可以评估机床的性能和效果，以及升级改造是否达到预期的目标。
机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。
以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。
2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。
3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。
4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。
5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。
6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。
以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。
同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。
平面磨床程控改装方案平面磨床程控改装方案一、改装背景：随着现代制造业的快速发展，磨削工艺的要求也日益提高。
传统的手动操作方式无法满足高精度、高效率的磨削需求。
因此，对平面磨床进行程控改装，可以提高生产效率、保证产品质量，提升企业竞争能力。
二、改装目标：1. 实现磨削过程的自动化操作，降低操作人员的劳动强度；2. 提高磨削效率，缩短加工周期；3. 提高加工精度，保证产品质量；4. 增加磨削过程的监控和故障诊断功能，提高设备稳定性和可靠性。
三、改装方案：1. 硬件改装：（1）安装伺服电机和伺服控制器：将手动控制方式改为电动控制，通过伺服电机驱动磨削轴的运动，实现精确的位置和轮速控制。
（2）更换磨削砂轮：选择适合磨削材料和工艺要求的高性能磨削砂轮，提高砂轮磨削效率和加工精度。
（3）更新液压系统：通过更换高性能的液压元件和控制阀，保证磨床在高负荷、高速度工作时的稳定性和精度。
（4）增加测量和检测系统：安装位移传感器和压力传感器，实时监测磨削过程中的位置、力度和磨削轮磨损情况，确保磨削的准确性和一致性。
2. 软件改装：（1）开发磨削过程控制程序：根据磨削加工参数和工艺要求，编写控制程序，实现自动化的磨削操作，包括位置和轮速的控制、进给量的调节等。
（2）增加故障诊断功能：通过软件算法，监测设备运行状态，并对异常情况进行诊断和报警，减少设备运行故障的发生，并快速解决故障，保证生产线稳定运行。
四、改装效果：1. 操作简单化：由手动操作改为自动化程控操作，减少人工操作，降低人员劳动强度，提高生产效率。
2. 精度提高：采用伺服系统控制磨削轴的运动，保证实现精确的位置和轮速控制，提高加工精度。
3. 故障率降低：通过增加监控和故障诊断功能，及时发现并解决设备运行异常，减少故障发生，提高设备稳定性和可靠性。
4. 生产成本降低：自动化程控操作提高生产效率，缩短加工周期，降低人工成本，节约生产成本。
五、实施方案：1. 制定改装计划：明确改装目标、内容和进度，制定操作规程和技术标准。
摘要自动数控磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
它的作用是进行各种性质不同的钢材板材磨削，主要应用于钢材、铝箔和造纸行业等。
然而其在磨削工作辊的过程中，两端的轴承箱体会与砂轮架发生干涉，而频繁的装卸轴承箱体则会使加工过程变得繁琐，因此设计了翻箱机构，将工件翻转90度。
设计翻箱机构，包括翻箱机构的工作原理、机床各部件的组成、其操作要求和方法以及翻箱机构技术要求进行了概述，并详细设计了MKZ84125轧辊磨床的翻箱机构，其中包括法案的选择，电机的确定以及蜗轮蜗杆与各个轴以及齿轮的选择并画出了机床总装图，翻箱机构总装配图以及部分重要零件的部件图。
其设计过程主要特点是采用三相异步电动机带动蜗轮蜗杆以及齿轮传动，以达到将工件翻转90度的效果，方便磨床加工。
翻箱机构结构简单紧凑，操作简单，维护方便，翻转工件效率高。
关键词:翻箱机构；三相异步电动机；蜗轮蜗杆；齿轮传动IAbstractThe automatic CNC grinding machine is an important corollary equipment which rolls production line by steel and sheet metals. Its grinding accuracy and efficiency directly affect the quality of steel rolling and its production efficiency. Its role is to grind the various properties of steel and sheet metals, it mainly used in steel, aluminum foil, paper industry and etc. However, during the process of grinding, the bearing boxes of both sides will interfere with the wheel frame, and loading and unloading the bearing boxes frequently will make the process more