循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法

循环流化床锅炉返料不稳、不返料的原因分析及调整方法本文介绍CFB锅炉飞灰循环系统在点火过程中循环回料不稳定，对锅炉运行造成影响的原因分析，为锅炉飞回灰循环系统的运行稳定寻找合适的方法和途径。

1系统介绍我公司热电厂有三台220t/h循环流化床锅炉，于2002年建设施工，2003年投入生产运行。

锅炉指标参数、性能概述如下：220t/h循环流化床锅炉系高温高压参数（9.81MPa,540℃）、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，物料分离采用高温绝热旋风分离，平衡通风。

锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀和尾部对流烟道。

燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，以保证炉膛气密性。

底部为略有倾斜的水冷布风板，布置有大直径钟罩式风帽。

炉膛上部与前墙垂直布置有四片水冷屏和四片二级过热器，以提高辐射传热。

燃烧室后有两个平行布置的高温绝热旋风分离器，直径φ5160mm，内衬耐磨绝热材料。

密封返料阀位于旋风分离器下部，与燃烧室和分离器相连接，回料采用自平衡方式，流化密封风采用高压风机单独共给。

燃烧室，旋风分离器和密封返料阀构成了物料粒子循环回路，煤与石灰石在燃烧室完成燃烧及脱硫反应。

中国锅炉门户chinaguolu.mobi尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧式空气预热器，—、二次风分开布置。

锅炉采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。

过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。

锅炉布置在主厂房DE间隔，炉本体采用紧身封闭方式,8m运转层下按全封闭设计，设有炉顶小间。

锅炉构架采用全钢焊接结构，按7度地震裂度设计。

锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。

为防止因炉内爆燃引起水冷壁和炉墙的破坏，锅炉设有刚性梁。

锅炉分别将炉膛中心线、旋风分离器中心线、为部烟道中心线设置成膨胀中心，以膨胀中心为原点自由膨胀，在分离器、炉膛、回料阀、尾部烟道的连接处设有非金属膨胀节，以解决热位移密封问题，确保锅炉密封严密。

浅议流化床锅炉返料异常分析及对策高建华发表时间：2019-06-20T17:22:24.653Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：高建华[导读] 摘要：本文针对流化床锅炉返料异常现象进行了分析，并从入炉煤特性、运行调整、设备维护等几个方面采取了对策，解决了返料异常的缺陷，初步实现了锅炉的稳定运行，也为同类型循环流化床锅炉返料异常问题的解决提供了参考和借鉴。

（神华神东上湾热电厂内蒙古鄂尔多斯市 017209）摘要：本文针对流化床锅炉返料异常现象进行了分析，并从入炉煤特性、运行调整、设备维护等几个方面采取了对策，解决了返料异常的缺陷，初步实现了锅炉的稳定运行，也为同类型循环流化床锅炉返料异常问题的解决提供了参考和借鉴。

关键词：流化床锅炉；返料异常；原因分析；对策流化床锅炉燃烧技术具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点。

近2O多年，特别是近8～10年来循环流化床锅炉在我国得到了突飞猛进的发展。

但流化床锅炉在运行过程中返料不均出现的频率较大，异常现象如下：（1）返料器出口静压增大；（2）床温迅速下降，主汽温度下降；（3）蒸发量急剧上涨；（4）风室风压上涨，一次风机电流减小，炉膛负压负方向变大，甚至会顶表；（5）返料风母管风压上升，返料风机电流上升。

1.造成返料异常的原因分析1.1水平烟道处可能有浇注料堆积，引起水平烟道内积灰，积聚到一定量时返入炉膛；烟气经过旋风分离器入口时，较大的灰颗粒落到水平烟道，随着锅炉的运行时间越来越长，灰堆积到一定程度后突然塌落到返料阀内，影响正常返料。

1.2入炉煤颗粒度比设计值偏大，造成一、二风比例偏离设计值，一次风量偏大。

一次风量的增加会使炉膛内密相区压力增加，返料阻力增加；并且一次风量的增加会使烟气携带灰尘的颗粒度增大，参加外循环的物料粒度增大，影响了返料器松动风室与返料风室正常工作，导致返料异常。

