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QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书图号：610300-0-0编号：610300QZS编制：校对：审核：标审：审定：xxxxxxxxxxxxxx有限公司前言QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节要紧参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/千克热效率：%脱硫效率：85%钙硫比：～2燃料消耗量：h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉要紧承压部件及受热面第一节燃料特性煤种与燃煤量1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h燃煤元素分析（收到基）挥发份%灰分%（24%）碳%（59%）全水分%氢%氧%氮%全硫1%低位发烧量19040KJ/kg燃烧损失%灰熔点（参考值）变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)煤颗粒度入炉煤粒度要求：0~13mm钙硫比=~时，脱硫效率=90%点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时）~×10~6m第二节水汽品质二级除盐水质标准电导率（25℃）≤ μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0给水品质硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值~炉水品质含盐量≤100mg/L二氧化硅≤LPH值9~Na+与PO3-摩尔比值维持在~磷酸根含量5~15mg/L过热蒸汽品质电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与实验第一节冷炉启动前的检查预备锅炉本体检查各孔门完整，能周密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要专门注意关闭周密。
打开人孔门，检查布风板的风帽是不是齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
某大型循环流化床锅炉炉膛风帽检修经验浅谈广东粤电云河发电厂有限公司#5、#6锅炉是上海锅炉厂自主研发制造的SG-1036/17.5-M4506，亚临界中间再热的循环流化床锅炉，自2010年7、8月份投产至今。
其中炉膛风帽布置在水冷布风板上，错列布置，共974个，为上锅厂专利的大直径T型风帽。
风帽钟罩采用耐热不锈钢1Cr25Ni20(310S)，出口为四个直径是Φ57*7.5大直径下倾出风口；芯管采用不锈钢1Cr18Ni9Ti(304)，直径为Φ89*6，芯管上上下均匀错列布置有Φ13.5的圆形小孔20个。
由于炉膛风帽位于炉内燃烧环境最恶劣的地方，长期受到燃料燃烧的高温热影响以及高浓度的床料冲刷磨损，随着机组运行年限增长，风帽缺陷逐渐增多。
二、存在缺陷及原因分析分析近年来风帽运行出现的缺陷及总结检修经验，目前我厂风帽缺陷主要体现下以下方面：1、高温碳化变形。
由于我厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，炉内床温最高值可达950℃，较设计床温880℃高约70℃。
处于两侧人孔门附近的风帽及芯管，床料流动性较差，超温现象突出，风帽、芯管烧损碳化，变形开裂较为普遍，如图一所示。
3、芯管磨损及端盖焊缝开裂。
由于风帽磨损及为控制床温加大一次风量等原因，部分细小的床料颗粒被反吹至芯管，在芯管小孔位置形成涡旋，造成芯管磨损及发生变形。
芯管端盖焊缝受焊接工艺及高温冷热交替影响，焊缝开裂，从而导致风帽与芯管脱离，大量床料直接从芯管漏进一次风室。
如图三所示。
三、改进及优化措施经专业技术人员分析讨论，对风帽及芯管出现的缺陷及形成原因进行深入研究，提出以下改进及优化措施：1、更换芯管、端盖及风帽约200组。
结合风帽断裂漏渣缺陷及检修台账记录统计，炉内#1~#3回料器返料口及两侧人孔门区域为风帽缺陷多发区，利用大修机会对该区域约200组芯管炉内段（原更换芯管新增焊口上方段）进行更换，配套更换端盖、风帽。
对其他区域风帽、芯管进行检查，缺陷处理。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
130t_h循环流化床锅炉运行规程.txt 前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。
本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级**减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
德州实华化工有限公司设备操作规程130T循环流化床锅炉目录第一章设备技术规范第一节设备特性------------------------------------------4第二节锅炉结构简述-----------------------------------7 第三节附机规范-----------------------------------------12 第二章启动前的检查与准备第一节锅炉机组启动前应具备的条件--------------16 第二节锅炉点火前的检查-----------------------------17 第三节联锁试验-----------------------------------------25 第四节启动前的准备工作-----------------------------26 第三章锅炉点火升压与并炉第一节锅炉点火----------------------------------------28 第二节锅炉升压-----------------------------------------31 第三节锅炉的并炉--------------------------------------33 第四节单元性启动操作方法--------------------------35 第五节安全阀动作压力的整定值--------------------35 第四章锅炉运行控制与调整第一节锅炉运行参数-----------------------------------36第二节锅炉运行中的监视与调整--------------------36 第三节转动机械的运行--------------------------------41 第四节锅炉的排污和除灰放渣-----------------------42 第五章锅炉压火和停炉----------------44第六章锅炉的正常停运第一节停炉前的准备-----------------------------------46 第二节锅炉的正常停炉程序--------------------------46 第三节锅炉停炉后的冷却-----------------------------48 第七章停炉后的保护和防寒--------49第一章设备技术规范第一节设备特性10、锅炉概况本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。