complicated, so I designed the box turnover mechanism, it can let the workpiece rotate 90 degrees. Designing the box turnover mechanism, it consists of its working principle, the composition of each part of machine tool, its operating requirements and methods and providing an overview of technical requirements of the box turnover mechanism. What’s more, I also designed the box turnover mechanism of MKZ84125 rolling grinder. It involves the choice of the Act, the determination of motors and the selection of worms, each shaft and gears. In addition, I draw the assembly chart of machine, the general assembly chart of the box turnover mechanism and the parts diagram of some important parts. The main features of designing process are adopting the three-phase asynchronous motor to drive the worms and using the two-stage gears to drive to reach the effect which let the workpiece rotate 90 degrees. It will convenient the process. The structure of the box turnover mechanism is simple and compact. It can operate simply, maintain easily and the workpiece is efficient.Key words: box turnover mechanism; three-phase asynchronous motor; worms; stage gears目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 立题依据 (1)1.2 翻箱机构的研究现状 (1)2 MKZ84125机床总体设计 (4)2.1 机床的技术参数 (4)2.2 机床总体布局设计 (4)2.2.1 布局方案的选择 (4)2.2.2 各部件的布局 (5)2.3 机床各部件的方案介绍 (5)2.3.1 床身 (5)2.3.2 头架 (6)2.3.3 尾架 (6)2.3.4 砂轮主轴系统 (7)2.3.5 砂轮架 (7)2.3.6 供油系统 (7)2.3.7 中心架 (8)2.3.8 CNC测量系统 (8)3 轴承箱体翻转机构设计 (9)3.1 设计的基本参数 (9)3.2 翻箱方案的选择 (9)3.3 翻箱机构的总体设计 (9)3.4 电动机的选择 (10)3.4.1 选择电动机类型 (10)3.4.2 选择电动机的容量 (10)3.4.3 电动机转速的确定 (11)3.5 总传动比和分配各级传动比的计算 (12)3.6 传动装置的运动和动力参数的计算 (12)3.6.1 各轴转速 (12)3.6.2 各轴功率 (12)3.6.3 各轴转矩 (12)3.7 传动零件的设计计算 (13)3.7.1 联轴器的类型的选择 (13)3.7.2 蜗杆传动的设计 (13)3.7.3 第一级齿轮传动的设计 (16)III3.7.4 第二级齿轮传动的设计 (19)3.8 翻箱机构的结构设计 (21)3.8.1 轴1的结构设计 (21)3.8.2 轴2的结构设计 (22)3.8.3 轴3的结构设计 (23)3.8.4 翻箱机构其余部分的结构设计 (24)4 轴的校核 (26)4.1 轴1的校核 (26)4.2 轴2的校核 (28)4.3 轴3的校核 (30)5 结论与展望 (33)5.1 结论 (33)5.2 不足之处及未来展望 (33)致谢 (34)参考文献 (34)MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计11 绪论1.1 立题依据该课题来自于无锡上机磨床有限公司的生产实际。
MK84125×55轧辊磨床设备操作规程1 目的保证MK84125×55型数控轧辊磨床的正常运行。
2 适用范围适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支持辊。
3 操作要求3.1 磨床开动前的准备3.1.1设备启动前，检查各润滑部位及润滑系统、液压系统、油位、油温是否正常。
3.1.2保持各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上。
3.1.3设备要保持清洁。
设备周围无异物存放。
3.1.4磨床间的过跨小车、天车工作正常。
3.1.5检查各种与轧辊磨削相关的吊具、扳手、量具等是否齐全、可靠。
