当前位置：文档之家 › 金相腐蚀剂介绍

金相腐蚀剂介绍

  • 格式：pdf
  • 大小：83.92 KB
  • 文档页数：2

金相技术金相腐蚀剂介绍 (樊东黎 摘自HeatTreatingProgress,December,2001:98-101) 表1 碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂序号腐蚀剂用途和显示特征

1硝酸醇液:1~5mL的HNO3溶于99%~95%乙醇(95%)或甲醇(95%)显示低碳钢铁素体晶界;在珠光体和渗碳体或铁素体网间形成反差;在马氏体和铁素体混合组织中显现铁素体晶界;腐蚀与苦味酸酒精液不发生作用的低合金铬轴承钢,特别适用于马氏体组织显示。

2苦味酸醇液:苦味酸4g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)最大程度地显示珠光体、球状碳化物和贝氏体组织细节;显示马氏体中未溶碳化物粒子;因色彩区分铁素体、马氏体和大块碳化物;区分贝氏体和细珠光体;显示低碳钢晶界上的碳化物粒子,补加015~1mL的氯化苄基#二甲基#烷基铵湿润剂可以提高腐蚀速度

3维列拉腐蚀剂:HCl5mL,苦味酸1g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)用于高反差腐蚀(a);显示回火马氏体和等温形变钢奥氏体晶界特效;显示珠光体条纹

4HCl(浓)1~115mL,苦味酸2~4g,100mL乙醇(95%)显示珠光体条纹(b)5K2Cr2O730g,热蒸馏水225mL,水醋酸30mL显示铅夹杂物,在偏振光线(c)下呈黄或金黄色。6CrO316g,蒸馏水145mL,NaOH80g(d)显示由于热加工前的过热形成的晶间氧化(e)7偏亚硫酸氢钾10g,水100mL分辨淬火组织,过去用硝酸酒精或苦味酸液8荷华仕试剂:H2SO410mL,HNO310mL,水80mL检验过热和过烧以及锻钢件9偏亚硫酸氢钠8g,水100mL对淬火马氏体组织形成良好反差

10KCN1g,水100mL和溶入10mL氯仿的0125g二苯基硫卡巴腙混和把铅夹杂物染成红色;试样在偏振光下观察色彩十分明显

11每100mL三癸基苯磺酸钠溶入1g饱和的苦味酸水溶液非常成功地显示中碳或高碳马氏体钢中的初始奥氏体晶界,钢不经回火或在540e以下回火,浸入或揉擦20min

12苦味酸2g,NaOH25g,水100mL苛性苦味酸钠,煮沸30s或稍长使碳化铁体变暗,溶液会蚀去酚醛树脂突起

13饱和硫代硫酸钠冷溶液50mL,偏亚硫酸氢钾1g克莱默染色腐蚀剂:铁素体着色,预蚀40~100s直至表面变色,在硝酸酒精或苦味酸中预蚀会改善清晰度(a)试样在315e回火20~30min;(b)试样在室温溶液中浸5~10s;(c)在室温下腐蚀10~20s,热水冲洗、干燥;(d)缓慢加入NaOH保持搅动;(e)试样在沸液中煮10~30min,热水冲洗,吹风干燥。

表2 铸铁显微组织检验腐蚀剂腐蚀剂成 分腐蚀工艺应 用苦味酸苦味酸4%,乙醇96%浸蚀2~10s所有珠光体灰口、可锻和球墨铸铁,是珠光体最好的腐蚀剂;某些奥氏体铸铁,含Ni硬质合金;贝氏体(针状)铸铁

5%硝酸酒精HNO35%,乙醇95%(1)浸蚀2~10s(2)电解腐蚀(a)(1)主要用于铁素体灰口、可锻和球墨铸铁,晶界腐蚀;某些奥氏体铸铁及含马氏体的奥氏体铸铁(2)高铬铸铁2%硝酸酒精HNO32%,乙醇98%浸蚀2~10s观察高倍下的铁素体晶界三氯化铁FeCl310g,水100mL浸蚀3~20s奥氏体铸铁甘油中的混合酸HNO310mL,HF20mL,甘油40mL浸蚀10~40s高硅铸铁(14%~16%Si)

维列拉腐蚀剂HNO3(体积)1份,HCl(体积)2份,甘油(体积)3份浸蚀<20s高铬铸铁铁氰化钾10%铁氰化钾水溶液在50e的腐蚀液中浸5~30s高铬铸铁村上(Muraka-mi)腐蚀剂KOH10g,K3Fe(CN)610g(1)浸蚀2~3min(2)浸蚀10~30s(1)30%高铬铸铁(2)高磷铸铁,区分铁磷化物和碳化物

