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换水阀工程施工组织方案1. 工程概述本工程旨在更换建筑物内部的水阀，以提高供水系统的正常运行和维护。
2. 工程目标- 更换老化、损坏或不可维修的水阀。
- 提高供水系统的可靠性和安全性。
- 减少供水系统的维护成本。
3. 施工组织3.1 人力资源- 项目经理负责整个工程的计划、协调和管理。
- 施工队包括水暖工人、电工和助理，负责具体的水阀更换工作。
- 安全员确保工程施工符合相关安全标准和规定。
3.2 施工步骤1. 工程准备阶段：- 确定更换水阀的具体位置和数量。
- 采购所需的新水阀和相关材料。
- 制定施工计划和时间表。
2. 施工过程：- 根据施工计划，组织施工队到达现场。
- 暂停供水系统，并排空用于更换的水管段。
- 卸下老化、损坏的水阀，并进行检查和清理。
- 安装新的水阀，并进行密封和固定。
- 进行必要的测试和调试，确保水阀的正常运行。
- 恢复供水系统的正常运行。
3. 工程完成阶段：- 清理施工现场，并处理废弃材料。
- 提交工程竣工报告和相关文件。
- 审核工程结果与目标的一致性，并确认维修保证期限。
4. 施工安全与质量控制措施- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备。
- 按照施工规范和质量要求进行施工。
- 监督施工过程，确保施工质量和安全。
以上为本工程的施工组织方案，希望能够确保施工顺利进行，并达到预期的目标和质量要求。
任何施工过程中的问题和变动，将及时进行调整和通知相关人员。
谢谢合作！。
阀门更换工程方案一、前言阀门更换是工业设备维护中常见的一项工作，根据设备使用寿命和维护周期的不同，阀门更换的频率也会有所不同。
阀门的更换工程需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保更换后的阀门能够正常工作并满足设备的运行要求。
本文将从阀门更换的准备工作、技术要求、工程实施等方面，详细介绍阀门更换工程的方案和流程。
二、准备工作1. 了解设备情况在进行阀门更换工程之前，首先需要对设备进行全面的检查和了解，包括设备的类型、规格、使用年限、维护记录等。
通过了解设备的情况，可以为阀门的更换工程提供详细的依据和方案，确保更换后的阀门能够正常工作。
2. 选择合适的阀门根据设备的使用要求和工作环境，选择合适的阀门，包括阀门的类型、规格、材质、密封性能等。
只有选择合适的阀门，才能确保设备在更换后能够正常工作，并且满足设备的运行要求。
3. 准备必要的工具和材料在进行阀门更换工程之前，需要准备好必要的工具和材料，包括液压工具、切割工具、焊接设备、接头、密封垫片等。
确保每一项工具和材料都是合格的，以保证更换工程的顺利进行。
4. 制定详细的工程方案在准备工作完成之后，需要对阀门更换工程制定详细的工程方案，包括工程的流程、安全措施、质量要求等。
只有通过详细的工程方案，才能确保更换工程的顺利进行，并且保证更换后的阀门能够满足设备的运行要求。
三、技术要求1. 安全措施在进行阀门更换工程的过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工程的安全进行。
例如，在使用液压工具进行操作时，需要确保操作人员已经接受过相关的培训，并且采取相应的安全措施。
2. 操作流程在进行阀门更换工程的过程中，需要按照相关的操作流程进行操作，包括拆卸、清洗、安装、调试等各个环节。
只有通过严格的操作流程，才能确保更换工程的质量和安全。
3. 质量要求阀门更换工程的质量要求非常高，需要保证更换后的阀门能够正常工作并且满足设备的运行要求。
在进行阀门更换工程的过程中，需要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保更换后的阀门符合质量和安全要求。
阀门更换施工方案
在工业生产中，阀门是一种控制工艺介质流动的装置，具有很重要的作用。
阀门是工艺管道系统中的“门”或“活动的管子”，
它通过改变阀芯的开闭程度来控制工业管道中的流体流动，实现流量、压力和温度的调节。
阀门常常需要更换，在阀门更换的施工方案中，需要注意以下几个方面。
首先，在进行阀门更换之前，需要对工艺系统进行停工和排空处理。
停工是为了确保在更换阀门的过程中不会发生意外情况，排空则是为了减少工艺系统中的压力和温度，避免可能的危险。
其次，需要对阀门的更换方案进行详细的制定。
阀门的更换方案应包括以下内容：拆除原有阀门的具体步骤和方法、安装新阀门的具体步骤和方法、更换过程中需要注意的安全事项等。
在制定阀门更换方案时，需要根据实际情况进行具体分析，并确保方案的可行性和安全性。
然后，进行阀门的拆除和安装工作。
在拆除阀门时，需要根据制定的方案，采取相应的措施进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意保护现场设备和工艺系统，并对拆卸下来的阀门进行妥善保管。
在安装新阀门时，需要根据制定的方案，按照相应的步骤进行安装，并确保阀门的密封性和可靠性。
最后，进行阀门的调试和试运行。
在安装完成之后，需要对阀门进行调试和试运行，以确保阀门的工作正常和无泄漏现象。
在调试和试运行过程中，需要对阀门的各项指标进行检测和监测，并对发现的问题进行及时处理。
