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钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
完整版钻孔灌注桩施工培训课件一、钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
其施工原理是通过钻孔设备在地基中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，再灌注混凝土形成桩体。
二、施工前的准备工作1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散土层，进入稳定土层一定深度。
4、泥浆制备泥浆具有护壁、排渣等作用。
应根据地质条件和施工要求，合理调配泥浆的性能指标，如比重、黏度等。
三、钻孔施工1、钻机选择根据地质条件、桩径和桩长等因素，选择合适的钻机类型，如旋挖钻机、冲击钻机等。
2、钻进过程开始钻进时，应缓慢钻进，待钻头和导向部位全部进入地层后，再加速钻进。
在钻进过程中，要注意观察钻进情况，及时调整钻进参数。
3、孔内事故预防与处理常见的孔内事故有坍孔、掉钻、卡钻等。
应采取预防措施，如控制钻进速度、保持泥浆性能等。
一旦发生事故，要及时采取有效的处理方法。
四、清孔1、清孔目的清除孔底沉渣，保证桩底承载力。
减少孔内泥浆的比重和黏度，便于灌注混凝土。
2、清孔方法通常采用抽浆法、换浆法等。
3、清孔标准孔底沉渣厚度应符合设计要求。
泥浆性能指标应满足灌注混凝土的要求。
五、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，确保钢筋笼的整体刚度。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼应保持垂直，避免碰撞孔壁。
六、混凝土灌注1、混凝土的配制混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计。
确保混凝土具有良好的和易性和强度。
2、灌注方法一般采用导管法灌注混凝土。
导管应连接牢固，密封性好。
3、灌注过程控制灌注过程应连续、快速，防止混凝土中断。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩技术规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件1.4 术语和定义2. 施工前准备2.1 钻孔灌注桩设计要求2.2 地质勘察和水文地质调查2.3 施工准备工作2.3.1 施工方案编制2.3.2 设备和材料准备2.3.3 勘测与标定2.3.4 安全防护措施3. 钻孔灌注桩施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔形式3.1.2 钻孔工具和设备3.1.3 钻孔操作流程3.2 灌注工艺3.2.1 灌注孔口的处理3.2.2 高压旋喷混凝土灌注技术 3.2.3 土工合成材料灌注技术3.2.4 灌注过程控制与质量检查4. 施工质量控制4.1 钻孔灌注桩质量验收检验4.2 施工质量记录与报告4.3 问题处理与意见反馈5. 施工安全措施5.1 安全管理责任和制度5.2 施工人员安全教育和培训5.3 施工现场安全防护设施5.4 紧急救援预案6. 环境保护与文明施工6.1 环境影响评估和监测6.2 施工现场噪音控制6.3 施工废弃物处理7. 施工进度控制和工程验收7.1 施工进度计划编制与调整 7.2 隐蔽工程验收与质量抽查7.3 竣工验收与终结报告8. 维修与保养8.1 钻孔灌注桩维修保养要求8.2 维修保养措施与周期9. 技术创新与发展趋势扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：施工方案编制模板附件3：灌注孔口处理流程图...2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 土木工程法：指土木工程建设规划、设计、施工、监理和验收的法律规定。
- 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理的基本要求和规范进行了详细说明。
钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备：确保施工现场平整、无杂物，道路畅通，并按照规定设置施工标志和安全设施。
1.2 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计，并报请监理单位批准。
1.3 人员准备：根据工程需要，安排足够数量的施工人员，并配备相应的管理人员。
1.4 材料准备：提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料，并做好质量检验。
二、桩位测量
2.1 根据设计图纸，进行桩位的测量放样，并设置固定标志。
2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器，进行桩位坐标的测量，确保位置准确。
2.3 根据实际情况，设置必要的控制点，方便施工过程中进行监测。
三、钻机就位
3.1 根据施工需要，选择合适的钻机型号和规格。
3.2 将钻机搬运到桩位附近，并调整其位置和高度。
3.3 使用水准仪等测量仪器，对钻机进行校平，确保其在水平位置施工。
四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求，选择合适的钻头和钻压等参数。
4.2 开始钻孔前，应进行必要的试验钻孔，确定钻孔的可行性。
4.3 钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化，防止出现斜孔或缩孔等现象。
4.4 遇到地质变化或障碍物时，应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。
五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸，制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。
5.2 钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近，并采用可靠的吊具进行安装。
钻孔灌注桩施工技术措施1、加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。
2、钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。
3、护筒的埋设、泥浆的制备、清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。
4、为防止快速上下移动桩锤，水流以较快的速度在桩锤外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提桩锤时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整桩锤的升降速度。
5、因故停止继续冲孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。
6、成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。
7、测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。
