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连续退火生产线CAPL工艺简图

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１．Pay-off reel ２．Double cut shear ３．Rotary side cutter ４．Welde
１．开卷机 ２．双切剪 ３．月牙剪 ４． 焊机
１．开卷机 ２．双切剪 ３．月牙剪 ４． 焊机
3456789
utter ４．Welder ５．Alkali dip tank ６．1#Scrubber ７．Electrolytic cleaning ta
４． 焊机 ５． 碱浸槽 ６．1#刷洗槽 ７．电解清洗槽
４． 焊机 ５． 碱浸槽 ６．1#刷洗槽 ７．电解清洗槽
10
lytic cleaning tank ８．2#Scrubber ９．Hot rinse tank １０．Entry looper １１．H
洗槽 ８．2#刷洗槽 ９．热水漂洗槽 １０． 入口活套 １１．加
洗槽 ８．2#刷洗槽 ９．热水漂洗槽 １０． 入口活套 １１．加
looper １１．Heating furnace １２．Soaking furnace １３．Slowing-cooling furnace　

活套 １１．加热炉 １２．均热炉 １３．缓冷炉
活套 １１．加热炉 １２．均热炉 １３．缓冷炉
连 续
1112131415

-cooling furnace １４．Primary-cooling furnace １５．Reheating furnace １６．1# Ov
１４．一次冷却炉 １５．再加热炉 １６．一次过
１４．一次冷却炉 １５．再加热炉 １６．一次过
续 退 火 生
14151617

ce １６．1# Overaging furnace １７．2# Overaging furnace - 1 １８．2# Overaging f
１６．一次过时效炉 １７．1#二次过时效炉 １８．2#二次过时效炉
１６．一次过时效炉 １７．1#二次过时效炉 １８．2#二次过时效炉
生 产 线
—— C
181920

．2# Overaging furnace - 2 １９．Secondary-cooling furnace ２０．Water quench ２１
．2#二次过时效炉 １９．一次冷却炉 ２０．水淬槽 ２１
．2#二次过时效炉 １９．一次冷却炉 ２０．水淬槽 ２１
— CAPL
21

ter quench ２１．Exit looper ２２．Temper rolling mill ２３．Inspection looper
水淬槽 ２１．出口活套 ２２．平整机 ２３．检测活套
水淬槽 ２１．出口活套 ２２．平整机 ２３．检测活套
22
pection looper ２４．Side trimmer ２５．Inspection ２６．Drum shear ２７．Te
测活套 ２４．圆盘剪 ２５．检测镜 ２６．鼓剪 ２７．开
测活套 ２４．圆盘剪 ２５．检测镜 ２６．鼓剪 ２７．开
222324
shear ２７．Tension reel
２７．开卷机
２７．开卷机
242526
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连退机组炉内张力优化设定技术

连退机组炉内张力优化设定技术


图 ｌ为典 型 的连 退 生产线 示意 图 。连续退 火机 组
包 括入 口张 力辊 组 Ｉ 、预热 １ ２ 段 、预热 ２段 ３ 、加 热 １段 ４ 、加 热 ２段 ５ 、加 热 ３段 ６ 、均热 段 ７ 、缓 冷 段 ８ 、快 冷段 ９ 、过 时效 １段 ｌ 、过 时效 ２段 １ 、过 时 ０ １
３ ≤
ｆ≤
≤
≤
３
的横 向条纹 ，提 高带钢 的表 面质量 。为 了实 现上述 目
ｆ ｍｉ
ｆａ ｍ
的 ，可 以采 用 以下 由计 算 机 执 行 的 步 骤 ： （ ） 收集 连退机 组退 火 过程 中带钢 的 特性参 数 ， １
时 成立 ？如果 同时 成 立 ，转 入 步 骤 （ ） ７ ，否则 调 整
（ 。 一 。 … ） … 一 ） ＋（ 十（
一 ） 一 ＋（ 一 ＝＋（ 一ｒ ＋（ ， 一Ｔ ２ ＋（ ） ） Ｔ， ） Ｔ ｓ） ｘ ＋（， ｒ
一ｒ， ＋（ ） Ｔ
一Ｔ） ａ
其中： ＝ Ｔ
２ １ 年 第 ３期 ０ １
、ｊ Ｉ２ ｒ ０
一
２
——■ 一
、 ｊ ‘ｔ ｏ
√ｊ ｒ ３ ０
２
一
、
±
２ 、 ｊ
一 ！ 竺±
７ 一 竺 ± ’
会在带 钢表 面 出现条 纹 ；④ 带钢 的软 硬 ，带钢 越软表
面越容 易 出现 条纹 。显然 ，从张力 角度 来说 ，其 对条 纹的影 响表现 在两个 方面 ：一方 面张力 越大 ，抑制振 动 ，可 以起 到减 轻条 纹 的作 用 ；但 另外 一个方 面 ，张
效 ３段 １ 、终 冷 段 １ 、淬 水 槽 ｌ 、 出 口张 力 辊 组 ｌ ２ ３ ４ ５ 等部 分 。带材 ｌ ６从 人 口 张 力 辊 组 １开 始 进 入 连 续 退
apl工艺流程图