第一篇锅炉机组的运行第一章设备规范及燃料特性、汽水品质第一节锅炉机组的简要特性一、概况1、锅炉型号：YG—75/3.82—M9型2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、投产年月：2008年12月二、锅炉主要参数1、额定蒸发量：75t/h2、过热蒸汽温度：450℃3、过热蒸汽压力：3.82MPa4、汽包工作压力：4.2MPa5、饱和水温度：253℃6、其它参数给水温度：104℃排烟温度: 135℃冷风温度：20℃一次热风温度：150℃二次热风温度：150℃7、锅炉热效率：88.07%煤耗量：15861kg/h计算煤耗量：15296kg/h8、脱硫效率：≥90%9、钙硫比：2.5：110、连续排污率：≤2%三、炉膛规范1、炉膛尺寸（宽×深×高）：6340㎜×3170㎜×29920㎜2、锅炉本体最高点标高：34600㎜3、二次风孔：Φ108㎜ 12个4、布风板有效面积：6195×1600mm25、风帽：760个风帽材质：ZG8Cr 26Ni4Mn3NRe6、落煤孔：Φ325㎜ 3个7、放渣孔：Φ159㎜ 3个四、锅炉主要承压部件及受热面1、汽包汽包中心线标高：32500㎜汽包总长：10204㎜汽包内径：1500㎜汽包壁厚：46㎜材质：20g（GB713—1999）汽包分离器：28个旋风分离器2、水冷壁型式膜式由Φ60×5和6×45扁钢焊焊制而成出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）3、下降管管径及壁厚：Φ108×4.5数量：16(前后墙各四根，左右墙各三根，另外两根至水冷套) 材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）4、引汽管管径及壁厚：Φ133×6 8根（至炉顶包覆集箱）管径及壁厚：Φ108×4.5 6根（至冷凝器）材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）5、水冷套由Φ32×3的钢管组成材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）6、顶棚管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）7、低温段过热器管径及壁厚：Φ38×3.5 64排布置方式：逆流布置入口介质温度：253℃出口介质温度：370℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）8、高温段过热器管径及壁厚：Φ42×3.5 32×2排布置方式：顺逆流布置入口介质温度：343℃出口介质温度：450℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）9、减温器型式：喷淋式减温器前后两级布置10、吊管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）11、省煤器管径及壁厚：Φ32×3 36排型式：螺旋鳍片管式布置方式：二级错列布置=116mm横向节距：S1=60mm纵向节距：S2入口介质温度：104℃出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）12、空预器管径及壁厚：Φ50×32型式：钢管式布置方式：两级顺列布置（上面一级为二次风空预器，下面一级为一次风空预器；二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经四个行程后进入一次风管，一次风空预器又分两级布置。
25t/h循环流化床锅炉工艺安全操作规程1、25t/h循环流化床锅炉安全规程1.1司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核。
1.2严格巡回检查，严禁超温、超压运行，严禁脱岗、串岗、睡岗。
1.3运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水；应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水。
1.4锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计2次，间隔时间不超过5小时。
1.5按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。
如积垢严重时应及时处理。
1.6安全阀每次烧锅炉时进行一次手动排汽试验，同时进行自动排汽试验。
1.7经常检查压力表是否正常，如有异常，应及时通知仪表工更换。
2、25t/h循环流化床锅炉主要设备运行参数2.1锅炉参数锅炉型号：SHX25-2.5-AⅡ额定蒸发量：25t/h额定蒸汽压力：2.5MPa额定蒸汽温度：225℃生产厂家：郑州中鼎锅炉股份有限公司2.2运行参数2.2.1入炉煤粒度：0mm-10mm，且直径小于2mm的颗粒不超过30%。
2.2.2给煤机转速：给煤量及电机电流为铭牌所示。
2.2.3煤的含水量：≤6%。
2.2.4温度2.2.4.1流化床温度：966℃2.2.4.2炉膛出口温度：886℃2.2.4.3过热器出口温度：600℃2.2.4.4对流管束出口温度：340℃2.2.4.5空气预热器出口温度：150℃2.2.5燃料消耗量：4457kg/h3、25t/h 循环流化床锅炉工艺操作规程3.1锅炉机组升水3.1.1锅炉升水前的检查3.1.1.1检查各压力表：应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力，压力表应经校验合格。
3.1.1.2水位计应在使用状态：水阀和汽阀应开启，放水阀应关闭。
水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
低读水位计的水阀和汽阀应开启，但其平衡阀应关闭。
3.1.1.3锅筒和过热器上安全阀检查：安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验：3.1.1.4检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否正常，检查后应关闭除过热器疏水阀以外的其它阀门。
循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。
固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部位，直接影响锅炉安全稳定运行，返料器正常工作是实现物料器循环的关键，因此循环灰量的多少决定锅炉带负荷的能力。
一旦返料器运行异常，会影响锅炉经济安全运行。
新乐循环流化床锅炉一级返料自动投入，二级返料根据锅炉负荷、床温确定投入量。
二、运行中返料易出现的问题：1、旋风筒聚灰旋风筒聚灰是由于循环灰量成倍增加，不能稳定的通过旋风筒喇叭口处，在此搭桥聚积，监盘时发现炉膛差压消失，放灰管只能放下一点灰时，（实际上放不下来，只是灰管中的存灰给人造成一种假象）此时100%是旋风筒喇叭口聚灰了。
发现旋风筒聚灰放不下来时，应立即压火停炉，否则造成返料器结焦，扩大事故。
旋风筒聚灰的原因有：a没有定期放循环灰，盲目的提高炉膛压差，使循环回路中循环灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限。
b煤质低劣,灰份大有可能造成旋风筒聚灰。
c料层过薄或短煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走。
d立管内径预制尺寸不符和设计图纸要求。
旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应及时处理，不能等炉子完全冷却下来。
否则，在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造成旋风筒结焦，更加难以清除。
疏通时要注意安全，戴好石棉手套，决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，很容易造成人员烧伤的事故。
2、返料的结构和工作原理1在新乐循环流化床锅炉试运初期曾出现过二级返料难以投入，曾经一度终止投运二级返料，通过多次的摸索最终解决了这一问题。
首先介绍一下返料器的结构。
返料器的结构如图示。
U型返料器是非机械阀的一种，在阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。
隔板的左侧与立管连通，右侧为上升段，它实际上是一个小的流化床，并且起着灰封的作用。
