凿岩工安全操作规程第1章总则为了加强凿岩工作的安全防护，确保生命财产安全，提高凿岩工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第2章工作环境的安全防护2.1 凿岩工作场所的安全2.1.1 凿岩工作场所必须符合国家有关安全标准和规定，有良好的照明和通风条件，并设置安全警示标志。
2.1.2 凿岩工作场所必须确保地面平整且无障碍物，防止因地面不平造成滑倒和绊倒。
2.1.3 凿岩工作现场禁止堆放杂物，清理现场时要做好分类处理，并采取相应安全防护措施。
2.2 工作设备的安全2.2.1 凿岩工作设备必须符合国家标准，经过定期维护和检修，并配备齐全的安全保护装置。
2.2.2 凿岩工作设备的使用前，必须由专业人员进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2.2.3 凿岩工作设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作和擅自改动设备。
2.2.4 凿岩工作设备的操作人员必须经过安全培训和考核合格后方可上岗操作。
2.3 紧急救援和应急预案2.3.1 凿岩工作场所必须配备必要的紧急救援设备和急救药品，并设置紧急报警装置。
2.3.2 凿岩工作场所必须制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，并定期组织演练。
第3章个人防护3.1 头部防护3.1.1 凿岩工作时，必须戴上安全帽，避免头部受到物体的打击和碰撞。
3.1.2 安全帽必须经过验收合格，并定期检查和更换。
3.2 眼部防护3.2.1 凿岩工作时，必须戴上护目镜或面具，避免眼部受到颗粒物的伤害。
3.2.2 护目镜或面具必须符合国家标准，定期检查和更换。
3.3 呼吸道防护3.3.1 凿岩工作时，必须佩戴防尘口罩或面具，避免吸入粉尘和有害气体。
3.3.2 防尘口罩或面具必须符合国家标准，定期更换。
3.4 手部防护3.4.1 凿岩工作时，必须戴上防护手套，避免手部被尖锐物品划伤和化学物品侵入。
3.4.2 防护手套必须符合国家标准，定期更换。
3.5 身体防护3.5.1 凿岩工作时，必须穿戴防护服或工作服，避免身体受到化学品的腐蚀和尖锐物品的伤害。
井下中深孔理论知识提纲概述展开画图：接杆式钎头粗（细的形状三角、梅花）、AT-2000牙轮钻及凿岩形式、潜孔钻（缸体、活塞、钻头、旋转马达、升降部件）一、什么是中深孔就矿山一般分类而言：直径大于60mm的叫炮孔、直径小于60mm的叫炮眼。
一般孔深小于3~5m、孔径为30~46mm的称为浅孔；孔深为5~15m、孔径为50~70mm的称为中孔；孔深大于15m、孔径大于90mm的称为深孔。
二、中深孔凿岩分类根据破碎作用方式不同，机械式凿岩方法分为冲击式凿岩、回转式凿岩及回转-冲击式凿岩。
常见的中深孔凿岩方式有接杆式凿岩、潜孔式凿岩和牙轮钻进。
接杆式凿岩钻通常采用导轨式凿岩机，如YG-40、YG-80、YGZ-90（导轨式G独立回转Z凿岩机Y）型。
接杆式凿岩的特点是，所使用组合式钎杆必须随着孔深的加深，陆续使用1m或1.2m长的短钎杆接长，直至钻完所需的深孔深度。
潜孔钻机分为井下和露天两大类。
原来主要应用于露天矿山，目前井下矿山应用也较为广泛。
潜孔钻机特点：钻机置于孔外，只负责钻具的进退和回转，产生冲击动作的冲击器紧随钻头潜入孔底，因此，得名为潜孔钻机。
与接杆式凿岩机相比，冲击功能量的传递损失小，穿孔速度不因孔深的增加而降低，故孔深和孔径可都较大。
牙轮钻是由回转、加压提升、行走、接卸钻具主要机构组成。
牙轮钻工作原理是，钻孔时，回转机构带动钻杆和钻头回转，同时加压机构向孔底施加轴向压力，回转供水、供风机构使压气通过喷嘴喷向孔底，将破碎下来的岩碴吹出。
三、中深孔凿岩原理潜孔钻机凿岩原理：潜孔钻机工作时，推进机构使钻具连续推进并将一定的轴向压力施加于孔底，使钻头与孔底岩石相接触：风动马达和减速箱组成的回转机构可使钻具连续回转；安装在钻杆前端的冲击器，在压气作用下，使活塞往返冲击钻头，完成对岩石的冲击动作；压气从回转供风机构进入，井中空钻杆直达孔底，把破碎的岩粉从钻杆与孔壁之间的环形空间排至孔外。
潜孔式凿岩原理实质，就是在轴向压力作用下，冲击和回转两种破碎岩石方法结合，其中冲击是断续的，回转是连续的，岩石在冲击力合剪切力作用下不断地被压碎和切碎。
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？一、现今的花岗岩矿山开采自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。
随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。
之后，用各种方法利用已炸开的石头。
十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。
而我国从清朝至民国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。
直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。
但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。
有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。
所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。
矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。
在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。
又如解放后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。
这些成就将永垂青史。
二、应力集中爆破法国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。
在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。
具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。
电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。
现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。