8、混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在 1.5m。
减少因混凝土上升时的磨擦力。
9、混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。
10、灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
11、离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。
12、每个条桩浇筑混凝土时至少做两次塌落度试验。
13、支护桩每浇注100m3混凝土必须有一组试件。
桩基础每50m3混凝土且每条桩必须有一组试件。
14、做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
15、认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在地基加固和承载力提高等方面起着重要的作用。
制定钻孔灌注桩的施工技术标准有助于规范施工行为，保障工程质量，提高工程建设效率。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的2000字草拟：一、钻孔灌注桩施工技术标准1. 施工前的准备工作1.1 编制施工方案：施工单位应在施工前编制详细的施工方案，包括桩位布置、钻孔参数、灌浆参数、设备选型等，并报相关部门审核确认。
1.2 定位测量：在实际施工前，应进行准确的桩位布置，确保钻孔位置准确。
1.3 地质勘察：施工前需进行地质勘察，了解地下地质情况，为后续施工提供必要的参考。
2. 钻孔工程2.1 钻孔设备选择：根据地质条件和桩的设计要求选定合适的钻孔设备，确保钻孔质量和进度。
2.2 钻孔施工参数：根据设计要求，确定钻孔的直径、深度、倾斜度等参数，并控制在允许范围内。
2.3 钻孔质量控制：在钻孔施工过程中，应定期检查钻孔质量，确保孔壁的垂直度和整体质量符合要求。
3. 钢筋安装3.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，长度精确，弯钩符合规范。
3.2 钢筋安装：在钻孔完毕后，应将钢筋按照设计要求吊装入孔，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3.3 筋笼连接：钢筋笼连接应牢固可靠，连接点处应采用专用的连接件或工艺，确保连接牢固。
4. 灌浆施工4.1 灌浆材料选择：选择符合设计要求的灌浆材料，并按照规范进行搅拌、运输和灌浆。
4.2 灌浆参数控制：根据设计要求，控制灌浆的压力、流量、速度等参数，确保灌浆均匀、充实。
4.3 灌浆质量检测：对每一桩的灌浆质量进行检测，确保灌浆质量符合设计要求。
5. 桩顶处理5.1 钢筋保护：在桩顶处理前，应严格保护已灌浆的钢筋，防止损坏。
5.2 桩顶平整：对灌浆后的桩顶进行修整，确保桩顶水平、平整。
6. 施工后的检测与验收6.1 桩身检测：完成所有桩体施工后，应进行桩身质量检测，检验桩身的垂直度、轴线偏差等，确保桩的质量符合设计要求。
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点:(1）当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；(2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；(3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；(4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5）在雨季或冬季等不良气候条件下施工,基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定.验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探,当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时,可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压（或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定,一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异,故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩,应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等,静力压桩还应提供最大压力值等。
当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法，检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。
5、混凝土灌注桩提供经确认的参数应包括桩端进入持力层的深度,对锤击沉管灌注桩，应提供最后三阵锤击贯入度、总锤击数等。
对钻（冲）孔桩，应提供孔底虚土或沉渣情况等。
当锤击沉管灌注桩、冲（钻)孔灌注桩的入土（岩)深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法，检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的岩土特征。
6、人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。
对单柱单桩的大直径嵌岩桩，承载能力主要取决于嵌岩段岩性特征和下卧层的持力性状，终孔时,应用超前钻逐孔对孔底下3d或5m深度范围内持力层进行检验,查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压强度试验报告。
7、桩基工程事故，有相当部分是因桩身存在严重的质量问题而造成的。
桩基施工完成后，合理地选取工程桩进行完整性检测，评定工程桩质量是十分重要的.抽检方式必须随机、有代表性。
常用桩基完整性检测方法有钻孔抽芯法、声波透射法、高应变动力检测法、低应变动力检测法等。
其中低应变方法方便灵活，检测速度快，适宜用于预制桩、小直径灌注桩的检测。
一般情况下低应变方法能可靠地检测到桩顶下第一个浅部缺陷的界面，但由于激振能量小，当桩身存在多个缺陷或桩周土阻力很大或桩长较大时,难以检测到桩底反射波和深部缺陷的反射波信号，影响检测结果准确度.改进方法是加大激振能量,相对地采用高应变检测方法的效果要好，但对大直径桩，特别是嵌岩桩，高、低应变均难以取得较好的检测效果。
钻孔抽芯法通过钻取混凝土芯样和桩底持力层岩芯，既可直观地判别桩身混凝土的连续性，持力层岩土特征及沉渣情况,又可通过芯样试压，了解相应混凝土和岩样的强度，是大直径桩的重要检测方法。
不足之处是一孔之见，存在片面性，且检测费用大,效率低。
声波透射法通过预埋管逐个剖面检测桩身质量，既能可靠地发现桩身缺陷,又能合理地评定缺陷的位置、大小和形态，不足之处是需要预埋管，检测时缺乏随机性,且只能有效检测桩身质量.实际工作中，将声波透射法与钻孔抽芯法有机地结合起来进行大直径桩质量检测是科学、合理的，且是切实有效的检测手段。
直径大于800mm的嵌岩桩，其承载力一般设计得较高，桩身质量是控制承载力的主要因素之一,应采用可靠的钻孔抽芯或声波透射法(或两者组合）进行检测。