同时，由于一、二次风配比不当，炉内物料扰动差，返料量瞬间加大，料层过薄或断煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走后进入返料系统，造成返料量增大。

至尾 部受热 面
渣斜管， 以便 于堵 渣 时 进 行疏 通 。运 行 至 ２ ０ ０８年 ３月 锅 炉 出 现 频繁 堵 渣 现 象 ， 间 组 织大 量 人 员进 行 捅 渣 ， 能 维 持 锅 炉 车 才 正常运行 。对运 行人 员产生很大工作压力 ，同时捅渣过程中 存在重大安全 隐患。在 ２ ０ ０ ８年两 次计划 停炉后检 查发现布 风板切墙处风帽脱落较多 、 局部少量风管断裂， 处理完运行不 到一周仍然 出现风室漏床料及堵渣 故障。 ４ 堵 渣 原 因 分析 该锅 炉 堵 渣 频 繁 主要 原 因 分 析 如 下 ： （） １在检修中发现， 落渣管内有大块浇注料填充， 是堵渣的 原因之一。 分析认为， 在点火升温及停炉过程中， 运行人 员未能 较好的控制炉内温度变化速率， 致使升温或减温速度过快 ， 对炉 内耐火浇注料产生不良影响， 使得炉内局部有大块浇注料脱落。 （） 行 中 ， 压 控 制偏 低 ， 使 部 分 入 炉 煤 还 未 能 及 时 ２运 床 致 参 与燃烧就从排渣 口排出，导致底渣含碳量偏高。在排 渣管 内有 充 足 氧 的条 件 下 ， 导致 排 渣 管 内二 次燃 烧 ， 焦 堵 塞 。 结 （） ３ 排渣时输渣系统故障未能及时发现 ， 造成冷渣器、 埋刮 板输渣机满渣。 （） ４入炉粒径控制不合理。 循环流化床锅炉要求入炉煤既 不 能 太 细 ， 也不 能 颗 粒度 太 大 。入 炉 煤 太 细 尤 其 是粒 径 小于
５ ｕ 的颗粒增多， ０ｍ 会导致飞灰含碳量增大 。入炉煤颗粒度太
大 ，会 影 响床 上 和 冷 渣器 流化 质 量 。入 炉 煤 的 粒度 应 符 合 锅 炉 设 计 的要 求 ， 冷 渣 器化 质 量 、 上 流 化 质 量 、 低飞 灰 含 对 床 降 碳 量 等 都 至关 重 要 。 运行 中 ， 由于 经常 出现 落 煤 管 堵 煤 现 象 ， 为 了防止落煤管堵煤，运行人 员通过调节破碎机适 当增 大了 入 炉煤 粒度 ， 得入 炉煤 粒 径偏 大 ， 使 且远 大 于 原设 计值 的 ｌｍｍ ３ 以 内， 导致 底 渣 量 增大 ， 时底 渣 中含 碳 量 也有 所 上 升 ， 使 同 致 底 渣在 排 渣 管 中 二 次燃 烧 ， 塞排 渣 管 。 堵 （） 帽 设 计 存 在一 定 问题 。 家 提 供 的 风 帽 由 于材 质 原 ５风 厂 因使得磨损严重 ， 长周期运行后导致风帽磨穿、 脱落 、 风管断 裂 等 ， 室 漏 灰严 重 ， 风 引起 床 料 流 化 不 均 匀 ， 面有 局 部 吹穿 床 或 轻微 结焦 现 象 ， 块 堵 塞 落渣 口及 落 渣 管 ， 焦 引起 排渣 不 畅 ， 严 重 时甚 至 无 法 排渣 。 ５ 堵渣 问题 的解 决措 施 （） 风 帽进 行 更 换 技 改 ， 底 处 理 堵渣 问题 １对 彻 ０ ９年大检修对以上 的问题对风帽进行 了更换 、 改造， 具体 措 施见 下 表 ：

