大庆林源输油站增设原油配套油库工程
（消防系统工程）
老站区阀门改造施工方案
编制：朱正通
审核：申金华
批准：刘元方
编制单位：中油消防工程有限公司大庆林源项目部
编制日期： 2009年4月17日
目录
第一章编制依据 (1)
第二章概述 (2)
一、工程概况 (2)
二、施工概况 (2)
三、施工组织机构、职责 (2)
第三章施工技术措施及效果 (3)
一、阀门更换操作流程 (3)
二、施工人员 (4)
三、施工机具及材料 (4)
四、安全管理 (5)
五、安全措施 (6)
第一章编制依据
1、大庆林源输油站增设原油配套油库工程图纸消-D0026设计说明。
2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005
3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY 0402-2000
4、《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50281-2006
5、《石油工业动火作业安全规程》 SY/T 5858-2004
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023—97
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
第二章概述
一、工程概况
施工部门依照图纸设计要求及技术交底，并根据消防系统处于运行状态的具体情况，参照以下规范进行施工方案进行可行性论证，科学合理的制定本次施工方案，确保工程安全优质完成。本次更换老站区7个阀门。
二、施工概况
1.动火级别：三级
2.计划开始日期为2009年4月23日，结束日期为2009年4月27日。
3.工程内容：
增设DN250电动球阀3个，DN200电动球阀1个；更换DN250电动球阀1个，DN200电动球阀2个。阀门编号及型号如下：
三、施工组织机构、职责
为了确保施工质量，达到设计及规范要求，在施工过程中能有序、高效、高质量的完成老站区改造工作，成立改造小组：
组长：申金华，负责协调工作，对老站区改造施工质量、安全及验收全面负责。
副组长：张明新，负责施工过程中的现场协调指挥。
技术负责人：于光富，负责改造过程中的技术工作，解决改造工程中出现的各种技术问题，以及改造前对施工人员进行流程操作的讲解。
质检员：朱正通，具体负责技术工作，编写老站区阀门改造方案，解决施工过
程中出现的各种技术和质量问题，收集记录文件，编制整理归档。
安全员：董利超，负责老站区改造过程中QHSE管理，及时消除施工中的不安全隐患，确保安全施工。
第三章施工技术措施
一、阀门更换操作流程：
1、电动球阀FQ08，FQ11加装操作流程：
①由于管网原流程不能保证电动球阀FQ11加装时6#、7#罐处于工作状态，所以电
动球阀FQ11的加装，只能在6#、7#罐处于最低液位时进行，并且同时进行电动球阀FQ08的加装操作。
②关闭手动阀6#、8#，同时开启手动阀9#、10#、11#、12#使8#、9#罐处于工作
状态。
③拆除6#、7#罐泡沫上罐金属软管，使罐体与管网断开
④进行电动球阀FQ11，FQ08的加装操作，完毕后恢复工作流程。
2、电动球阀FQ13，FQ14加装操作流程
①由于管网原流程不能保证电动球阀FQ14加装时3#、4#、5#罐处于工作状态，所
以电动球阀FQ14的加装只能在3#、4#、5#罐处于最低液位时进行，并且同时进行电动球阀FQ13的加装操作。
②关闭手动阀2#、4#，使1#、2#罐处于工作状态。
③将3#、4#、5#罐上罐金属软管，使罐体与管网断开。
④进行电动球阀FQ14，FQ13的加装操作完毕后恢复工作流程。
3、原管网上增加电动球阀FQ09操作流程：
①关闭手动蝶阀8#、9#、10#。
②导通电动球阀FQ08，手动蝶阀5#、6#、12#、11#使泡沫管网处于工作状态。
③进行电动球阀FQ09的加装操作.