苛性苦味酸钠苦味酸2g,NaOH25g,水100mL,加温直至溶解(1)浸蚀煮沸10s~2min(2)电解腐蚀(b)(1)染黑渗碳体(2)染黑渗碳体(a)试样为阳极,铂为阴极,电流密度0113~0131A/cm2,<2min;(b)试样为阳极,不锈钢为阴极,电流密度0113~0131A/cm2,<2min电解液为冷态。

表3 工具钢用特殊腐蚀剂特 征腐蚀剂说 明渗碳体苦味酸2g,NaOH25g水100mL浸入沸腾液或用电解法(6V直流,20e,30~120s),如其中含铬,则渗碳体不会变暗N6C,Mo2CKMnO44g,NaOH4g,水100mL浸蚀

MC,M7C3CrO31g,水100mL电解2~3V直流,30s

1105金属热处理62008年第33卷第2期表4 锻造不锈钢金相组织检验腐蚀剂 序号成 分说 明1苦味酸1g,HCl5mL,乙醇100mL维列拉腐蚀剂,室温下腐蚀1min,第二相粒子(碳化物、E-相、D铁素体)轮廓,腐蚀马氏体

2CuCl2115g,HCl33mL,H2O33mL(a)1号卡林腐蚀剂用于马氏体不锈钢,在室温下使用,马氏体呈暗灰色,铁素体被染色,奥氏体不被腐蚀3CuCl25g,HCl100mL,乙醇100mL2号卡林腐蚀剂,在室温下使用,铁素体很快被侵蚀,奥氏体轻微侵蚀,碳化物不被侵蚀4CuCl25g,HCl40mL,H2O30mL,乙醇25mL富利腐蚀剂,用于马氏体和沉淀硬化型不锈钢,在室温下使用5CuSO44g,HCl20mL,H2O20mL马布勒腐蚀剂,主要用于奥氏体钢,在室温下腐蚀10s,能腐蚀E-相

6甘油3份,HCl2~5份,HNO31份Glyceregia是所有不锈钢常用腐蚀剂,HCl含量高可减轻点蚀倾向,应使用新配腐蚀剂,绝不可储存。腐蚀剂变成桔黄色就必须废弃。要加盖小心使用。最后加入HNO3,浸入或揉擦数秒到1min。可浸蚀E相,显出碳化物轮廓。用水代替甘油能加快腐蚀速度7HCl45mL,HNO315mL,甲醇20mL甲醇王水液,显示奥氏体钢晶粒结构,铁素体和E相轮廓

8HCl15mL,HNO35mL,H2O100mL用于奥氏体钢的稀释王水,均匀腐蚀奥氏体,显现碳化物、E相和铁素体轮廓,有时也能侵蚀铁素体

9KMnO44g,NaOH4g,水100mL格罗斯贝克腐蚀剂,在60~90e腐蚀10min,碳化物变暗,E相变灰,铁素体和奥氏体未受影响

10KMnO430g,NaOH30g,H2O100mL格罗斯贝克腐蚀剂变种。在90~100e腐蚀20s到10min,使双相合金的铁素体变暗,奥氏体不受影响

11K3Fe(CN)610g,KOH10g或NaOH7g,H2O100mL

村上(Murakami)腐蚀剂,在室温腐蚀60s显现碳化物;腐蚀3min能淡出E相,在80~100

e煮60min碳化物变暗,E相可能被染蓝,铁素体变黄和黄褐,奥氏体不受侵蚀,使用时要加

盖

12KOH30g,K3Fe(CN)630g,H2O100mL村上腐蚀剂变种,在95e腐蚀5s,E相变微红褐,铁素体暗灰,奥氏体不受侵蚀,碳化物变黑,用时加盖

13草酸10g,H2O100mL常用的电解腐蚀剂,6V直流电,间距25mm,腐蚀15~30s显现碳化物;45~60s显现晶界;6s现出E相轮廓,也可用1~3V的直流低压,能溶解碳化物,E相被强烈侵蚀,奥氏体被适度腐蚀,铁素体不受腐蚀

14NaCN10g,H2O100mL电解腐蚀剂,6V直流电,25mm间距,5min,阴极用铂,E相变暗,碳化物发亮,铁素体显现轮廓,奥氏体不受腐蚀,呈现碳化物效果好,用时小心加盖

15HCl10mL,甲醇90mL电解腐蚀液,115V直流电,腐蚀E相20e,显示组织时间6V直流电3~5s

16HNO360mL,H2O40mL显示奥氏体钢奥氏体晶界(非孪晶)的电解腐蚀剂。用不锈钢做阴极:111V直流电、电流密度01075~0114A/cm2,120s。用铂阴极:014V直流电,01055~01066A/cm2,45s。显现马氏体沉淀硬化合金固溶处理(但未时效)后的初始奥氏体晶界