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。

认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。

在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。

燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。

一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。

在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。

2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。

2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。

2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。

3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。

料 阀堵 塞 等具 体 问题 进 行客 观 而 全面 的 分 析 ， 找 出相 应 的手 段 ， 在 达 到 对 上 述 问 题 有 效 预 防 的 同 时 ， 提升 循环 流 化 床 锅 炉运 行
的经 济 性 和 稳 定 性 ， 实现 电力 生 产 的安 全和 绿 色 。
生几 率。 在 设计 炉 顶 和 出 口 的位 置 时 ， 要 预 先 采 用 防 磨损 设计 形
一
是 加 强 锅 炉 的 燃 烧调 整 ， பைடு நூலகம் 循 环 物 料 充 分流 化。二 是降低
输煤 量 ， 保 持炉 膛 出 口 负压 。 三 是及 时将 炉 内 焦体 排 出， 避免 继 续燃 烧 产 生更 大 的焦 块 。 四是 对 于 结 焦 现 象 严 重 的循 环 流 化 床
锅炉 要做 停炉 处 理 。
第５ 卷 第 １ 期
２ Ｏ ｌ ４年 １ 月
黑 龙江科学
ＨＥ Ｉ Ｌ ＯＮＧＪ Ｉ ＡＮＧ Ｓ ＣＩ Ｅ ＮＣ Ｅ
Ｖ０ １ ． ５ Ｎｏ ． １
Ｊ ａ ｎ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０１ ４
循 环流化床锅炉 运行 中常见 问题 及预 防措施
赵 静， 杨 立 成
（ 辽 宁沈 煤 红 阳热 电有 限 公 司 ， 辽宁 灯 塔 ｌ １ １ ３ ０ ２ ）
摘 要 ： 本研 究根 据 循 环 流 化 床 锅 炉 的 维 护 工 作 ， 对受热面磨损、 水冷 壁管 损坏 、 结焦、 锅 炉过热、 过热 器 爆 管、 回料 阀堵 塞 等 问题
展 开 探讨 ， 并 提供 了相 关 问题 和 隐 患 的预 防 措施 ， 对 维 持 循 环 流化 床 锅 炉 的安 全运 行 有 着 重 要 的意 义。

浅谈循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施李建群摘要:随着我国经济的快速发展，我国的工业化进程也有所加快，而这与先进设备的应用具有极大的关联，循环流化床锅炉在工业生产加工中往往扮演着重要的角色，起着关键的作用，通过使用这种设备，能够进一步的提高生产效率，使得经济效益也有所增加。

但是在实际运行的过程中，往往会存在一些问题，这些问题的出现极不利于循环流化床锅炉的正常运行，甚至容易引发更大的问题，这就需要有关工作人员加以注意，并且针对其解决措施进行详细的分析。

关键词:循环流化床锅炉；问题；措施循环流化床锅炉运行中的问题以及解决措施是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的运行质量，同时对于工业的发展也具有重要的影响。

只有加强对于循环流化床锅炉运行的研究，才能了解有关内容，找出锅炉运行中的常见问题，进而为后续的解决措施提供一定的参考，更好的保证锅炉的稳定运行。

因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，结合实际的情况进行综合的分析，并且能够针对比较常见的问题积极的采取一些有效的措施，以提高锅炉运行的质量，更好的推进生产工作的顺利进行。

1 循环流化床锅炉概述众所周知，锅炉是工业生产中不可或缺的重要容器设备，对于最终的生产效益具有很大的影响。

而时代是在不断变化发展的，随着时间的流逝，循环流化床锅炉这种锅炉得以诞生和应用，这是一种新型的锅炉设备。

与以往的锅炉设备相比较，具有极大的优越性，首先，该锅炉具有节能环保的优点，能够起到良好的节能作用，避免造成环境的污染，真正提高环保效益。

其次，它还具有燃烧效率高的特点，通过应用这种锅炉设备，往往能够取得良好的燃烧效果，提高锅炉运行的质量，以更好的满足锅炉运行的要求。

最后，它还具有调整简单以及维修便捷的特点，这就在一定程度上节省了时间，同时还能取得令人满意的效果。

由此可见，循环流化床锅炉在工业生产中具有一定的应用价值，就目前而言，该锅炉应用的范围也愈加广泛，深受人们的喜爱。

第6期新疆有色金属循环流化床锅炉常见故障及预防措施陈泳(新疆有色阜康鑫磷化工有限责任公司阜康831500)摘要主要对循环流化床锅炉运行常见故障进行了分析，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。

