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建筑工地下连续墙施工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障建筑工地下连续墙施工安全，规范工作流程，防止事故的发生，特制定此规程。
第二条本规程适用于建筑工地的地下连续墙施工，包括挖槽、混凝土浇筑、砼硬化、支撑及拆模等作业。
第三条本规程的内容包括施工前准备、施工安全措施、作业工艺及施工后的清理等方面，施工人员必须遵循并执行。
第四条施工人员必须持有相关的建筑工程从业资格证书，并接受相应的安全培训，熟悉相关法律法规和操作规程，确保施工过程的安全与质量。
第二章施工前准备第五条挖槽前必须进行现场踏勘，了解地质情况、地下管线及其他设施，并制定挖槽计划，制定施工方案。
第六条挖槽前必须清理施工现场，确保无任何杂物和障碍物。
第七条挖槽前需要向相关部门申请施工许可证，并遵守工地施工的时间限制，在必要时进行交通组织。
第三章施工安全措施第八条施工现场必须设立合理的安全警示标志，警示牌应清晰可见，明确标示禁止区域、安全通道和逃生通道等。
第九条施工现场必须配备适当数量的安全帽、安全鞋、防尘口罩和防护手套等防护用品，并确保施工人员正确佩戴。
第十条高处作业时，施工人员必须佩戴好安全带，并系好固定点，确保高处作业的安全。
第十一条施工人员必须遵守消防安全规定，禁止在施工现场吸烟、明火作业，并设置灭火器和应急疏散通道。
第四章作业工艺第十二条挖槽过程中，必须有专人监控槽内的土方下沉情况，及时采取支护措施，防止坍塌。
第十三条混凝土浇筑过程中，必须保证浇注均匀，避免出现空鼓和漏浆现象，施工过程中必须有专人负责振捣。
第十四条混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，保证其正常硬化，防止强风阳光直射。
第十五条支撑施工过程中，必须保证支撑架构的稳定性，禁止超负荷作业，禁止干扰支撑结构。
第十六条拆模作业时，必须由专人进行操作，严禁破坏支撑结构并及时进行清理。
第五章施工后清理第十七条施工完成后，必须及时清理施工现场，清除垃圾和施工材料，保持施工现场的整洁。
第十八条施工后的变电设备和工具必须进行检查和维护，并妥善保管。
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案中铁建华南建设有限公司广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二○一八年三月目录编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质和水文地质条件 (3)2.3 围护结构工程概况 (5)施工总体安排 (7)3.1 施工安排 (7)3.2 组织机构 (7)3.3 工期计划 (7)3.4 人员、设备投入计划 (8)3.5 施工准备 (9)地下连续墙施工 (12)4.1 地下连续墙施工工艺流程 (12)4.2 地下连续墙具体施工方法 (13)各项施工控制技术措施 (34)5.1 导墙施工技术措施 (34)5.2 成槽施工技术措施 (34)5.3 槽底沉渣控制技术措施 (35)5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (37)5.5 钢筋笼吊装 (38)5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (41)5.7 接头技术控制措施 (41)5.8 渗漏水的预防及补救措施 (42)质量控制 (43)6.1 质量目标 (43)6.2 质量保证体系 (43)6.3 质量保证措施 (45)6.4 工序检查验收程序 (46)6.5 质量控制标准 (46)工期保证措施 (49)雨季施工措施 (49)8.1 防洪准备 (49)8.2 防雨准备 (49)8.3 雨季施工措施 (50)安全文明施工措施 (50)9.1 安全目标 (50)9.2 安全保证体系 (50)9.3 危险源清单 (50)9.4 安全技术措施 (51)9.5 文明施工措施 (54)突发事件应急预案 (55)10.1 应急组织体系 (55)10.2 应对突发事件的准备措施 (56)10.3 应对突发事件的安全防范措施 (56)附件 (58)编制依据及原则1.1编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
地下连续墙工程施工规范要求解析地下连续墙工程是在建筑、交通等领域中常见的一种结构工程，能够起到围护、支护和隔离的作用。
为了确保地下连续墙工程的质量和安全，需要按照相应的规范进行施工。
本文将对地下连续墙工程施工规范的要求进行详细解析。
一、施工前的准备工作地下连续墙工程的施工前准备工作十分重要。
首先，需要进行现场勘察，包括地质勘察、水文地质调查等，以了解地下情况，为后续施工提供依据。
其次，需要编制详细的施工方案，并获得工程相关批准文件，确保施工符合法律法规要求。
同时，还需要选择合适的施工设备和材料，并进行必要的检测和试验，确保质量可控。
二、地下连续墙的施工要求1. 墙体布置地下连续墙的布置需要满足设计要求和施工实际情况。
施工中需要确保墙体的垂直度和平直度，以保证其稳定性。
同时，需要合理安排墙体的施工顺序，以避免对周围环境和结构的影响。
2. 墙体开挖在地下连续墙工程施工中，需要进行墙体开挖。
开挖过程中要注意安全，采取必要的支护措施。
开挖时，应根据不同地质情况和设计要求选择合适的开挖方法，并进行必要的检测和监控工作。
3. 地下连续墙的锚固为了保证地下连续墙的稳定性，需要进行墙体与地基的锚固工作。
锚固过程中，应选择合适的锚杆和锚索，并按照设计要求进行施工。
锚固质量的检测也是必不可少的，以确保锚固效果满足施工要求。
4. 地下连续墙的加固与防水为了增强地下连续墙的承载能力和防止地下水渗透，需要进行加固和防水处理。
加固方法包括加设加劲肋、加装钢梁等，防水方法包括涂刷防水材料、设置防水层等。
在施工中，需要注意加固和防水材料的选择和使用，确保其质量和效果。
5. 底板施工地下连续墙的底板施工也是施工过程中的关键环节。
底板的施工应符合设计要求，确保平整度和强度。
同时，还需要进行底板的防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工中的质量控制地下连续墙工程施工中，质量控制至关重要。
在施工过程中，应进行各种必要的检验和试验，确保施工质量符合规范要求。
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙施工规范地下连续墙是现代城市建设中常见的结构。
地下连续墙施工的规范是确保工程质量和施工安全的基础。
下面是一份地下连续墙施工规范的简要介绍，内容包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收等。
施工前的准备工作：1. 进场前，施工队应按照设计要求和施工方案进行人员和设备的部署。
2. 按照设计要求和施工方案，组织开展现场勘查和定位，确定连续墙的位置和尺寸。
3. 开展土质力学试验和实验室测试工作，获取有关土壤的物理力学参数和工程地层的情况。
4. 制定土壤测量和观测方案，监测土层的变形和水位等情况。
施工过程：1. 入场前，对施工现场进行清理、平整和喷水降尘等工作，确保施工环境整洁和安全。
2. 按照设计要求和施工方案，制定连续墙的施工工艺和施工方法，并组织施工人员进行培训和技能考核。
3. 进行连续墙的基坑开挖工作，采用合理的挖掘工艺和支护措施，确保基坑的稳定和安全。
4. 进行连续墙的钢筋制作和模板安装工作，在施工现场进行焊接和拼装，确保连续墙的质量和尺寸。
5. 进行连续墙的混凝土浇筑工作，按照设计要求、施工方案和混凝土搅拌站配比要求进行浇筑。
6. 进行连续墙的后续处理工作，包括养护、拆模和喷涂防水剂等，确保连续墙的质量和施工成果。