3.1.6根据所磨削轧辊的规格选择合适的中心架、托瓦、砂轮、顶尖和拨叉。
3.1.7调整尾架，距离较小时，由电动驱动改为手动驱动。
3.1.8做好砂轮静平衡。
3.1.9检查磨削液的PH值应为7-9、起泡量、颜色、气味满足要求，检查磨削液液位是否符合要求。
3.1.10检查金刚笔、砂轮直径基准块，调整金刚笔的笔尖与砂轮直径基准块的高度一致，误差不允许超过+0.10mm。
3.2.正常运转前准备3.2.1将电控柜总开关上侧的旋钮置于“接通”位置，相应白色指示灯亮，840D数控系统及PLC进入通电运行状态，然后再合上总电源开关，相应绿色指示灯亮，机床电气系统进入通电准备状态。
（注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床总开关不能合上，启动钥匙钮为失压保护控制。
）3.2.2启动操作台上机床启动按钮。
（注意：机床启动按钮和机床停止按钮之间的操作间隔要有足够长的时间，以保证各润滑点润滑到位。
）3.2.3安装砂轮并且做动平衡试验（具体操作见附件1《砂轮动平衡操作》），修整砂轮保证工艺要求。
3.2.4依次开动两个主轴电机（砂轮主轴电动机、头架顶尖驱动电机），三个伺服电机（拖板移动Z轴驱动电机、托架X轴驱动电机、测量架X1轴驱动电机），先从最低速度开始逐步至最高速度，检查机床各机构运转情况，如有异常及时处理。
3.2.5开动冷却液泵和清洁用泵及冷却开关，检查冷却系统是否正常，如有异常及时处理。
磨床数控化改造设计1.引言磨床是一种常见的金属切削加工设备，用于加工精密零件。
传统的磨床操作复杂，效率低下，难以满足现代工业对精度和生产率的要求。
因此，将磨床进行数控化改造是一个重要的工程，可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍磨床数控化改造设计的关键方面。
2.设备选择在进行磨床数控化改造前，需要选择合适的数控系统和相关设备。
目前市场上有多种数控系统可供选择，如Siemens、Fanuc等。
要根据磨床的规格、使用要求和预算等因素来选择适合的数控系统。
同时，还需要选择相应的伺服电机和驱动器，以及传感器和编码器等相关设备。
3.机械结构调整在进行数控化改造时，需要对磨床的机械结构进行调整。
首先，需要对磨床的导轨、主轴和滑块等关键部件进行检修和维护，确保其良好的工作状态。
然后，根据数控系统的要求，对磨床进行改进和加工，如增加线性导轨、调整传动方式等，以提高精度和稳定性。
4.硬件接口设计数控系统需要与磨床的各个部件进行通信和控制。
因此，需要设计适配器和接口板，将数控系统的控制信号转化为磨床能够接受的信号。
这涉及到电气和电子方面的知识，需要根据具体磨床的设备和数控系统的要求来设计。
5.编程和控制数控化改造后，磨床需要进行编程和控制。
编程是通过数控系统来告诉磨床如何进行加工操作和移动。
传统的编程方式是使用G代码和M代码，但随着技术的发展，现在还可以采用CAD/CAM软件来进行编程。
控制是指数控系统对磨床进行运动控制和参数调整。
数控系统可以通过插补算法来实现复杂的运动轨迹控制，同时也可以根据不同的工件进行参数调整，以实现更高的加工效率和精度。
6.总结磨床数控化改造可以提高加工效率和产品质量，是现代工业中的重要工程。
在进行数控化改造设计时，需要选择适合的数控系统和相关设备，调整磨床的机械结构，设计硬件接口，进行编程和控制。
这些关键方面的设计将直接影响磨床的数控化改造效果。
因此，在设计过程中需要充分考虑实际情况和需求，确保改造后的磨床能够满足生产要求。
机床改善方案在现代工业生产中，机床作为一个重要的设备，对于生产效率和产品质量影响重大。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，机床可能会出现一些问题，例如生产效率低下，精度下降，甚至是机床故障。
因此，为了保证机床在长期运行中的性能，需要采取机床改善方案来维护和提升机床的性能。
机床改善方案分类机床改善方案大致可以分为以下几个方面：1. 机床维修机床在运行中由于损耗和故障，需要维修和更换一些零件和元器件。
针对不同类型的故障，需要进行适当的维修和处理。
2. 机床保养机床在日常使用过程中需要注意保养，例如进行定期润滑、清洁和检查等。
机床保养不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的精度和稳定性。
3. 机床升级机床存在一定的技术限制和性能瓶颈，无法满足生产工艺和需求。
因此，可以通过升级机床的某些装备和元器件，提高机床的性能和精度。
4. 机床改造机床改造是指通过更换或加装新的部件或系统，对机床进行功能扩展和性能升级，以满足生产需求的特定要求。
机床改善方案实施步骤实施机床改善方案需要进行以下步骤：1. 评估机床当前状态评估机床的当前状态，包括机床的技术水平、使用寿命、性能和精度等。
通过评估机床，可以确定机床维修、保养、升级或改造的优先级。
2. 制定机床改善方案根据机床评估和生产需求，制定具体的机床改善方案，包括维修、保养、升级或改造的具体内容、时间和成本等。
3. 执行改善方案根据机床改善方案，进行机床的维修、保养、升级或改造等操作，并对机床进行测试和验证，确保机床的性能和精度达到预期效果。
4. 评估和改进对执行完成的机床改善方案进行评估和改进，总结经验和教训，不断优化机床维护和升级的方法和策略。
结论机床改善方案是维护和提升机床性能和精度的重要手段，可以延长机床寿命、提高生产效率和产品质量。
机床改善方案的实施需要评估机床当前状态、制定改善方案、执行方案和评估和改进等步骤。