关键词循环流化床锅炉常见故障预防措施1前言阜康冶炼厂自2007年引进循环流化床(CFB)锅炉以来，在实践运行中多次遇到多种锅炉故障无法正常运行，经过近几年的摸索实践也在应对循环流化床锅炉故障方面如受热面磨损泄漏、锅炉结焦及物料循环系统不畅等方面积累了一定的经验和心得。

因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

2磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。

所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，当然在锅炉安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。

(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

(3)运行期间，应在满足良好的燃烧工况下尽量降低循环流化床的物料流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

(4)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇筑面质量以及膨胀缝等工艺要求，不可随意简化修改。

3循环流化床结焦的成因分析结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。

结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；使锅炉通风阻力增大等。

同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦，造成恶性循环，严重时导致停炉。

循环流化床锅炉结焦原因和对策发布时间：2023-02-23T01:05:27.938Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：李可新[导读] 在我国工业产业全面发展的前提下，循环流化床锅炉凭借燃烧速度快李可新国家电投北票发电有限责任公司辽宁省朝阳市北票市 122100摘要：在我国工业产业全面发展的前提下，循环流化床锅炉凭借燃烧速度快、污染排放量低的优势被广泛应用其中。

伴随循环流化床锅炉的使用次数逐步增加，在锅炉运行过程中极易出现锅炉结焦的情况，不仅锅炉本身的燃烧效率，也会大大降低锅炉的使用寿命，导致锅炉出现各种类型的安全事故。

为确保循环流化床锅炉的安全运行状态，本文对于循环流化床锅炉结焦原因进行探究分析，同时对于循环流化床锅炉结焦状况预防措施进行探讨，进一步延长锅炉的使用寿命。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因；对策引言循环流化床锅炉技术是一种高负荷、低污染的的燃煤新技术，在工业燃烧煤炭环节中占据着极高的价值地位。

循环流化床锅炉运行主要采取的液态化燃烧方式，积极响应国家节能减排的战略思想，得到工业领域企业的广泛关注。

[1]我国所应用的循环流化床锅炉技术是结合国外先进技术所研发的燃煤新技术，循环流化床锅炉运行的炉膛温度相对较低，燃烧过程相对稳定，污染排放量不高。

但在循环流化床过燃烧过程中，由于燃烧产生的热量无法及时带走，导致部分床料出现超温结焦的情况，伴随时间的推移结焦块逐步增大，炉膛内部局部流态化困难，堵塞循环流化床锅炉管道，继而出现停炉情况。

[2]1循环流化床锅炉结焦现象循环流化床锅炉出现结焦现象之后，床温以及床压将会出现不稳定的情况，床温测点同样也会出现偏差问题。

在结焦初期料层差压下降阶段，锅炉的结焦问题将会更加严重，而料层差压急剧增加的前提下，锅炉氧气含量将会迅速下降。

同时锅炉的炉膛负压增加也会导致风室的风压波动相对较大，锅炉出现排渣不畅的状况，而排渣管也会出现结焦堵塞的问题。

2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料灰熔点及粒径在循环流化床锅炉内投入一定比例的燃料灰熔点但尚未达到制定需求后，燃烧颗粒在进入炉膛之后，会有温度过高继而出现融化的情况。

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。

循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。

近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。

随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。

循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。

但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。

因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。

1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。

煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。

由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。

由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。

我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。

这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。

按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。

循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。

所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。

循环流化床锅炉异常返料及预防措施发表时间：2018-12-03T15:55:59.610Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：秦勇[导读] 目前，大型CFB（循环流化床）锅炉燃烧技术的应用得到快速发展，本文结合我厂（赤峰热电厂）2台440t/hCFB锅炉的投产以来，就设备稳定运行暴露的一些问题进行探讨。

秦勇赤峰热电厂有限责任公司内蒙古赤峰 024000摘要：目前，大型CFB（循环流化床）锅炉燃烧技术的应用得到快速发展，本文结合我厂（赤峰热电厂）2台440t/hCFB锅炉的投产以来，就设备稳定运行暴露的一些问题进行探讨。

