金相常用浸蚀剂

假设试样制备好后需要长期保留，那么需要在侵蚀过的试样观看面上涂上一层极薄的珍惜膜，常常利用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。

[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，溶液然后在B试剂中浸蚀3min，WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色)，TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相化学侵蚀剂侵蚀剂名称成分使用范围硝酸酒精溶液硝酸1~5mL淬火马氏体、珠光体、铸铁等Nital酒精100mL苦味酸酒精溶液苦味酸4g珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体Picral酒精100mL盐酸、苦味酸酒精溶液盐酸5mL回火马氏体及奥氏体晶粒Vilella’s苦味酸1g酒精100mL盐酸、硝酸溶液盐酸10mL高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层硝酸3mL酒精100mL氯化高铁、盐酸水溶液氯化高铁5g奥氏体-铁素体不锈钢、盐酸50mL18-8不锈钢水100mL混合酸甘油溶液硝酸10mL奥氏体不锈钢，高Cr-Ni 耐热钢盐酸20mL甘油30mL(注意通风)氯化铁盐酸溶液氯化高铁5g纯铜、黄铜及其他铜合金盐酸15mL水100mL过硫酸铵水溶液(NH4)2S2O3 10g纯铜、黄铜及其他铜合金水100mL氢氟酸水溶液氢氟酸1mL铝及铝合金水200m L氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g铝及铝合金水100mL混合酸水溶液氢氟酸2mL铝及铝合金Keller’s盐酸3mL硝酸5mL水190m L硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g高温合金Marble’s盐酸50mL水50mL赤血盐-氢氧化钠水溶液赤血盐5g(10g)碳化钛镀层(Murakami's)氢氧化钠5g(10g)水100mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 1盐酸40mL95%乙醇40-80mL水40mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 2盐酸40mL95%乙醇40-80mL。

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml硫酸铜-盐酸溶液高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金复合试剂高温合金氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜盐酸溶液高温合金氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液混合酸甘油溶液王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸回火后马氏体或奥氏体晶粒苦味酸1g 氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相硝酸2.5ml 氢氟酸1ml盐酸1.5ml 水95ml氢氟酸0.5ml水99.5ml 苛性钠1g 水100ml苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织硬质合金试剂硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）混合酸显示硬铝组织氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织复合试剂高温合金。

金相技术金相腐蚀剂介绍 (樊东黎　摘自Heat Treating Pr ogress,Dece mber,2001:982101) 表1　碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂序号腐蚀剂用途和显示特征1硝酸醇液:1～5mL的HNO3溶于99%～95%乙醇(95%)或甲醇(95%)显示低碳钢铁素体晶界;在珠光体和渗碳体或铁素体网间形成反差;在马氏体和铁素体混合组织中显现铁素体晶界;腐蚀与苦味酸酒精液不发生作用的低合金铬轴承钢,特别适用于马氏体组织显示。

2苦味酸醇液:苦味酸4g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)最大程度地显示珠光体、球状碳化物和贝氏体组织细节;显示马氏体中未溶碳化物粒子;因色彩区分铁素体、马氏体和大块碳化物;区分贝氏体和细珠光体;显示低碳钢晶界上的碳化物粒子,补加015～1mL的氯化苄基・二甲基・烷基铵湿润剂可以提高腐蚀速度3维列拉腐蚀剂:HCl5mL,苦味酸1g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)用于高反差腐蚀(a);显示回火马氏体和等温形变钢奥氏体晶界特效;显示珠光体条纹4HCl(浓)1～115mL,苦味酸2～4g,100mL乙醇(95%)显示珠光体条纹(b)5K2Cr2O730g,热蒸馏水225mL,水醋酸30mL显示铅夹杂物,在偏振光线(c)下呈黄或金黄色。

6Cr O316g,蒸馏水145mL,NaOH80g(d)显示由于热加工前的过热形成的晶间氧化(e)7偏亚硫酸氢钾10g,水100mL分辨淬火组织,过去用硝酸酒精或苦味酸液8荷华仕试剂:H2S O410mL,HNO310mL,水80mL检验过热和过烧以及锻钢件9偏亚硫酸氢钠8g,水100mL对淬火马氏体组织形成良好反差10KCN1g,水100mL和溶入10mL氯仿的0125g二苯基硫卡巴腙混和把铅夹杂物染成红色;试样在偏振光下观察色彩十分明显11每100mL三癸基苯磺酸钠溶入1g饱和的苦味酸水溶液非常成功地显示中碳或高碳马氏体钢中的初始奥氏体晶界,钢不经回火或在540℃以下回火,浸入或揉擦20m in12苦味酸2g,Na OH25g,水100mL苛性苦味酸钠,煮沸30s或稍长使碳化铁体变暗,溶液会蚀去酚醛树脂突起13饱和硫代硫酸钠冷溶液50mL,偏亚硫酸氢钾1g 克莱默染色腐蚀剂:铁素体着色,预蚀40～100s直至表面变色,在硝酸酒精或苦味酸中预蚀会改善清晰度(a)试样在315℃回火20～30m in;(b)试样在室温溶液中浸5～10s;(c)在室温下腐蚀10～20s,热水冲洗、干燥;(d)缓慢加入NaOH保持搅动;(e)试样在沸液中煮10～30m in,热水冲洗,吹风干燥。

假设试样制备好后需要长期保留，那么需要在侵蚀过的试样观看面上涂上一层极薄的爱惜膜，经常使用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色
盐酸3 份，硝酸1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料
盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金。

金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰，可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

常用金相腐蚀剂（转）低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

返回《技术文章》十一、金属材料常用腐蚀剂拉力试验机 万能试验机(电子) 万能试验机(液压) 冲击试验机 硬度计系列 金相制样设备 站点地图打印本页工厂地址:上海市奉贤区南奉公路1478号2号厂房sitemap sitemap sitemap 统计报告金相腐蚀金相样品制备中的一道工序，有2种方法：化学腐蚀法和电解腐蚀法一、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。

纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。

两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。

具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。

因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。

图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。

多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。

在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。

其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。