M84160轧辊磨床原静压磨头改造成动静压磨头方案M84160轧辊磨床静压主轴，为间隙内部反馈结构轴承，是靠主轴与轴承间隙节流，经反馈油槽反馈循环工作。
工作原理是主轴受力时主轴在轴承内产生偏移，间隙大的一边油液经反馈油槽反馈给另一边间隙小的油腔，使压力升高将主轴推向轴承中心方向，如此反馈循环工作。
实际上主轴突然受力反馈是来不急的。
为此进行如下动静压改造：改造采用轴承结构形式：一.改造：1.原砂轮架内磨头静压四腔轴承、主轴拆除报废。
2.重新设计轴承、主轴图纸。
3.主轴制作：4.磨头主轴锻造锻打。
（主轴材质采用38CrMoAiA）5.主轴扒皮粗车加工。
6.主轴热处理调质。
7.主轴粗车加工。
8.主轴高温热处理。
9主轴研中心孔。
10.主轴半精车加工。
11.主轴低温热处理。
12主轴研中心孔13.主轴精车加工。
14.主轴粗磨加工15.主轴低温定形热处理。
16主轴研中心孔。
17.主轴精磨加工。
18.主轴6滑键加工。
19.主轴螺纹加工。
20.主轴氮化热处理。
21.主轴精研中心孔。
22.主轴超精磨加工。
二.轴承制作：1.轴承离心浇铸。
2.轴承高温热处理。
3.粗车加工。
4.轴承低温热处理。
5.轴承精车加工。
6.轴承定型热处理。
7.轴承6油腔精加工。
8.轴承粗磨加工、精磨加工。
9.轴承冷装配。
10.磨头轴承5根研棒，铸造、车、磨加工。
11.轴承研磨、精研磨、精密加工。
12.主轴以轴承决对值进行间隙超精配磨。
14.箱体轴承进行液压冲洗。
15.主轴冲洗、在轴承内装配调整。
三．主轴轴承在进油前端设置一套不锈钢精密过滤器。
四．1.磨头供油液压站各液压阀，进行清洗检修调整，更换液压泵。
在油箱液压系统增设一套机械弹簧式油压蓄能器，来提供液压油在磨床突然断电，磨头贯性旋转时的液压油供给，避免磨床停电造成磨头无油惯性旋转对轴承的磨损及拉伤。
2.在磨头液压供油系统油液进磨头前端，油箱盖上增设一个100园压力继电器压力表，来控制磨头电机，确保磨头供油压力低于10kg时磨头不会旋转来保护磨头。
机床改造实施方案计划一、项目背景。
随着工业自动化的不断发展，传统机床的性能和效率已经不能满足现代制造业的需求。
因此，对现有机床进行改造升级，提高其精度、稳定性和自动化程度，已成为制造企业的重要课题。
本文档旨在提出一份机床改造实施方案计划，以期为企业提供可行的改造方案。
二、改造目标。
1. 提高机床加工精度和稳定性；2. 提高机床的自动化程度，减少人工干预；3. 减少机床的能耗和维护成本；4. 增强机床的适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
三、改造内容。
1. 升级数控系统，采用先进的数控系统，提高机床的加工精度和自动化程度。
2. 更换主轴驱动装置，采用高性能主轴驱动装置，提高机床的加工稳定性和效率。
3. 安装自动换刀装置，实现机床自动换刀，减少人工干预，提高生产效率。
4. 安装自动送料装置，实现机床自动送料，减少人工干预，提高生产效率。
5. 更新润滑系统，采用先进的润滑系统，减少机床的能耗和维护成本。
6. 安装智能控制系统，实现机床的智能化控制，提高适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
四、改造计划。
1. 确定改造方案，根据机床的实际情况和改造目标，确定具体的改造方案。
2. 采购改造设备，根据改造方案，采购所需的数控系统、主轴驱动装置、自动换刀装置、自动送料装置、润滑系统和智能控制系统等设备。
3. 进行设备安装，安排专业人员对改造设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统集成，对各个改造设备进行系统集成，确保各个部件能够协同工作。
5. 进行试运行和调试，对改造后的机床进行试运行和调试，确保机床能够满足改造目标。
6. 完成改造验收，对改造后的机床进行验收，确保改造效果达到预期目标。
五、改造效果。
1. 提高了机床的加工精度和稳定性，提高了产品质量；2. 提高了机床的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率；3. 减少了机床的能耗和维护成本，降低了生产成本；4. 增强了机床的适应性，满足了多品种、小批量生产的需求。
机床大修方案一、引言机床是制造业中不可或缺的重要设备，经过长时间运转和使用后，机床会出现磨损和故障，影响生产效率和质量。
为确保机床的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要且重要的。
本文将介绍机床大修方案，包括大修的目的、时间安排、材料准备、工作流程及安全要求等内容。
二、大修目的机床大修的主要目的是对机床进行全面维护、修复和升级，以恢复其正常运行和提升性能。
大修的具体目的如下：1. 修复磨损和故障：机床经过长期使用，各部件可能出现磨损、松动或故障，通过大修可以对这些问题进行修复，确保机床的正常运转。
2. 提升性能：大修可以对机床进行升级和改进，以提升其性能和工作效率。
例如，可以更换老旧的控制系统、升级电气设备和液压系统等。
3. 延长使用寿命：通过大修，可以对机床进行全面维护和保养，延长其使用寿命，减少故障发生的频率和概率。
三、时间安排机床大修的时间安排需要根据实际情况而定，一般需要考虑以下因素：1. 产能需求：机床大修将会导致生产线的停机时间，因此需要在产能需求较低的时间段进行，以最大程度减少对生产的影响。
2. 维修周期：大修的时间周期需要根据机床的具体情况进行评估，包括机床的型号、规格、使用年限等。