17NaOH50g,H2O100mL电解腐蚀2V直流电5~10s显现奥氏体钢中的E相

18KOH56g,H2O100mL电解腐蚀,115~3V直流电、3s显示E相(红褐色)和铁素体(浅蓝色)、X相被染成和E相同样颜色19NaOH20g,H2O100mL电解腐蚀20V直流电,5~20s,显现D铁素体轮廓,并染成粽黄色

20NH4OH(浓缩液)电解腐蚀115~6V直流电,10~60s,具有很强的选择性。在115V腐蚀40s,碳化物被完全侵蚀,180sE相不受影响。在6V、40sE相被侵蚀

21(NH4)2S2O810g,H2O100mL电解腐蚀6V、10s,碳化物变暗褐色

22HCl200mL,H2O1009mL适用于奥氏体、双相钢和沉淀硬化钢的巴拉哈染色腐蚀剂,100mL溶液中加入015~110gK2S2O5(如果腐蚀太快,用10%HCl溶液),在室温下浸入(绝不能揉擦)30~120s直至表面呈淡红色。奥氏体被染色,碳化物不变色,长时浸泡铁素体发亮。如果染色不足,添加24g的NH4FXHF(二氟化铵)并将腐蚀剂存放一段时间

23苦味酸20g,HCl100mL浸蚀,显示奥氏体晶界和双相合金中的D铁素体

24Ba(OH)2饱和水溶液在115V直流电解腐蚀时,奥氏体钢中的E相现出之前碳化物即被腐蚀,在3~6V直流电时二者同时被腐蚀。可用来区分X相和Laves相(413V直流,铂阴极,20s)。X相被染成紫色斑点,而Laves相不被染色,铁素体被染成棕黄色

25H2O50mL,乙醇50mL,甲醇50mL,HCl50mL,CuCl21g,FeCl3315g,HNO3215mL拉尔夫腐蚀剂,用揉擦法,可储存使用,可用于大多数不锈钢的腐蚀,不能腐蚀易切削钢中的硫化物

(a)如对水有要求,可用蒸馏水。1115金属热处理62008年第33卷第2期

合集下载

金相腐蚀药水

金相腐蚀药水

电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途111硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml 水20ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml水50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织。

金相腐蚀方法

金相腐蚀方法

序号 腐蚀剂名称
1
硝酸酒精溶液
成分 HNO 3 1~5ml
作用与使用特点 显示一般组织
C 2 H 5 OH 100ml
2
苦味硝酸酒精
显示一般组织，作用较慢
溶液
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g
C 2 H 5 OH
100ml
3
氯化高铁盐酸
酒精溶液
FeCl 3
5g
HCl
2ml
显示奥氏体钢组织
H2 O
100ml
7
苦味酸
铸铁磷共晶中 化 着色
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 2g （热浸蚀）
NaOH
25g
8
铝 及 铝 合 金
9
酸溶液
H2 O HF HCl HNO 3
氢 酸水溶液
H2 O HF
H2 O 10 氢 氧 化 水 溶 NaOH
100ml
1ml
1.5ml
显
2.5ml
组织
95ml 0.5ml 99.5ml 10g
3ml
溶液
HNO 3
5ml
显示
H2 O
95ml
21 盐酸 酸 硝 HCl
92ml
酸溶液（
） H 2 SO 4 5ml
显示
HNO 3
3ml
22 氢 酸 甘 油 水 HF
5%
溶液
甘油
10%
镍
基
H2 O
85%
合 金 23
酸水溶液
液
H 2 SO 4
4%
显示 显示
H2 O
96%
24 氢 酸 甘 油 水 HF 溶液 腐蚀 甘油
铸 铁4 和 钢
常用金相腐蚀剂（精校版本）

常用金相腐蚀剂（精校版本）

常用金相腐蚀剂（精校版本）常用金相腐蚀剂（转）浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20ml水20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml高温合金水50ml盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

金相常用浸蚀剂

金相常用浸蚀剂


重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml
60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号
用途
成份
A201 A202 A203 A204 A205 A206 A207 A208 A209 A210 A211 A212
A213
碳钢
硝酸 1-10ml
A217 高锰钢 A218 高锰钢
(a)
2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
水 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳 燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 层深度
室温浸蚀 时间:30-90s
KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml
4g水
将前三项放入烧杯中加热到沸 腾, 再加入双氧水, 再加入钢片 煮沸2分钟. 试样在80～100℃热 蚀, 时间:40~45s
A402 GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗 净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分 钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3 分钟。