总之，阀门更换施工方案需要充分考虑安全性和可行性，并且在施工过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作要求。
只有做到这些，才能保证阀门更换工作的顺利进行，并确保阀门的正常运行。
内漏阀门更换施工方案兰成渝线内漏阀门更换项目施工方案一、工程概况（一）工程概况该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
（二）工程内容1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目2、建设单位：3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。
5、工期要求：总工期为20日历天。
二、编制依据1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109- ）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103- ）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402- ）《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95）《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203- ）《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043- ）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）《石油工业动火作业安全规程》（SY585- ）《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64- ）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-三、主要工程量（一）更换阀门明细更换内漏阀门表。
内漏阀门更换施工方案
在工业领域，内漏阀门是一种非常关键的设备，用于控制流体在管道系统中的
流动。
然而，随着时间的推移，阀门可能会出现损坏或老化的情况，这时就需要进行更换。
针对内漏阀门更换的施工方案，以下是一个基本的步骤指南：
1. 准备工作
在进行内漏阀门更换之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括准备所需的工
具和材料，确保安全措施到位，如戴好安全帽、手套等，以免发生意外。
2. 关闭阀门和排空管道
在进行阀门更换前，必须先关闭阀门并排空管道中的流体，以防止意外泄漏。
这一步骤非常关键，务必仔细操作。
3. 拆卸旧阀门
接下来是拆卸旧的内漏阀门。
使用适当的工具，按照制造商提供的指导进行操作。
确保在拆卸过程中小心操作，避免损坏周围管道或其他设备。
4. 安装新阀门
在拆卸旧阀门后，将新的内漏阀门安装到管道系统中。
根据制造商提供的安装
说明，正确连接阀门，并确保密封良好。
5. 调试和测试
安装完新的内漏阀门后，进行调试和测试是必不可少的步骤。
打开阀门，检查
是否有泄漏现象，并确保阀门能够正常开启和关闭。
6. 清理和整理
最后一步是清理施工现场，并整理工具和材料。
将废旧的部件和材料妥善处理，确保施工区域干净整洁。
通过以上步骤，一个内漏阀门更换的施工方案就完成了。
在实际操作中，还需
要根据具体情况做出灵活的调整，以确保施工顺利进行。
内漏阀门在管道系统中起着至关重要的作用，因此对其更换施工如何进行，务必慎之又慎，确保施工质量和安全。
技术方案1、供货及安装方案2、质量管理体系与措施3、安全管理体系与措施4、进度计划与措施5、售后服务承诺6、应急预案7、环境保护管理体系与措施1、供货及安装方案一、组建材料设备供应项目部针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建材料设备供应项目部。
负责本工程的材料设备采购及供应。
二、供应计划：根据施工进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。
三、供货流程：1、货物采购按照合同约定，项目经理组织材料采购及设备制作。
2、到货检验设备到货后，甲方和监理参加该设备交货地进行的设备到货检查。
检查前我方将提前通知甲方和监理派员参加。
3、开箱检验在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理我公司等有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。
4、安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书。
5、完工测试系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。
6、大联调本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。