3. 外部因素：考虑到机床大修可能需要外部技术支持、备件供应等，需要预留足够的时间来协调相关事务。
四、材料准备机床大修所需的材料和工具需要提前准备，以确保大修工作的顺利进行。
材料准备包括但不限于以下内容：1. 备件：根据机床的具体型号和故障情况，准备相应的备件，包括传动部件、轴承、密封件等。
2. 润滑油和润滑脂：机床大修期间需要对各部位进行润滑，因此需要准备适当的润滑油和润滑脂。
3. 工具：准备各种必要的工具，包括扳手、测量仪器、电动工具等。
4. 安全设备：确保提供充足的安全设备，包括手套、护目镜、耳塞等，以保障操作人员的安全。
五、大修工作流程机床大修工作的流程应该系统、有序地进行，以下是一般的大修工作流程：1. 检查与诊断：对机床进行全面检查，包括外观、电气系统、液压系统等。
设备机床改造方案背景随着工业化进程的不断发展，现有的设备和机床的运行效率已经无法满足市场的需求。
为了提高生产效率，降低成本，改造设备和机床已经成为了厂家必须面对的一个难题。
本文将针对设备和机床的改造问题进行探讨，并给出具体的方案。
设备和机床的改造方案设备和机床改造需要根据具体的情况来制定方案，下面将从以下几个方面进行介绍：材料的选择在材料的选择上，我们需要结合设备和机床的需要，选择合适的材料。
一般来说，材料的选择需要考虑到材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等方面。
常用的材料有铸铁、钢、不锈钢等。
在选择材料的时候，应该根据不同的使用环境和使用要求进行选择。
设计方案的制定在制定设计方案时，应该考虑到设备和机床的使用需求。
在制定方案时，需要根据不同的行业需求进行选择。
在设计方案的制定中，需要特别注意设备和机床的稳定性和可靠性。
技术的改进随着科技的不断发展，新的技术不断出现，我们也需要利用这些技术来改进设备和机床。
例如，通过使用新的监测技术，可以对设备和机床进行监测，及时发现问题。
在技术的改进中，也需要注意设备和机床的兼容性。
维修保养方案的制定设备和机床的维修保养是很重要的一环，需要制定相应的维修保养方案。
在编制维修保养方案时，要考虑设备和机床的使用寿命以及维修保养的成本。
对于一些重要的部件，应该采用更高的标准来进行保养维修。
总结设备和机床改造是一个复杂的过程，需要面对很多挑战。
在改造过程中，我们需要考虑到不同的因素，如材料的选择、设计方案的制定、技术的改进以及维修保养方案的制定。
只有在全面考虑到这些因素才能制定出一个合适的方案，从而提高设备和机床的使用效率，降低成本。
国家职业资格全国统一鉴定维修电工技师论文（国家职业资格二级）论文题目：PLC对M1432A万能外圆磨床的改造姓名: 陶文华身份证号：320483************准考证号：所在省市：江苏省常州市所在单位：常州钢构建设工程有限公司PLC对M1432A万能外圆磨床的改造姓名：陶文华单位：常州钢构建设工程有限公司摘要：M1432A万能外圆磨床是目前比较典型的一种普通精密度的外圆磨床，由于其控制系统采用继电器控制方式，电路接线复杂，触点多，长期使用后故障率高，排故困难,常常影响企业的正常生产。
PLC可靠性高、抗干扰能力强、灵活性好，用它替换继电器接触器控制线路，使原来的系统简单，易于维修,可以弥补继电器带来的一些缺憾，保持了磨床的原操作方式不变，使电气故障降低，可靠性大幅度提高，使用更为方便，不需要适应期，对同类机床的改造也有一定的参考价值。
该系统还使用了变频器来控制电机转速,因为变频器的调速性能好，具有好的稳定性，而且能无级调速，效率高，对此能弥补双速电机带来的缺点。
关键词：M1432A磨床触摸屏变频器传感器PLC电气控制系统技术改造可靠性目录第一章概述 (1)1.1M1432A万能外圆磨床的介绍 (1)1。
2M1432A万能外圆磨床的控制要求 (1)1.3M1432A万能外圆磨床的电气原理图 (2)第二章硬件设计 (5)2。
1M1432A万能外圆磨床的改造方案 (5)2。
2元件的选择 (6)第三章软件设计 (14)3.1变频器的参数设置 (14)3.2触摸屏画面设计 (14)3.3P L C I/O分配表 (17)3.4P L C接线图 (19)3.5程序设计 (20)结束语 (23)答谢词 (24)参考文献 (24)附录 (25)附录A (25)附录B (27)第一章概述1.1 M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A机床是普通精密度级万能外圆磨床，主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥表面、简单的成形旋转体表面等.它的加工特点是容易获得高的加工精度和小的表面粗糙度，可加工其他机床不能或很难加工的高硬度材料，但磨床的切削效率一般比其他机床低。
MK84125×50(政通)型数控轧辊磨床使用说明书（机械部分）最大磨削直径 1250毫米最大顶尖距 5000毫米出厂编号中华人民共和国险峰机床厂贵州.惠水MK84125×50(政通)型数控轧辊磨床使用说明书编制王子洪 2010年 10 月13日校对何川 2010年 10月14日主管设计员王子洪 2010年10月13日审核周安刚 2010年 10月14日批准邓佑祖 2010年10月14日（此页对外不晒印）机床规格出厂编号制造日期前言本说明书供机械、电气施工人员，特别是操作人员和维修人员使用。
开箱验收时，如果发现机床基本零件、部件、附件和装箱单不符合，请和险峰机床厂联系（注明机床规格、出厂编号、制造日期）。
