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QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书图号：610300-0-0编号：610300QZS编制：校对：审核：标审：审定：xxxxxxxxxxxxxx有限公司前言QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节要紧参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/千克热效率：%脱硫效率：85%钙硫比：～2燃料消耗量：h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉要紧承压部件及受热面第一节燃料特性煤种与燃煤量1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h燃煤元素分析（收到基）挥发份%灰分%（24%）碳%（59%）全水分%氢%氧%氮%全硫1%低位发烧量19040KJ/kg燃烧损失%灰熔点（参考值）变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)煤颗粒度入炉煤粒度要求：0~13mm钙硫比=~时，脱硫效率=90%点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时）~×10~6m第二节水汽品质二级除盐水质标准电导率（25℃）≤ μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0给水品质硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值~炉水品质含盐量≤100mg/L二氧化硅≤LPH值9~Na+与PO3-摩尔比值维持在~磷酸根含量5~15mg/L过热蒸汽品质电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与实验第一节冷炉启动前的检查预备锅炉本体检查各孔门完整，能周密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要专门注意关闭周密。
打开人孔门，检查布风板的风帽是不是齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
某大型循环流化床锅炉炉膛风帽检修经验浅谈广东粤电云河发电厂有限公司#5、#6锅炉是上海锅炉厂自主研发制造的SG-1036/17.5-M4506，亚临界中间再热的循环流化床锅炉，自2010年7、8月份投产至今。
其中炉膛风帽布置在水冷布风板上，错列布置，共974个，为上锅厂专利的大直径T型风帽。
风帽钟罩采用耐热不锈钢1Cr25Ni20(310S)，出口为四个直径是Φ57*7.5大直径下倾出风口；芯管采用不锈钢1Cr18Ni9Ti(304)，直径为Φ89*6，芯管上上下均匀错列布置有Φ13.5的圆形小孔20个。
由于炉膛风帽位于炉内燃烧环境最恶劣的地方，长期受到燃料燃烧的高温热影响以及高浓度的床料冲刷磨损，随着机组运行年限增长，风帽缺陷逐渐增多。
二、存在缺陷及原因分析分析近年来风帽运行出现的缺陷及总结检修经验，目前我厂风帽缺陷主要体现下以下方面：1、高温碳化变形。
由于我厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，炉内床温最高值可达950℃，较设计床温880℃高约70℃。
处于两侧人孔门附近的风帽及芯管，床料流动性较差，超温现象突出，风帽、芯管烧损碳化，变形开裂较为普遍，如图一所示。
3、芯管磨损及端盖焊缝开裂。
由于风帽磨损及为控制床温加大一次风量等原因，部分细小的床料颗粒被反吹至芯管，在芯管小孔位置形成涡旋，造成芯管磨损及发生变形。
芯管端盖焊缝受焊接工艺及高温冷热交替影响，焊缝开裂，从而导致风帽与芯管脱离，大量床料直接从芯管漏进一次风室。
如图三所示。
三、改进及优化措施经专业技术人员分析讨论，对风帽及芯管出现的缺陷及形成原因进行深入研究，提出以下改进及优化措施：1、更换芯管、端盖及风帽约200组。
结合风帽断裂漏渣缺陷及检修台账记录统计，炉内#1~#3回料器返料口及两侧人孔门区域为风帽缺陷多发区，利用大修机会对该区域约200组芯管炉内段（原更换芯管新增焊口上方段）进行更换，配套更换端盖、风帽。
对其他区域风帽、芯管进行检查，缺陷处理。