4、原管网上增加的电动球阀FQ10操作流程：
①由于原管网流程不能有效地操作使8#、9#罐处于工作状态，所以电动球阀FQ10
的加装只能在8#、9#罐处于最低液位时进行。
②关闭手动阀9#、11#。导通其它阀门使6#、7#罐处于工作状态。
③拆除8#、9#罐泡沫上罐金属软管，使罐体与管网断开
④切管进行电动球阀FQ10的加装工作，完毕后恢复管网工作状态。
5、将1#手动阀更换为电动球阀FQ12的操作流程:
①关闭手动阀2#、15#、16#，同时导通其它阀门使管网处于工作状态。
②拆除1#手动阀进行电动球阀FQ12的加装工作
二、施工人员
三、施工机具及材料
四、安全管理
1、老站区改造施工进行前，由项目专职安全员董利超对进站施工人员进行站内施工安全教育。
2、老站区动火施工前必须对动火现场进行认真检查，办理《动火作业证》，由业主签发，方可动火。
3、进站前办理进站施工胸卡。
4、检查老站区动火施工周围环境条件
A.施工地点的交通要便利，并要有消防车道，以便消防车辆能够应急快速行动
及应急情况时，人员的疏散；
B. 动火施工气候的选择：
a.空气相对湿度低于90%；
b.风速小于8m/s（5级）；
5、施工人员
A.进站施工人员必须将劳保穿戴整齐，并且佩戴明显的特种施工作业人员的标
志，服从指挥；
B.固化纤维物易产生静电引起火花，参加动火施工人员不得穿着化纤织物；不得
穿带钉鞋；所有人员手机及通讯器材均处于关闭状态。
C.参加施工人员应熟悉施工内容，了解施工时的危险等级以及对流程的了解；
D.具体实施人员，如：电工、电焊工等必须持证上岗；
E.现场设安全员一名。
6、施工机具
A.所有动火机具及设备应提前检查其完好性，接地良好。电线电缆绝缘良好，敷
设整齐。老站区施工时接地要求如下：
a.电源配电箱接地，采用钢钎接地，深入地下300mm。
b.焊机接地：采用钢钎接地，深入地下300mm。
c.焊机至焊接点重复接地（如下图）
d.对焊机二线接地要求：必须距离施焊点最近处连接，不允许电流经过管线或
观望产生回路。
B.电器设备总开关应设置在无可燃气体的安全地带；或采用与爆炸环境相应的防爆电器，且有漏电断路保护器。
C.拖拉焊进站施工之前佩戴防火帽。
五、安全措施
1、在动火作业前清除作业半径10米区域内的易燃物。
2、拉警戒带，设立警示标语，并用彩钢板进行安全隔离，确保动火的施工安全，并派人进行警卫，防止无关人员进入。
3、在动火区域摆放灭火器，并有专人进行在旁监护。
4、在动火作业前查看阀门的关闭情况，并检测可燃气体的浓度，等这些符合要求时方可动火作业。
5、在搬运阀门时为防止人员砸伤，应使用8T吊车进行吊装作业；在拆卸阀门时应佩戴口罩，以防管线与储油罐长期连通积存可燃气体，发生管爆；并用黄油墙进行封堵，待焊接完毕时在用专业工具进行清除；在组对焊接时为保证施工质量及对口安全应采用对口器进行组对。
6、焊接完毕，对现场进行清理，撤离现场。
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。（三）置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装
⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对
驻修小结 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，下面是本人驻修阀门的一些小结阀门使用前的检查 1 阀门内外表面有无砂眼，裂纹等缺陷。 2 阀座与阀体结合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。 3阀杆与阀芯链接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损害，腐蚀。 4填料，垫圈是否老化损坏。 5阀门开启是否灵活。 阀门常见问题 1与管路连接处的法兰，螺纹泄漏。 2填料函泄漏，腰垫泄漏及阀杆开不动 3阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 （一）方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀
的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 （二）施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程容 1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95） 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换漏阀门表
一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀， 具体设备列表如下： 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一
般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下： （1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 ．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 .阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 .进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 .阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备
******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排，石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修（共计48小时），借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修，检修内容为：更换天然气门站进气总门（HV02），天然气门站进口管道排空门（HV21），天然气门站进口管道安全阀（PSV30），天然气门站进口管道安全阀进口手动阀（HV30）。 二、组织措施 （一）组织机构 1、现场指挥组： 组长：*** 成员：***，*** 职责： 1）督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2）负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3）负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4）负责电厂与石油局联系。 5）负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组： 组长：*** 成员：*** *** *** 职责： 1）按审批的方案现场实施各项具体工作。 2）负责做好工作前安全分析工作。 3）负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。
4）负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长：*** 成员：*** *** 职责： 1）负责施工现场的指导协调工作。 2）负责应急预案的执行工作。 3）负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长：*** 成员：*** 职责： 1）负责施工前安全措施的落实。 2）负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 （一）安全措施 1、施工前，组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施，重点交待此次检修工作任务和安全注意事项，提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场，女 工长发必须盘在帽内；使用角向砂轮时带防护眼镜，电动工具检查合格；工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件： （1）石油局停气并置换气体后； （2）现场检测可燃性气体浓度合格； （3）办理工作票、动火工作票和风险预控票； （4）现场准备好足够的灭火器等消防设备； （5）通知消防人员到达现场。
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业与地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98 《工业金属管道工程施工与验收规范》（50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（0407-97） 《钢质管道焊接与验收规范》（4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工与验收规范》（0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（0043-2006）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 50184-93 《石油天然气管道安全规程》（6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（585-2004） 《输油气管道动火管理规范》（64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 46-88 《建设工程文件归档整理规范》 50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
阀门安装施工方法 所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。 阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面米为宜，当阀门中心距地面超过米时，一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。 螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。 法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况
（一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况
温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施
1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。
目录第一章．编制依据2 第二章．工程概况3 第三章．作业流程3 第四章．施工方案4 4.1无焊口作业施工方案4 4.2有焊口作业施工方案11 第五章．施工组织安排及职责12 5.1组织机构12 5.2 职责13 5.3拟采用人员、设备、机具计划13 第六章．质量要求17 第七章．HSE施工技术措施18 7.1生产单位安全技术措施18 7.2施工单位一般安全技术措施18 7.3本次施工安全技术措施19 附件：风险评估、削减措施及应急预案22
第一章．编制依据 1、《中华人民XX国环境保护法》主席令第22 号(1989)，自1989年12月26日起实施。 2、《中华人民XX国水土保持法》主席令第49 号(1991)，自1991年实施。 3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253 号（1998），自1998年实施。 4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民XX国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。 5、《输气管道工程设计规X》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。 6、《石油天然气工程设计防火规X》（GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。 7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。 8、《XX重特大事件应急预案（2005）》（XX安[2005]651号），自2005年11月28日发布。 9、《石油化工股份XX天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。 10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。 11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。 12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。 13、《中华人民XX国安全生产法》（中华人民XX国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。
阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。
6.5.3混凝土阀门井施工方案 6.5.3.1垫层施工方案 1.C15垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 2. 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 6.5.3.2砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。 6.5.3.3阀门井周的回填土 1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 3、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称
管道阀门安装方案
1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 （1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 （3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 （1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 （3）焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 （1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2）切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 （3）坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏 施工方案 编制人：孟凡真 审核：李永杰 批准：徐松 编制单位：广州迪森能源技术有限公司 编制日期：2012-7-4
目录 南屏分输站问题阀门概况…………………………………………………………………..执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………. 球阀的排污………………………………………………………………………………………..…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………. 工艺流程的恢复………………………………………………………………………………….. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………..