为保证机床正常运转和工作精度，机床在安装、使用前必须认真阅读说明书中各项说明和注意事项，如有需要，我们愿意为贵方提供服务。
由于机床在不断改进，如果机床的结构、性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
目录1：机床概述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-2 2：机床规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-2 3：机床地基及安装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-10 3.1 机床地基3.2 机床吊装和搬运3.3 机床的安装4：机床的操作手轮及润滑部位－－－－－－－－－－－－－－－1-2 5：机床的润滑及冷却－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-7 6：机床的传动和结构说明－－－－－－－－－－－－－－－－－1-14 6.1 头架6.2 尾架6.3 拖板的纵向移动6.4砂轮架和进给运动6.5砂轮线速度的控制6.6 数控中高磨削装置6.7轧辊测量装置6.8 砂轮修整器6.9中心架7：机床的使用和调整－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-9 7.1 头架三角皮带的调整7.2 尾架的调整7.3 中心架的调整7.4 拖板磨架静压贴塑导轨的调整7.5 偏心套动静压轴承工作原理8：砂轮平衡及使用维护－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-5 8.1 砂轮静平衡8.2 砂轮动平衡8.3 砂轮的维护8.4砂轮的装卸9：操作注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-39.1 技术安全须知9.2 机床开动须知10：滚动轴承一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-2 11：三角皮带、油封（密封环）明细表－－－－－－－－－－－1-2 12：传动件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-3 13：易损零件表及零件图－－－－－－－－－－－－－－－－－1-23机床概述：MK84125×50（政通）型数控轧辊磨床，适用于高效精密磨削冶金、有色加工工业轧机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊和烘缸，橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属和非金属压辊等。
机床改造实施方案一、前言机床作为制造业中的重要设备，其性能的优劣直接影响着产品的质量和生产效率。
随着科技的不断发展和进步，传统机床在满足生产需求方面已经显得力不从心，因此，对机床进行改造已成为提高生产效率、降低成本的重要途径。
本文旨在针对机床改造提出一套实施方案，以期为相关企业提供参考。
二、改造目标1. 提高加工精度和稳定性：通过改造，使机床具备更高的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。
2. 提高生产效率：通过改造，提高机床的工作速度和加工效率，缩短加工周期，提高生产能力。
3. 降低能耗和成本：通过改造，降低机床的能耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。
三、改造内容1. 升级数控系统：采用先进的数控系统替换原有的控制系统，提高机床的控制精度和灵活性，实现更复杂的加工工艺。
2. 更换主轴和伺服系统：更换高速、高精度的主轴和伺服系统，提高机床的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。
3. 安装自动换刀装置：安装自动换刀装置，实现自动换刀，提高机床的加工效率和自动化水平。
4. 加装冷却润滑系统：加装高效的冷却润滑系统，提高机床的工作稳定性，延长刀具寿命，减少加工成本。
5. 安装智能监控系统：安装智能监控系统，实时监测机床的运行状态，预警故障，提高设备的可靠性和可维护性。
四、实施步骤1. 制定改造计划：根据机床的实际情况，制定详细的改造计划，明确改造目标、内容、时间节点和责任人。
2. 采购改造设备：根据改造计划，采购所需的数控系统、主轴、伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统等设备。
3. 停机改造：在生产计划允许的情况下，停机进行机床改造，按照改造计划依次进行数控系统、主轴和伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统的安装和调试。
4. 联调试运行：完成各项改造后，进行联合调试运行，验证机床的改造效果，确保改造后的机床性能符合预期。
五、改造效果经过改造，机床的加工精度和稳定性得到显著提高，生产效率大幅提升，能耗和成本得到有效控制，企业的竞争力得到增强。
M1432A×1000万能外圆磨床大修方案(沙市)一、机床状况及用户要求：1.机床状况：1.1主轴副磨损严重；1.2液压元件失效、老化严重；1.3床身导轨磨损；1.4冷却系统丢失；1.5内圆磨具没有;电气元件老化.2.用户要求：2.1机械电气常规大修；二、机床修理方案：（一）机械部分1.机床解体托运到承修方；2.床身部分：2.1调整床身安装水平，研刮床身导轨的精度至要求。