关键词：CFB锅炉燃烧床温床温变化率床压返料器一、前言赤峰热电厂440t/hCFB锅炉采用超高压参数中间再热设计。

该锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡“U”形返料器和尾部对流烟道组成。

此返料器出口采用了一分为二的结构，返料器用风由3台罗茨风机供给，每台出力50%，两用一备。

在机组调试期间及运行初期多次出现返料不畅，多发生燃烧劣质褐煤，床压高时发生间歇性返料的问题，特别机组带三分之二负荷时，极易发生返料器间歇性返料，所以在此负荷下需要快速升降负荷。

二、循环流化床锅炉总体结构我公司的两台440T/H循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的，主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括：风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括高温绝热分离器、双路自平衡“U”形回料阀两部分；对流烟道布置：过热器、再热器、省煤器、空气预热器。

三、循环流化床锅炉燃烧及传热特性循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉后给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风送到上下环形风箱，在由环风箱上引出30个二次风风口，分上中下三层，上层15个、中层9个、下层6个将二次风送入燃烧室，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室下部密相区进入炉膛上部，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，形成炉膛的内循环回路，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入分离器，炉膛内形成了气固两个流向，进入分离器的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。

循环流化床锅炉结焦原因与对策摘要：当前循环流化床锅炉的最大使用缺点就是在燃烧的过程当中，常常由于一些原因产生结焦的现象。

技术人员需要对结焦的原因进行全面的分析，然后采用相应的措施防止结焦现象的出现，这样才能保证锅炉的安全运行、经济运行。

关键词：循环流化床；锅炉结焦；原因；对策1.循环流化床锅炉技术的发展现状二十世纪六十年代，我国开始将流化床锅炉技术应用工业领域，为燃煤技术的发展提供了新的发展方向。

迄今为止，流化床锅炉技术经过了五十多年的发展，已经初步成熟，基本能满足工业生产的需要。

循环流化床锅炉技术是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展出来的较为先进的技术，在这之前，旧锅炉的改造和新锅炉的研发为此提供了数据和丰富的经验。

在将流化床锅炉技术投入使用的初期，由于国家的经济和科技发展还有一定的缺陷，这一阶段的任务主要是工厂旧锅炉的改造，在此基础上发展出了鼓泡床锅炉（沸腾炉）。

鼓泡床锅炉的煤炭利用率很低，对环境污染较为严重。

随着国民经济的发展，流化床锅炉技术进入了新阶段，对鼓泡床锅炉进行技术革新和升级，提高了燃料利用率，并在此基础上研发出了新型锅炉，进一步提高了生产效率。

近年来，循环流化床锅炉技术进入了工业生产领域，使得我国的工业生产发展突飞猛进，生产效率急剧提高，对生态环境的危害大大降低。

目前，在研发工作人员的努力下，循环流化床锅炉技术被大规模应用，该技术的发展前景十分广阔。

但是，在循环流化床锅炉的长期使用过程中，经常会出现结焦现象，今后的循环流化床锅炉技术发展过程中，解决这一问题是该技术的发展新方向。

2结焦现象与原因现象：（1）床温指示偏高或报警，存在个别测点偏高或偏低，显示报警。

（2）集散控制系统DCS显示床温、床压分布极不均匀，其他运行参数正常的情况下，水冷风室压力较正常值偏高。

（3）流化床内有白色火花，从观察孔能看见渣块。

（4）燃烧极不稳定，一次风量、风室风压波动大、偏差大，一个或几个床压指示值是静态不波动。

循环流化床锅炉返料中断的原因分析及解决肖琪（无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028）摘要：本文针对某循环流化床锅炉运行时出现的返料中断进行了原因分析，并给出了解决方法。

关键词：循环流化床锅炉；返料；布风装置1.背景介绍某能源股份有限公司原有我公司制造的260t/h高温高压循环流化床锅炉（X-MX2型）,由于生产需要以及国家最新环保排放要求，该用户对锅炉进行了低氮改造。

此次改造维持原锅炉主要技术参数不变，对锅炉炉膛布风板、二次风、返料装置和分离器进口结构进行改造。

通过改变一二次风配比、降低炉内过量空气系数、提高分离器分离效率等措施，以期达到降低原始NOx排放量的目的。

锅炉改造完成后即投入运行，然而运行过程中经常发生返料中断，具体体现为炉室差压降为零，床温大幅升高，锅炉被迫停炉或降负荷运行，严重影响经济效益。

据用户反映，锅炉改造前从未出现过如此情况。

2.锅炉改造结构介绍为了找到返料中断的原因，现将此次锅炉改造的结构给予详细介绍。

2.1炉膛水冷壁原炉膛设计截面尺寸8770mm x6610mm 维持不变。

2.2高效蜗壳式旋风分离器炉膛出口并列布置两个绝热旋风分离器,分离器直径*4800mm,用610mm钢板作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。

