AN系列静叶可调
轴流风机
培训教材
CPMW
成都电力机械厂AN静叶可调轴流风机结构介绍
AN风机技术引进概况
AN系列静调轴流式通风机（简称：AN风机）是成都电力机械厂1987年从联邦德国KKK公司引进的专有技术、是由电力部根据我国电力工业的迫切需要向国家申报、经国家经委批准的技术引进项目，并被列为国家计委重大新产品项目。1990年成都电力机械厂用引进技术制造的AN静调轴流风机考核样机即国家重大新产品----大坝电厂300MW机组锅炉引风机投入运行，同年通过了德国专家的质量认证，在技术及制造质量上完全符合该公司的相关质量标准，并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被很多电厂的大型机组（特别是在引风机及增压风机上）采用，使用效果良好，在全国享有很高的声誉，并得到用户的高度赞赏，其业绩已近二千台。
AN静调轴流风机的名称、定义
A N 30 e 6 ( V 19 +4º)
安装角度
叶片数
V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)
叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸
德文eins（英文one）一种叶片
机号（R40系列）
非机翼型（板型no）
轴流风机（axial fan）
运行原理
能量转换过程：
电机叶轮、后导叶、扩压器
电能机械能(流体)静压能和动能
AN系列轴流通风机是一种以叶
轮子午面的流道，沿着流动方向
急剧收敛，通过叶轮的作功，气
流速度迅速增加，从而获得动能，
并通过后导叶将烟气的螺旋运动
转化为轴向运动而进入扩压器，
并在扩压器内将烟气的大部分动
能转化成系统所需的静压能的轴
流式通风机。根据其工作原理，
通称子午加速风机。
风机结构示意图
主要作用是随着通流面积的增大，气体逐渐减速，将气体的动
扩压器
叶轮
主要作用是使气流加速，降
低流动损失，使气流能均匀地
D1集流
主要作用是改变经
叶轮流出的气流方向，克
服气体流动损失。气体经
后导叶
主要作用是使气流进一步加速，降低流动损失，使气流能
主要作用是改变气流方向，同时收敛进气室，改变气流流动状况，
进气箱
主要作用是使气流在进入叶轮前产生负预旋，可调节风量、风压、改善风机性
将机械能转化为动能，通过叶轮对气体作功获得所需的动能和静压能。与可调前导叶配合，可进一步改
转动组
冷风管路
该风机采
用的是空气
冷却，若电机
不用油站，那
么整台风机
无油无水，非
常利于环境
文明达标和
检修维护。
润滑管路
风机采
用的是油脂
润滑方式，不
需要油站，加
油方式是每
隔一个月，用
专用脚踏式
注油器加油
一次，每次只
需加油
100-150克。
进出口膨胀节、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
失速报警装置
●在风机叶轮前机壳上设有一对差压
取样管，与就地差压开关一起构成一
套，其设定失速报警值为50mbar，当
该压差值达到50mbar时，差压变送器
将差压信号远传至DCS系统风机报警，
此时通过DCS系统微调前导叶叶片开
度，从而避开失速区，使风机回到正常
工作区域运行。
●失速报警装置一般在43%开度以上
才投入使用，在43%开度以下解列。
●失速报警装置只设置报警不设置
跳机。
振动测量装置
热工测点布置
叶轮的防磨处理、修复及更换
AN风机的磨损部位主要在叶尖处，而叶根
及焊缝处的磨损轻微，不会出现叶片断裂的现
象（从电厂已运行的数百台AN风机得到证实）。
即使如此，考虑到机组在运行中除尘、除灰系
统可能出现的不正常状况造成对风机的磨损，
我厂在引风机叶轮叶片易磨损区域喷熔高硬度
耐磨合金镍基碳化钨来提高叶轮叶片的耐磨性
能和使用寿命。考虑到机组在运行中可能会出
现除尘、除灰系统长期工作不正常或煤质状况
较差等情况，叶轮叶片会因长期工作而出现因
磨损严重不能在现场修复的现象，此时可将叶
轮返回工厂更换叶片，AN风机每个叶轮可更换
3-4次叶片。
AN风机的流量全压测试图（仅供用户参考，一般不在供货范围）
AN 静叶可调轴流风机工地安装总
述：
安装前应详细阅使用本说明书和装配图纸,对照实物了解结构,掌握其调整方法。
该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱和集流器,前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。
安装顺序步骤和要求
● 1．将全部机件存放于基础附近,清理脏物,除去毛刺,准备起吊设备。 ●
2．基础清理干净,检查各部分基础标高,各基础孔尺寸;将各部分垫铁,基础板与支腿连接后安放好（指进气箱和扩压器），基础板找平，检查标高。 ●
3．将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。 ●
注：对于机壳装配也可将基础板与底板用4-M20（M24）螺栓连接好，并穿好地脚螺栓后，一起吊入预定位置放于上，用框式水平仪 4．粗找正后,可对后导叶组件和叶轮外壳组
件的基础进行一次灌浆，垫铁外露，水泥达到规定硬度后，复查找正情况（二次找正），无误后将垫铁与底板焊接，然后紧固地脚螺
栓达到所需力矩。
5．将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊,焊牢。
● ,其进气箱支腿和园弧板调整好
,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如
吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