并照顾与磨架支承导轨之间相互精度；2.2检查更换损坏的滚柱；2.3磨架支承导轨刮研，保证水平、扭曲精度；2.4保证磨架支承导轨与支承孔的上侧母线垂直；2.5保证磨架支承导轨与床身导轨的水平、垂直要求；3.下工作台与磨架部分：3.1下工作台与床身导轨配刮；3.2研刮下工作台上面，保证工作台移动的平行；3.3砂轮架与床身导轨配刮，保证砂轮架移动对工作台移动的垂直，砂轮主轴对工作台移动的上侧母线的垂直；4.上工作台的修复：4.1上工作台研刮或加工修复；4.2保证上工作台各面之间的精度要求；5.头架部分：5.1头架解体检查，更换失效的零件、轴承、皮带；5.2头架与工作台配刮，保证头架主架中心距与工作台的上侧母线要求；6.尾座部分：6.1尾座解体检查，更换失效的零件；6.2尾座体与工作台配刮，保证与工作台上侧母线要求以及与头架主轴中心的同心度要求；7.砂轮主轴及轴瓦部：7.1检查修复主轴；7.2精研刮主轴前后轴瓦及止推轴承；7.3装配主轴部分；7.4清洗调整润滑装置，更换失效的液压元件；8.内圆磨具部:解体检查修复,更换高静度轴承;9.液压系统部分：9.1液压系统清洗检查、调整；9.2更换失效的液压元件；9.3更换透明油管；10.传动部分：10.1清洗检查头架、尾座，工作台手动、机动传动，横向移动部分的传动件、损坏件更换，保证其传动要灵活无别劲现象；10.2更换失效的轴承；11.恢复冷却水系统：11.1制作水箱；11.2外购水泵及软管系统；12.机床全部按原色做油漆；13.总装调试、试活；13.1各运动正常；13.2静压、液压系统正常；13.3磨头主轴运行四小时正常；13.4几何精度交检；13.5试活交检；（二）电气部分1.电气常规大修；2.电气保证机械顺利进行；。
普通型轧辊磨床M84125改数控型 技 术 方 案 M84125改数控 技术方案 第 1 页共20页
1 1 总体说明及加工技术要求
1.1 总体说明 改造后的轧辊磨床是一台高效率、高精度及高可靠性的数控轧辊磨床，它采用先进的电气控制技术和机械传动技术，性能达到先进水平。先进电气控制技术的采用使得该轧辊磨床的中高机械传动大大简化，减少了中高机械传动链，在可靠性上得到很大提高。 改造后的磨床采用当前世界最先进的西门子840D数控系统，配备专为轧辊磨床设计的自动化控制软件，将用户使用方便放在第一位开发设计，多种多样的功能已被模式化，在进行轧辊磨削编程作业时，操作人员只需根据相关对话框的提示输入有关的工艺参数，不必要求操作者进行复杂而烦琐的编程作业。具有足够灵活及对用户友好的操作界面 。 原机床加工的轧辊轮廓曲线类型少，只能加工单一曲线，不能加工其他曲线和用户自定义的曲线；原机床中高机构使用的是凸轮杠杆机构，采用机械结构的中高机构结构比较复杂，传动链长，调整麻烦，而且砂轮架为三层结构，刚性较差。加工的轧辊轮廓曲线的精度低，为了加工出轧辊表面的轮廓曲线，要求在横向和纵向通过机械方式来实现联动，传动链长。改变加工曲线参数困难，为了改变轧辊轮廓曲线的角度和它的高度，需要拆开机床齿轮箱，更换齿轮组，来改变传动链的传动比，达到改变曲线参数的目的。由于齿轮组个数有限，因此曲线的参数变化受到限制。 根据甲方轧辊磨床M84125具体情况和要求，乙方根据多年多年从事轧辊磨床专业工作中积累的经验，本着提高设备技术含量和机床的使用可靠性的原则对磨床进行的改造。以满足甲方对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的要求；简化和方便设备的使用维护，降低磨床的维护成本和备件费用。该设备经过改造后具有技术先进、成熟可靠、性能稳定、工艺完善、经济实用的特点。 扩大磨床的加工范围：由于数控磨床能实现几个坐标的联动，加工程序可以按照加工零件的要求变换，所以它的适应性和灵活性很强，可以加工普通磨床无法加工的辊形复杂的轧辊。 减轻工人劳动强度，改善劳动条件。当程序输入后，数控磨床不需要人工干预，就能按加工程序要求连续自动的进行加工，减轻工人劳动强度，改善劳动条件。 因此，通过此次对磨床的数控化改造，能够增加轧辊磨床加工曲线的类型，提高磨床的加工精度和生产效率。改造后中高机构采用偏心套的机构形式。该偏心套轴承与主轴轴线偏心。采用CNC控制中高磨削时，中高机构的传动为连续轨迹控制。磨削时将轧辊中高参数编入程序，采用数控插补实现中高磨削。该中高机构适用与磨削具有多种不同曲线特性的轧辊，如：正弦曲线，抛物线以及CVC曲线和任意曲线等等。所有这些曲线参数均可在限定范围内输入程序。无需更换交换齿轮，以及调整杠杆间距，缩短了辅助时间。 M84125改数控 技术方案 第 2 页共20页
2 综上所述：电气部分重新设计、全部更新。机械部分以改造为主。对两床身调整，恢复其精度。需重新设计制造磨架以上部件：如砂轮主轴系统、磨架进给装置、数控曲线磨削装置(U轴)、操纵台、测量系统（X1轴）、拖板位置检测装置，砂轮罩壳，砂轮夹盘，液压系统等。
1.2 加工工件技术要求 1.2.1 圆柱面磨削： 圆柱度 <=0.005 mm/m 圆度 <=0.005 mm/m 同轴度 <=0.005 mm/m 表面粗糙度
1.2.2 中凸(凹)磨削： 中高对称性 100:0.002 辊形误差 ±0.005mm/m 同轴度 <=0.005 mm/m 表面粗糙度
1.2.3 任意曲线磨削： 辊形误差 ±0.005mm/m 同轴度 0.005mm 表面粗糙度
2 磨床机械改造各部件结构及功能说明 注：磨架部分全部重新制作，增加一套测量装置及液压系统 2.1.1主轴部分 M84125改数控 技术方案 第 3 页共20页