本次锅炉改造，对炉膛出口（分离器进口）处内侧面局部浇筑料进行了重新浇筑，将原进口烟道适当缩小，以提高分离器进口烟气流速。

通过增加流速的措施提高分离效率，增加炉内循环灰量，以利于降低床温和减少NOx的生成。

原分离器进口尺寸4500mm x1490mm,烟气流速24.4H1/S；改造后的分离器进口尺寸为4500mm x1250mm,烟气流速29m/s o2.3燃烧设备改造前，布风板的横断面为8770mm x3440mm,布置有996只风帽。

一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。

风帽采用耐磨耐高温铸钢，风帽横向、纵向节距分别为160mm、175mm。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。

1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度, 由于局部超温或低温烧结引起的结焦, 常在起动和压火时的床层中发生, 并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内, 以及外置换热器和返料机构内。

2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

其特点是面积大, 甚至波及整个炉床, 而且从高温焦块表面上看是熔融的, 冷却后呈深褐色, 质地坚硬, 并夹杂少量气孔。

3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式, 主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。

这3 种结焦类型并不是明显分离的, 不论是哪种类型的结焦, 一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移, 焦块将越来越大, 结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度, 以及炉内流化工况不良等。

(1）燃料的影响若煤的灰熔点低, 当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时, 相互黏结, 且自身燃烧放出的热量无法及时传出, 就会产生结焦。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施作者：阚岩来源：《中国科技博览》2013年第33期[摘要]循环流化床锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧设备。

本文主要对循环流化床锅炉运行申常见故障进行了分析，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降、烟气反窜及给煤系统故障等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。

[关键词]循环流化床锅炉；常见故障；预防措施中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）33-0137-01循环流化床（CFB）锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。

但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。

如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。

因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

（1）降低风速减小给煤粒度，确保流畅的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。

（2）定期对锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

（3）在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。

（4）运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

流化床锅炉返料、排渣异常调整措施1、调整“J”阀原则。

一般全开上升段（流化风），调整下降段（松动风）风门开度反馈在70%左右或全开，吹扫风一次门全开、二次门开度保持5%；注意观察返料灰温、风压、床压的变化趋势及返料系统各风门开度反馈与实际是否相符，对于部分风门反馈出现大幅度摆动或与实际开度相差较大应及时联系热工人员处理。

并根据当班入炉煤煤质情况可做适当调整，确保燃烧物料循环良好稳定。

2、调整床压原则，在负荷、给煤量、一次风量未变的情况下，床压高应加大排渣量，若四台冷渣机排渣和链斗机运行在最大负荷下排渣正常时床压仍然只升不降，（尤其煤质太差，同负荷下维持一定参数而煤量增加过大时），应紧急采取减煤减风减弱燃烧，减负荷运行，维持料层差压在9-11KPa运行，一次风室压力保持在10-12KPa左右。

严禁采用加大一次风量方法降低床压来维持燃烧勉强带负荷。

运行中炉膛负压保持微正压，避免返料器返料波动大，床温保持在820~900℃3、机长根据来煤和燃烧参数情况，及时汇报值长调整入炉煤煤质掺配，确保来煤正常，物料循环稳定。

4、加强给煤机运行维护，及时处理断煤、堵煤，尽可能避免同时多台给煤机断煤情况。

5、发生断煤时，及时增大相邻给煤机出力，并关小一次风机挡板，二次风机转速，防止风量因床压下降自动增大。

6、加强对排渣系统、输渣线巡回检查，确保安全稳定排渣。

若冷渣机喷渣、漏渣及喷火时应保证床压在可控范围内降低转速至5转运行或紧急停止排渣，检查无大问题后方可再次启动排渣，并调整至较低转速5转运行。

并及时处理排渣系统堵塞积渣，确保锅炉运行排渣正常，输渣顺畅。

7、为缓解落煤管及炉膛给煤口处烟气泄漏，锅炉调整应保持负压0～±50pa左右运行，全开下层播煤风，及时投运给煤机密封风，根据负荷、煤质保持合适一次风量。

8、如发生返料器大量返料，一次风压低现象，立即开大下排二次风开度及二次风总风量，增加炉膛扰动，以确保流化风量不低于临界流化风量，同时开大一次风挡板开度确保物料正常流化。