每个柱下承台的桩抽检数不得少于一根的规定，涵括了单柱单桩的嵌岩桩必须100％检测。
直径大于800mm非嵌岩桩检测数量不少于总桩数的10％。
小直径桩其抽检数量宜为20％。
对预制桩，当接桩质量可靠时，抽检率可比灌注桩稍低。
8、工程桩竖向承载力检验可根据建筑物的重要程度确定抽检数量及检验方法。
对地基基础设计等级为甲、乙级的工程，宜采用慢速静荷载加载法进行承载力检验。
当嵌岩桩的设计承载力很高，受试验条件和试验能力限制时，可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验单桩承载力。
9、对地下连续墙，应提交经确认的成墙记录，主要包括槽底岩性、入岩深度、槽底标高、槽宽、垂直度、清渣、钢筋笼制作和安装质量、混凝土灌注质量记录及预留试块强度检验报告等。
由于高低应变检测数学模型与连续墙不符，对地下连续墙的检测,应采用钻孔抽芯或声波透射法。
对承重连续墙,检验槽段不宜少于同条件下总槽段数的20％。
二、基本规定（一）检测方法和内容1、工程桩应进行承载力检验是现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202和《建筑地基基础设计规范》GB 50007以强制性条文的形式规定的；混凝土桩的桩身完整性检测是GB 50202质量检验标准中的主控项目。
因工程桩的预期使用功能要通过单桩承载力实现，完整性检测的目的是发现某些可能影响单桩承载力的缺陷,最终仍是为减少安全隐患、可靠判定工程桩承载力服务。
所以,基桩质量检测时，承载力和完整性两项内容密不可分，往往是通过低应变完整性普查找出基桩施工质量问题并得到对整体施工质量的大致估计.2、表3．1．2所列7种方法是基桩检测中最常用的检测方法。
对于冲钻孔、挖孔和沉管灌注桩以及预制桩等桩型，可采用其中多种甚至全部方法进行检测；但对异型桩、组合型桩,表3．1．2中的7种方法就不能完全适用（如高、低应变动测法和声透法)。
因此在具体选择检测方法时，应根据检测目的、内容和要求,结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件、施工因素和工程重要性等情况确定,不允许超适用范围滥用。
同时也要兼顾实施中的经济合理性，即在满足正确评价的前提下，做到快速经济.3、本条是1．0．3条中“各种检测方法合理选择搭配"这一原则的具体体现,目的是提高检测结果的可靠性。
除中小直径灌注桩外，大直径灌注桩完整性检测一般可同时选用两种或多种的方法检测，使各种方法能相互补充印证，优势互补.另外，对设计等级高、地质条件复杂、施工质量变异性大的桩基，或低应变完整性判定可能有技术困难时，提倡采用直接法(静载试验、钻芯和开挖)进行验证。
4、鉴于目前对施工过程中的检测重视不够，本条强调了施工过程中的检测，以便加强施工过程的质量控制，做到信息化施工。
如:冲钻孔灌注桩施工中应提倡或明确规定采用一些成熟的技术和常规的方法进行孔径、孔斜、孔深、沉渣厚度和桩端岩性鉴别等项目的检验；对于打入式预制桩，提倡沉桩过程中的动力监测等.桩基施工过程中可能出现以下情况：设计变更、局部地质条件与勘察报告不符、工程桩施工参数与施工前为设计提供依据的试验桩不同、原材料发生变化、施工单位更换等，都可能造成质量隐患。
除施工前为设计提供依据的检测外，仅在施工后进行验收检测,即使发现质量问题，也只是事后补救，造成不必要的浪费。
因此，基桩检测除在施工前和施工后进行外,尚应加强桩基施工过程中的检测,以便及时发现并解决问题，做到防患于未然，提高效益。
（二）施工与检测1、排桩施工应符合下列要求：(1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5％;（2）钻孔灌注桩桩桩底沉渣不宜超过200mm;当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）要求执行;（3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；（4）非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
（5）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
2、地下连续墙施工应符合下列要求：（1）地下连续墙单元槽段长度可根据槽壁稳定性及钢筋笼起吊能力划分，宜为4-8m；（2）施工前宜进行墙槽成槽试验,确定施工工艺流程，选择操作技术参数；(3）槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：—-槽段长度（沿轴线方向）允许偏差±50mm；——槽段厚度允许偏差±10mm;-—槽段倾斜度≤1/150.3、锚杆施工应符合下列要求：(1）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm,偏斜度不应大于3％;（2）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；(3）浆体应按设计配制,一次灌浆宜选用灰砂比1：1~1:2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比1。
45～0。
55的水泥浆。
(4) 二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间,注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；(5）锚杆的张拉与施加预应力(锁定）应符合以下规定：1）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉;2)锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；3)锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1。
0倍后，再按设计要求锁定；4）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0。
75倍.4、支撑体系施工应符合下列要求：（1) 支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致。
必须严格遵守先支撑后开挖的原则：（2) 立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用止水构造措施；（3) 钢支撑的端头与冠梁或腰梁的连接应符合以下规定：1）支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊,焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度,必要时，增设加劲肋板;肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求;2）支撑端面与支撑轴线不垂直时，可在冠梁或腰梁上设置预埋铁件或采取其它构造措施以承受支撑与冠梁或腰梁间的剪力。
（4）钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：1)支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；2）预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。