施工后的验收：1. 进行连续墙的质量验收和技术验收，按照设计要求和规范进行检测和试验工作，确保连续墙质量合格。
2. 按照相关规范和验收标准，对连续墙进行实测和实测结果的分析，检验连续墙的力学性能和变形情况。
3. 根据施工记录和验收资料，确定连续墙的使用性能和使用要求，评价连续墙的施工质量和施工工艺。
4. 对连续墙的施工经验和技术经验进行总结和归纳，提出改进和优化施工工艺的建议和意见。
总结：地下连续墙的施工规范是保证地下连续墙工程质量和施工安全的重要依据。
严格按照规范进行施工，可有效提高连续墙的质量和使用性能。
同时，施工过程中要加强监控和管理，确保施工中没有安全事故和质量问题。
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工规范要求解析地下连续墙是一种常用的地下工程结构形式，它主要用于土方支护、悬挂导墙和防止土方滑坡等工程。
为了保证地下连续墙的施工质量和安全性，下面将对地下连续墙施工规范要求进行解析。
一、材料要求1. 地下连续墙常用的材料主要包括混凝土、钢筋和支撑材料等。
在选择材料时，需要满足相应的技术标准和规范要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的强度等级和直径等参数应满足规范要求。
支撑材料如钢支撑、混凝土拼板等也应符合规范规定。
2. 材料的运输、存放和保护应符合相应的要求。
特别是钢筋的运输和存放应注意防止损坏和生锈。
二、施工准备工作1. 在进行地下连续墙施工前，应进行详细的工程测量和设计，确保施工的准确性和稳定性。
同时，还需要制定相应的施工方案和施工组织设计。
2. 施工现场应注意安全，设置必要的安全标志和警戒措施，保护好周边的建筑物和设施。
三、施工设备与操作1. 施工设备的选择应满足技术要求，保证施工的质量和效率。
常见的施工设备有挖掘机、钻孔机、砼搅拌机等，其操作人员应熟悉设备的操作规程。
2. 进行地下连续墙施工时，需要注意施工操作的顺序和方法。
挖孔、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等各个施工环节应按照规范要求进行。
四、质量控制1. 地下连续墙的质量控制主要包括施工过程中的验收和验收结束后的检查。
施工过程中，需要注意模板的尺寸和工艺要求、钢筋的布置和焊接质量等方面。
2. 施工完工后，需要进行必要的质量检查，确保地下连续墙满足设计要求和相关规范的要求。
五、施工安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全规范，加强对现场施工人员的安全教育和培训。
特别是在挖孔和钢筋安装过程中，注意防止事故的发生。
2. 施工现场应注意环境保护，及时清理施工现场产生的废弃物和污水。
合理利用资源，降低对环境的影响。
综上所述，地下连续墙施工规范要求严格，包括材料要求、施工准备工作、施工设备与操作、质量控制以及施工安全与环保等方面。
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙规范一般规定第11.1.1 条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下: 用液压抓斗（或机械抓斗）和冲孔桩机进行联合成槽作业. 抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2 条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3 条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm 。
第一节导墙的施工第11.2.1 条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2 条导墙的横断面一般可采用「厂形、」匸形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm ，导墙的高度一般取1.5m导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m 以上。
第11.2.3 条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4 条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
第11.2.5 条现浇钢筋混凝土导墙养护3d ，强度达到设计强度的50% 时，方可进行成槽作业。
第11.2.6 条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm 。
第11.2.7 条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为± 10mm ；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm ；三、内外导墙净距允许偏差为± 10mm 。
第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm〜250mm 。
第三节槽段的开挖第11.3.1 条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。
第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。
槽段平面形状常有一字形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。
有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3〜6m。
第11.3.3 条地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1〜2段跳段进行。
第11.3.4 条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
第11.3.5 条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
第11.3.6 条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
第11.3.7 条槽段终槽深度的控制应符合下列要求：一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
第11.3.8 条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
第11.3.9 条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：一、槽段长度允许偏差± 2.0% ；二、槽段厚度允许偏差1.5% 、-1.0% ；三、槽段垂直度允许偏差± 1/50 ；四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm 。
第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1 条槽段的清底要求:一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm ；二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm 。
第11.4.2 条除某些土层能自行造浆外, 一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数Ip>20 ，含砂率<5% ，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土。