循环流化床锅炉返料器异常原因研究摘要：某电厂循环流化床锅炉返料器流化异常引起锅炉结焦，机组被迫停机，经现场检查分析，锅炉结焦原因为返料异常后主床料减少给煤偏多形成的局部高温现象，返料异常原因为分离器、返料器局部修补的耐火砖或浇注料脱落，现场发现返料器内也出现结焦现象，经分析原因为分离器分离效率不一致，料位高的一侧流化风量低、返料中断造成的。

针对原因提出了意见和防范措施。

关键词：流化床锅炉；返料器；流化异常；原因分析0前言近年来由于流化床锅炉经常出现因返料器异常造成机组被迫停机事故的发生，究其原因，主要由于流化床锅炉长时间运行或资金原因，未及时进行大修，或浇筑料大面积脱落修复后未按要求进行烘炉工作，造成旋风分离器内浇筑料或浇筑砖再次发生脱落，返料器流化异常，锅炉床料结焦严重，机组被迫停机事故的发生。

文章[1]介绍了循环流化床锅炉返料器返料的几种原因，文章[2]说明了返料器结焦的几种原因，循环灰含碳量高，循环灰量少等原因。

文章[3]介绍了各类返料器的原理，文章[4]举例说明了由于两侧分离器分离效率不同导致的返料中止，文章[5]介绍了由于设计和运行原因造成的返料堵塞案例。

1系统介绍及事件经过某电厂2×135MW机组锅炉采用国外引进循环流化床技术，单锅筒、自然循环，循环物料分离采用高温绝热分离器。

锅炉共布置有四个给煤口，全部布置于炉后。

两个排渣口布置在炉膛前水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。

返料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。

风机为定容式。

配备两台离心式一次风机、两台离心式送风机和两台离心式引风机。

锅炉主要由炉膛，两个高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。

锅炉采用两个内径为8.08米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。

浅析#4#5炉运行中返料中止原因及处理摘要：本文主要针对中煤集团大屯矸石热电厂#4#5循环流化床锅炉技改后在运行中出现返料灰屡次中止的现象，总结处理返料灰中止的原因及控制措施，为保障#4#5循环流化床锅炉安全运行及返料器技术改良提供了重要依据。

关键词：循环流化床；旋风分离器；返料器；返料中止热电厂#4#5锅炉为EG-75/5.3-M3型循环流化床锅炉，于2013年11月技改结束投入运行，在运行中均出现了返料灰中止的现象，虽然采取了一系列应急处理措施，并没有发生结焦事故，但严重威胁了锅炉安全经济稳定运行。

因此深入分析返料器结构及运行工况及造成返料灰中止的各种原因，为运行方式及设备改进提供了依据，以保障锅炉安全稳定运行。

1．返料中止的现象循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。

返料中止是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题，严重影响锅炉的安全运行及正常带负荷能力。

正常运行中，锅炉负荷在70 -75t/h，主蒸汽压力为5.03mpa，床温控制在920-930℃，炉膛差压在1500-1800pa之间，料层差压保持在8.6-9.0kpa，返料器压力为-300pa。

返灰中止时，床温快速上升，料层差压迅速降低至5.5-6.5kpa，炉膛差压迅速降低300-500pa甚至变为负值，返料器压力变正1500pa，最高能达到10000多pa，锅炉负荷降至45-50t/h，甚至更低，主蒸汽压力、主蒸汽温度也随之下降。

2．影响返料中止的主要原因2.1旋风分离器分离效率#4#5炉在炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器。

旋风分离器的上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。

烟气出口为圆筒形。

蜗壳式旋风分离器是一种利用离心力把固体颗粒从含尘气体中分离出来的设备，含尘烟气从顶部切向进入分离器后，在离心力作用下沿轴向贴壁旋转向下运动旋转，下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器。