静压导轨

静压导轨静压导轨工作原理工作原理与静压轴承相同。

将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。

优点：导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；载荷的变化对油膜厚度的影响很小；液体摩檫，摩檫系数仅为0.005左右，油膜抗振性好。

缺点：导轨自身结构比较复杂；需要增加一套供油系统；对润滑油的清洁程度要求很高。

主要应用：精密机床的进给运动和低速运动导轨静压导轨分类按结构形式分：开式、闭式开式静压导轨：压力油经节流器进入导轨的各个油腔，使运动部件浮起，导轨面被油膜隔开，油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。

当动导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时，导轨间隙变小，增加了回油阻力，使油腔中的油压升高，以平衡外载荷。

闭式导轨：在上、下导轨面上都开有油腔，可以承受双向外载荷，保证运动部件工作平稳。

按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。

定压式静压导轨：是指节流器进口处的油压压强ps是一定的，这是目前应用较多的静压导轨。

定量式静压导轨指流经油腔的润滑油流量是一个定值，这种静压导轨不用节流器，而是对每个油腔均有一个定量油泵供油。

由于流量不变，当导轨间隙随外载荷的增大而变小时，则油压上升，载荷得到平衡。

载荷的变化，只会引起很小的导轨间隙变化，因而油膜刚度较高，但这种静压导轨结构复杂。

静压导轨技术作者：哈挺机床（上海）有限公司总工程师邱智博士众所周知，哈挺QUEST CNC精密车床和超精密（Super precision）车床,已是业界顶尖的车床产品，在哈挺超精密车床上配置静压导轨更能强化机器的超高精度和增进硬切削的功能。

未来全球的机床发展趋势将会是高速化，超精密，纳米化和信息化，同时生态环保的理念也会逐渐普及在新一代机床设计上。

哈挺公司在超精度创新技术上，将新研发的静压导轨技术配置在其QUEST CNC车床。

静压导轨是哈挺公司众多的技术专利之一，其基本原理就像磁悬浮列车。

6.3米静压转台轴向承载导轨设计计算转台自身承载150t ，加上花盘自重42t ，共计192t 。

其中96t 由恒压卸荷承载，96t 由恒流静压导轨承载。

换而言之，96t 以内的载荷由恒流静压导轨单独承载，超出96t 时加上恒压卸荷承载。

(1) 恒流静压导轨：共12组恒流静压导轨，每组导轨承载8t ，即8000公斤力；外侧导轨的结构尺寸：L=96cm ，l=76cm ，B=37.5cm ，b=17.5cm ； 外侧导轨的有效承载面积：212398)5.37765.17965.177625.37962(61)22(61cm lB Lb lb LB A b =⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯=+++= 内侧导轨的结构尺寸：L=64cm ，l=48cm ，B=38cm ，b=22cm ； 内侧导轨的有效承载面积：221701)384822642248238642(61)22(61cm lB Lb lb LB A b =⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯=+++= 油腔压力：空载时20/85.0170123983500cm kgf p =+=满载时21/95.1191523988000cm kgf p =+= 导轨油膜厚度cm h 007.0002.0005.0=+=，46号机械油，3750/1064.3cm s kgf ⋅⨯=-μ则：外侧导轨的油腔所需流量：s cm lL b b B l h p Q /86.2)205.172076(1064.33007.095.1)(337350311=+⨯⨯⨯=-+-=-μ，约171.8 ml/min内侧导轨的油腔所需流量：s cm lL b b B l h p Q /68.2)16221648(1064.33007.095.1)(337350312=+⨯⨯⨯=-+-=-μ，约160.8 ml/min两个油腔流量基本一样。

流量定为150~200ml/min 。

(2) 恒压静压导轨：共12组恒压静压导轨，每组承载8t ，即8000公斤力；外侧导轨的结构尺寸：L=30.6cm ，l=18.6cm ，B=37.5cm ，b=25.5cm ； 外侧导轨的有效承载面积：219.786)5.376.185.256.305.256.1825.376.302(61)22(61cm lB Lb lb LB A b =⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯=+++= 内侧导轨的结构尺寸：L=20cm ，l=8cm ，B=38cm ，b=26cm ； 内侧导轨的有效承载面积：22460)3882620268238202(61)22(61cm lB Lb lb LB A b =⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯=+++= 油腔压力：满载时21/42.64609.7868000cm kgf p =+=。