第11.4.3 条拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。
第11.4.4 条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2 倍。
第11.4.5 条槽内泥浆面应高于地下水位0.5m 以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6条清孔后距孔底0.2〜1m处的泥浆比重应控制在 1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15〜1.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应w 10%，粘度应w 28s。
第五节钢筋笼制安第11.5.1 条地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。
钢筋的净距应大于 3 倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。
钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
第11.5.2 条混凝土保护层厚度不应小于70mm 。
为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
第11.5.3条为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为2〜4榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。
第11.5.4 条钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50% 交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
第11.5.5 条钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。
钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。
钢筋笼就位后应在4 小时内浇筑混凝土，超过4 小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。
第11.5.6 条钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm 间隙。
钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150〜250mm 空隙。
第11.5.7 条钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。
第11.5.8 条地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm ，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9 条钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表11.5.9 的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11.5.9项次项目允许偏差（mm ）1主筋间距±102箍筋间距±203笼厚度（槽宽）±104笼宽度（段长）±205笼长度（深度）±50第六节混凝土的灌注和接缝处理第11.6.1 条灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：一、满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为0.45〜0.6之间，水泥用量不宜少于370kg/m3 ;二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180〜220mm 。
粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45% 。
三、水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。
第11.6.2 条导管的构造和使用应符合下列要求:一、导管直径宜为200〜250mm ，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m ，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。
二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。
第11.6.3 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h 。
灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。
第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：一、开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。
导管底端到孔底的距离一般为0.3〜0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量；三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h ；四、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2〜4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。
五、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
六、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
七、提升导管时应避免碰撞钢筋笼。
第11.6.5 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m 。
导管距槽段接头端不宜大于1.5m 。
各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m ，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。
混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05〜0.20Mpa（—般在混凝土浇筑开始后3〜5h，视气温而定）开始提拔接头管，开始时约每隔20〜30min提拔一次，每次上拔30〜100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2〜4m/h。
接头管不宜停在初凝的混凝土内0.5h 以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm 。
第七节质量检查与验收第11.7.1 条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83 、国标GBJ107-87 以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