1 南屏分输站问题阀门概况： 南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题，从检测结果看，主要存在问题是：阀门维护通道的不通导致维护困难。阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护，所以导致阀门内漏严重。阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门，及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个，皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压，对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。 为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题，针对产生原因、所处位置、连接方式等因素，经过和业主讨论处理方法如下： 更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台），为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理，消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。2执行标准和规范 2.1技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》 （SY/T6470-2000）。 2.2管线阀门（API 6D-2002） 2.3阀门的检查和试验（API 598-2009） 2.4阀门操作维护保养修理规程（Q／SY GD0033-2001） 2.5ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会 对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准） 3更换注脂嘴和单向阀施工前的准备： 3.1确认维修工程师和维修技师到位 3.2确认所需的工具全部合适到位。 3.3确认所需的备件到位 3.4确认所需专用维护材料到位 3.5确认站场工艺能源隔离的有效性 3.5.1进站和出站的阀门处于全关闭状态，挂禁止操作牌。打开阀门排污阀， 直到施工完毕。 3.5.2电动阀门的远程控制打到禁止状态。 3.5.3站区内所有的阀门需开关几次，阀腔内的能量释放为零。 3.5.4打开站区内所有的放空阀门让其一直处于开启状态，释放阀腔内压力。 挂禁止操作牌。 3.5.5打开汇管的排污阀和压力容器的排污阀。 3.5.6工艺区大门有专人值守，禁止无关人员进入工艺区。 3.5.7设置工作区域，无关人员禁止入内。 3.5.8指定监护人员，其职责是看护站区内所有的关键位置的阀门以防止无关 人员操作。 3.5.9 用氮气充分的置换管道和压力容器内的残留介质。
5、阀门内漏的处理 5.1、阀门内漏的判断 （1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ?-=012)( 其中： P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径 (in) V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。 （2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2、球阀内漏的处理 （1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 （5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 （7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 ——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。 （8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.3、阀门内漏处理中的注意事项 （1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 （2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 （3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 （4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 （5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
阀门安装施工方案 1 地上部分阀门安装施工方法 1.1 地上燃气管道上的阀门，管径≥DN65 时，一般采用法兰球阀；管径≤DN50 采用螺纹球阀。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m～ 2.2m，其轴线只准与墙面垂直。 1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷。 1.3 阀门表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求。 1.4 直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行。 1.5 直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°。 1.6 直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°。 1.7 填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量。 1.8 旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 1.9 阀门安装前还应作强度试验和严密性试验，试验不合格者不得安装。 2 地下部分阀门安装施工方法 2.1 阀门的选用：公称直径Dn110及以下的阀门采用PE球阀，Dn110以上的阀门采用PE接头的钢制闸板阀。聚乙烯管与聚乙烯阀门、PE接头的钢制闸板阀连接应采用电熔连接。阀门两侧应设放散管，阀门及放散管安装应按《深圳市燃气管道工程安装通用图、阀门安装》执行。深圳市所有燃气工程的阀门均由燃气集团统一供应。 2.2 外观检查：阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度（径向最小接触宽度与阀门体密封面宽度之比）应满足下列要求： 1 表面光洁度：当公称直径＜400mm时，不低于▽ ；当公称直径≥400mm 7
内漏阀门更换施工 方案
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109- ） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103- ） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402- ） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203- ） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043- ） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585- ） 《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64- ） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238- 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀， 具体设备列表如下： 二、 编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、 施工程序 四、 材料及设备检验 4.1材料验收
对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下：（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验 a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况； b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经 过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工 进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项 目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人 员及操作工人上岗前的技术培训工作。