机床导轨的维护保养
1、静压导轨的维护保养
液体静压导轨在使用中应注意保持导轨面及润滑油的清洁，因此应有可靠的防护装置。

同时还应注意导轨回油的回收，注意将回油引回油池，以免因泄漏而影响工作环境，浪费润滑油。

在导轨工作过程中，当导轨油腔压力已达到设计要求时，工作台即应浮起。

如果工作台不能浮起，则可能有以下几方面原因：
①节流器堵塞，润滑油无法进入油腔；
②过滤器污染严重或已不能正常工作；
③润滑油在油腔内泄漏太多；
④导轨精度差，导轨的某些部分有金属接触，未能形成纯液体润滑。

上述种种现象可用压力表观察出来。

一旦故障排除，油腔建立了正常压力后，即能正常工作。

2、滑动导轨的维修保养
一般暴露式的机床导轨面易进入切屑和磨屑，而且还有进入切削液的可能，从而引起导轨油性能降低，出现导轨面的磨损、烧伤以及出现爬行现象等，应经常注意导轨刮屑板及防护罩的作用是否正常。

使用中应定期检视过滤器及切削液过滤器。

下表为一些润滑系统事故分析。

静压导轨工作原理静压导轨的工作原理与静压轴承相同。

将具有一定压力的润滑油经节流器输入到导轨面上的油腔即可形成承载油膜使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。

优点导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小载荷的变化对油膜厚度的影响很小液体摩檫摩檫系数仅为0.005左右油膜抗振性好。

缺点导轨自身结构比较复杂需要增加一套供油系统对润滑油的清洁程度要求很高。

主要应用精密机床的进给运动和低速运动导轨静压导轨分类按结构形式分开式、闭式开式静压导轨压力油经节流器进入导轨的各个油腔使运动部件浮起导轨面被油膜隔开油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。

当动导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时导轨间隙变小增加了回油阻力使油腔中的油压升高以平衡外载荷。

闭式导轨在上、下导轨面上都开有油腔可以承受双向外载荷保证运动部件工作平稳。

按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。

定压式静压导轨是指节流器进口处的油压压强ps是一定的这是目前应用较多的静压导轨。

定量式静压导轨指流经油腔的润滑油流量是一个定值这种静压导轨不用节流器而是对每个油腔均有一个定量油泵供油。

由于流量不变当导轨间隙随外载荷的增大而变小时则油压上升载荷得到平衡。

载荷的变化只会引起很小的导轨间隙变化因而油膜刚度较高但这种静压导轨结构复杂。

φ1.6米圆台立式磨床采用恒流静压导轨的研制来源机电在线发布时间2009-4-168:59:44 1 引言对于精密圆台立式磨床来说要保证磨削工件的大平面粗糙度低、精度高除了要求磨头好以外还要求工作台的工作性能要好。