3 砂轮主轴动静压轴承及静压偏心套 M84125改数控 技术方案 第 4 页共20页
4 砂轮主轴前后径向轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。在主轴动静压轴承设计中，将采用特殊结构及工艺。由于采用动静压轴承，主轴在最佳刚度的动静压腔内运转，具有很高的回转精度及刚度，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。能同时满足粗磨、精磨的要求。 主轴在最佳刚度静压腔内运转，有很高的回转精度及刚度。可进行粗、精及抛光磨削，主轴前后轴承设计在砂轮及皮带轮受力中心处，比传统的主轴悬臂结构有更高的刚度及回转精度，由交流电机驱动。 偏心套动静压轴承工作原理： 本机床偏心套采用静压轴承，砂轮主轴轴承采用动静压轴承。从供油系统供给具有M84125改数控 技术方案 第 5 页共20页
5 一定压力的润滑油，通过各油腔的节流器具进入相应的偏心套前轴承油腔内和后轴承油腔内。由于各油腔对称等面积分布，各节流器的阻尼相等，轴承各油腔的压力相等，如果不考虑偏心套主轴系统自重偏心套浮起在轴承的中心位置。因此，偏心套于轴承之间各处的间隙相等。油腔内的压力油经过间隙从周向和轴向封油面流出。 主轴的动静压轴承，经过节流器的压力油时入上下两油腔。此两油腔对称等面积分布，此时上下油腔的压力相等，主轴与轴承上下之间的间隙相等，主轴轴承的前腔当进入经过节流阀的压力油时，将主轴推向动压腔（后腔）。当考虑主轴系统自重影响和主轴工作受到负载时，主轴产生向下和向后（动压腔）产生偏移，此时，前腔（静压腔）间隙增大，后腔（动压腔）间隙减小。当主轴在高速旋转时，将润滑油经过油楔带入动压腔，此时动压腔压力增大，将主轴平衡于设计中心位置上，采用此结构轴承，可提高轴承工作时承载能力和刚性。
2.1.2数控中高机构—凸度位移系统(U轴)
原机床砂轮架结构 M84125改数控 技术方案 第 6 页共20页
6 高精度数控曲线磨削装置(U轴)采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)。工作时，由全数字交流伺服电机经减速装置驱动滚珠丝杆转动，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动杠杆偏心机构，驱动高精度静压偏心套作微量角度摆动，使砂轮相对于辊面作微量无间隙。使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙趋近或退离运动。该运动与拖板(Z轴)运动相插补，从而在轧辊表面磨削出所需曲线。（数控中高机构安装在磨架内部，它是机床实现曲线磨削的主要执行机构，当大拖板沿床身导轨纵向移动时，装于拖板床身侧面的Z轴位置光栅发出电脉冲讯号，通过电脉冲讯号将Z轴位置输入计算机，经运算处理后输出u轴控制指令，使伺服电机按要求转动，经过减速机构带动滚珠丝杆转动，由于滚珠丝杆螺母已由直线滚动导轨副限制了转动的自由度，故当丝杆转动时，螺母将沿直线滚动导轨副上下移动，从而驱动偏心套摆杆上下摆动，偏心套回转，使砂轮主轴获得趋近或退离工件的运动，从而在整个辊面长度内实现了曲线磨削。） M84125改数控 技术方案 第 7 页共20页
7 如果是中凸（中凹）磨削（正弦曲线），操作者只需输入中高量和辊面长度并选择合适的曲线，就可进行磨削，如果是任意曲线（包括CVC曲线）必须按Z轴位置遂点输入u轴的值（即坐标值输入法）或将f（u）=z数学模型输入计算机。按照输入的参数，经Z轴和u轴的复合运动，能在辊面上精确的完成曲线磨削。 M84125改数控 技术方案 第 8 页共20页
8 机床断电保护机构 机床断电保护机构主要包括保护油缸和液压系统，它独特的结构设计使得无论偏心套处在什么位置都能确保在断电、故障或操作急停按钮后，砂轮立即退离工件表面1mm。机构复位时，复位精度为1μm。 M84125改数控 技术方案 第 9 页共20页
9 2.1.3磨架及其进给机构 磨架的主要作用为砂轮的进给，同时它也是轧辊测量系统的重要组成部分。磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架内装有砂轮主轴及静压偏心套和磨曲线装置。磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由西门子交流伺服电机和精密滚珠丝杆组成。 2.1.4轧辊测量系统 测量范围:300-1250mm; 测量臂行程: 1000mm 安装在磨架上的测量装置，可随拖板沿Z轴方向移动，以便实现对轧辊的辊面测量，同时，两测量臂可沿横向（轧辊直径方向）相对于轧辊中心同时趋近或离开，以适应不同直径轧辊的测量需要；两测量臂的翻转动作，是由油缸来实现的,内测臂是安装在磨架上的,由磨架的前进来接近工件，外测量架由交流伺服电机通过减速器及滚珠丝杆来驱动。测量时，内外测量臂通过液压油缸分别放下进入测量位置，其它时候测量臂收起。测量架由交流伺服电机通过减速器及滚珠丝杆来驱动。轧辊测量系统配备了一个长光栅(测量架)和两个光栅测头(A、B测头)。测量架移动导轨采用双V滑动导轨副，大大提高了测量架的运动精度及定位精度，给实现高精度测量提供了可靠的基础保证，大大提高了测量架的运动精度及定位精度，轧辊测量系统配备了一个长光栅和两个光栅测头。 M84125改数控 技术方案 第 10 页共20页
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