apl工艺流程图

中性盐电解+ NO. 1 软刷洗毛+硝酸电解+ NO. 1 稀混酸+ NO. 2 稀混酸+NO. 2 软刷洗 4）430 Col d 的酸洗=真丝等高级服饰的洗涤
中性盐电解+ NO. 1 软刷洗毛+硝酸电解+ NO. 1 硝酸 + NO. 2 硝酸 +NO. 2 软刷洗
NO. 1 混酸槽 NO. 2 混酸槽 NO. 2 刷洗机 水洗槽 挤干辊 干燥机
1）304 热轧卷的酸洗=有许多油. 铁锈脏工作服的洗涤 抛丸机+中性盐电解+ NO. 1 硬刷洗毛+硫酸 + NO. 1 浓混酸+ NO. 2 浓混酸+NO. 2 软刷洗 2）430 热轧卷的酸洗=有较多油. 铁锈脏工作服的洗涤 抛丸机+中性盐电解+ NO. 1 硬刷洗毛+硫酸 + NO. 1 稀混酸+ NO. 2 稀混酸+NO. 2 软刷洗 3）304 Col d 的酸洗=真丝等高级服饰的洗涤+化浓妆
1.仅用于430,420J2等 AISI400系列热轧不锈钢;
2.消除热轧不良组织; 3.软化带钢,以便轧制.
宝新公司1AP机组工艺流程图
工艺段概况
1.消除碳化物 2.软化带钢
1.仅用于热轧卷 2.消除80%氧化皮
消除剩余氧化层 恢复带钢金属色泽
退火炉段工艺简介
预热段 加热段1 加热段2 加热段3 风冷段 风/雾冷段H: 304C : 430C/420C :
1130 ℃ × max25米/分钟 不退火 × max18米/分钟 1080－1110 ℃ × max60米/分钟 880/770 ℃ × max60米/分钟
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术

介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术

介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。

本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。

l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。

它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。

其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。

冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。

并逐步保温，冷却到镀锌温度。

②清洁带钢表面。

将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。

③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。

④保持和改善镀锌钢带板形。

目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。

②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。

③节能技术等。

2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。

退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。

实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。

因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。

那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。

图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。

另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。

对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。

而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。

但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。

具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。

连续退火炉-2012-1

连续退火炉-2012-1


炉鼻斜槽内设置密封装置，将炉内气氛和炉鼻下端气氛隔开，为炉鼻 下端提供高露点环境空间。
热张辊室和炉鼻区均安装一定数量的电加热辐射管补偿带钢的热量损 失，使进入铝锅的带钢温度更温度

热张辊室和炉鼻示意图
张力最大放大倍数 1#辊子包角
热张辊
主要作用是将 连续 退火 炉 和镀铝 区的张力分开 。镀 铝区由铝锅、气刀和镀铝后的冷却设备等 组成 。由于铝 锅后的冷 却塔很高 ，加之气刀的高速喷流 ，带钢在此区 间极易抖动 ，影响镀层厚度的控制 ，因此带钢在此区间 应以高张力运行 ，而在连续退火炉内， 带钢温度很高， 不能以高张力运行 ，否则会引起带钢变形和断带 。故在 连续退火炉 的出口处设张力辊分别满足不同的张力要 求 。
连续退火炉
立式连续退火炉
冷轧连续退火原理

轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶 退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的 性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。再结晶退火的 三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。退火过程通常 如下：


(1)快速加热到A1温度线附近或以上；
(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin； (3)快速冷却到约为400℃的过时效温度； (4)几分钟的过时效处理。
燃气
烧嘴处废气排放温度 空气预热温度 换热器类型 烧嘴功率
天然气
700 450 鳍片式 200 kw
燃烧控制



燃烧控制方式一般有两种，一种是双交叉限幅控制。另一种是脉 冲燃烧控制，即烧嘴只工作在开/关两种状态下。 双交叉限幅控制方式，炉温控制是通过燃料与空气按一定比例的 流量连续变化而实现。这种流量比例调节的方式响应能力无法满 足流量变化的需要，因此温度控制的误差较大。 间断燃烧的方式是通过控制烧嘴的燃烧时序与燃烧时间来控制炉 温。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于 满负荷状态，空燃比始终处于最佳配比状态。如一个烧嘴的燃烧 周期为60秒，当燃烧负荷为60%时，该烧嘴一个周期内的燃烧时 间为36秒。