目前国内外生产的φ1.6米精密圆台立式磨床中工作台导轨基本上采用滚动导轨经调查滚动体磨损后高精度易于丧失抗振能力不强在磨削高精度的大平面时粗糙度值也不理想。

而静压导轨与它比较具有更小的摩擦阻力使用寿命长动态特性好运动刚度好有一定的吸振能力运动精度高。

滚动导轨难于与静压导轨媲美且国产静压系统与进口大型特级平面滚动轴承在价格上也相差不大。

静压导轨的名词解释静压导轨，又称气静压导轨或气体静压导轨，是一种利用气体流动的原理来实现物体悬浮和运动的装置。

其核心理念来源于气体的压缩性和可压缩流体动力学原理。

静压导轨被广泛应用于精密仪器、工业机械、轨道交通、航空航天等领域，在提高运动稳定性、降低能量损耗等方面发挥着重要作用。

1. 静压导轨的原理静压导轨通过在导轨和滑块间引入高压气体，形成气体薄膜，使滑块悬浮在导轨上。

通常，导轨和滑块上均设置有精密加工的孔槽或沟槽，用来控制气体流动及薄膜的形成。

当滑块在导轨上移动时，气体通道也随之改变，从而使得气体压力分布不均匀，产生气体力的平衡作用，将滑块悬浮起来。

2. 静压导轨的优点静压导轨技术相较于传统的滚动轴承有着独特的优点。

首先，静压导轨无需润滑剂，因为气体自身就具有润滑功能，这样可以减少维护工作和使用成本。

其次，静压导轨摩擦力小、运动平稳，可以实现高速运动和长时间连续工作，适用于高精度控制系统。

此外，静压导轨具有良好的耐磨性和抗冲击能力，可以在恶劣的工作环境下使用，提高设备的寿命和可靠性。

3. 静压导轨的应用领域静压导轨广泛应用于各个领域，下面列举几个常见的应用领域：3.1 精密仪器在精密仪器制造领域，如光学设备、半导体设备等，静压导轨能够提供稳定的关键运动部件，确保设备的高精度运动和定位精度。

同时，静压导轨还能够减小机械振动和噪音，保证实验和生产的准确性。

3.2 工业机械工业机械中常用的数控机床、加工中心、模具机械等设备，也广泛应用了静压导轨技术。

这些设备通常需要高速、高精度的运动，静压导轨可以为其提供低摩擦、高刚度、高负载容量的支撑，提高生产效率和产品质量。

3.3 轨道交通静压导轨是高速列车的重要组成部分，例如磁悬浮列车。

静压导轨可以实现列车的悬浮和运动，减少与轨道的接触阻力，实现高速、平稳、低能耗的运行。

此外，在城市轨道交通的地铁车辆中，静压导轨也被广泛使用，提供舒适、安全的局部悬浮效果。

3.4 航空航天在航空航天领域，静压导轨被应用于飞行模拟器、航天器及卫星的定位系统等。

简述闭式液体静压导轨副工作原理。

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液体静压导轨标准液体静压导轨标准是一项重要的技术标准，它在现代工业领域中发挥着重要的作用。

液体静压导轨是一种基于液体静压原理的轴承技术，通过在导轨上建立一层稳定的液体膜，实现对工作件的支撑和导向。

它具有摩擦小、精度高、寿命长等优点，在高速、高精度加工设备和精密测量仪器中得到广泛应用。

液体静压导轨标准是对液体静压导轨技术进行规范和统一的文件，它包括了设计、制造、安装和使用等方面的要求。

通过制定统一标准，可以保证不同生产厂家生产出来的液体静压导轨具有相同的性能和质量保证。

同时，标准还规定了使用过程中需要注意的事项和维护保养方法，以确保设备长期稳定运行。

在制定液体静压导轨标准时，需要考虑到不同应用领域对性能指标和质量要求可能存在差异。

例如，在高速加工设备上使用时，对摩擦系数和刚度的要求较高；而在精密测量仪器中使用时，对精度和稳定性的要求较高。

因此，标准需要根据不同应用场景的特点进行细化和调整，以满足不同用户的需求。

液体静压导轨标准主要包括以下几个方面：首先是液体静压导轨的设计要求。

设计是液体静压导轨制造过程中最关键的环节之一。

标准需要规定导轨的尺寸、形状、材料等方面的要求，以保证导轨具有足够的刚度和稳定性。

此外，还需要规定腔体结构、密封方式等细节设计参数，以确保液体能够在腔体中形成稳定膜层。

其次是制造过程中对材料和加工工艺的要求。

材料选择对液体静压导轨性能具有重要影响。

标准需要规定材料应具有足够高的硬度、强度和耐磨性，并且能够耐受高温、高压等工作环境条件。

加工工艺方面，需要规范加工精度和表面质量要求，以确保导轨的精度和表面光洁度。

第三是液体静压导轨的安装要求。

液体静压导轨安装的准确性和稳定性对其性能有着重要影响。

标准需要规定安装时需要注意的事项，包括安装面的平整度、安装精度、紧固力等方面的要求。

此外，还需要规定液体静压导轨与其他部件之间的配合要求，以确保整个系统能够正常运行。

最后是对液体静压导轨使用过程中维护保养的要求。