联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。
系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。
7、试运行系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
8、质保期系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。
设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。
四、供货质量标准：我方将严格按以下标准提供材料设备1、产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。
2、产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。
3、送货时需提供材料设备的合格证、检测报告（报告必须出自国家权威检测机构）原件一式叁份。
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
阀门更换施工方案一、引言阀门在工业和民用领域中扮演着重要的角色，用于控制和调节流体的流量、压力和温度。
由于长期使用和磨损，某些情况下需要更换阀门以确保其正常运行。
本文将介绍阀门更换的施工方案，以确保施工过程安全、规范和高效。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：在开始阀门更换施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括阀门更换的时间、地点、步骤和所需材料等内容。
2. 设备准备：确保所需的工具和设备处于良好状态，并根据施工方案做好充足的准备。
常见的工具包括螺丝刀、扳手、锤子等，而设备可能包括起重机、压力测试设备等。
3. 安全措施：阀门更换施工涉及到高压、高温和有害物质等危险因素，因此必须严格遵守相关的安全规章制度。
确保施工现场安全，包括佩戴必要的安全装备、设置警示标志等。
4. 进一步调查：在施工前，需要对原有阀门进行检测和评估。
确认所需更换的阀门类型、尺寸和材质等信息，并根据需要进行维修或更换。
三、阀门更换施工步骤1. 关闭系统：在开始施工前，必须关闭涉及到阀门更换的系统。
确保在关闭前将系统中的压力和流体排空，并采取措施以防止流体重新进入系统。
2. 拆卸旧阀门：使用适当的工具和设备，拆卸旧阀门。
小心操作，避免损坏阀门安装平台或其他相关部件。
3. 准备新阀门：根据施工方案，准备好需要安装的新阀门。
检查新阀门的材料、尺寸和配件是否与原阀门相匹配。
确保阀门的质量和性能符合要求。
4. 安装新阀门：小心地将新阀门安装到原阀门所在的位置上。
根据阀门型号和规格，使用正确的工具和设备进行安装。
确保所有紧固件和连接都牢固可靠。
5. 调试和测试：在安装完新阀门后，打开系统并逐步增加流体压力，以测试阀门的功能和性能。
在测试过程中，注意观察流体的流动、压力和泄漏情况。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
6. 完成施工：当阀门经过调试和测试后，确认其功能正常并符合要求，施工任务即告完工。
清理施工现场，保持安全整洁。
四、注意事项1. 安全第一：严格遵守相关的安全规章制度，佩戴必要的安全装备，避免对自身和他人的伤害。
内漏阀门更换施工方案内漏阀门是一种常见的水管设备，用于控制和调节管道中的流体流量。
在长时间使用后，内漏阀门可能会出现损坏或故障，需要进行更换。
1.施工前准备工作：在开始更换内漏阀门之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确定更换的内漏阀门型号和规格，以及所需的工具和材料。
然后，需要对管道进行停水处理和排水操作，确保施工过程中不会对现有的水系统造成影响。
2.拆除原有内漏阀门：将原有的内漏阀门进行拆除。
首先，使用适当的工具（如扳手）松开和拆除连接螺栓，并将阀门与管道分离。
然后，清理管道上的残留物和腐蚀物，确保安装新的内漏阀门时不会受阻。
3.安装新的内漏阀门：将新的内漏阀门安装到管道上。
首先，使用适当的密封材料（如垫圈或密封胶）将阀门连接到管道。
然后，使用扳手等工具将连接螺栓紧固，并确保阀门与管道紧密连接。
在安装过程中，要注意阀门的定位和方向，确保阀门能够顺利开关和调节流量。
4.系统测试与调试：在安装完成后，需要进行系统测试和调试，确保新安装的内漏阀门能够正常工作。
打开水源，观察阀门的开关情况和水流量，检查是否存在漏水或其他异常现象。
如果发现问题，及时进行修复和调整，直到阀门能够正常使用。
5.清理与恢复：在完成测试和调试后，对施工现场进行清理和恢复。
清理掉施工中产生的废料和垃圾，恢复原有的水管系统和环境。
在进行内漏阀门更换施工时，需要注意以下几点：1.安全措施：施工人员应注意施工安全，穿戴好防护装备，遵守相关的安全操作规程，防止发生事故和伤害。
2.操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，确保施工质量和效果。
在拆除和安装阀门过程中，要注意阀门的定位和方向，防止安装错误造成漏水或其他问题。
3.质量检查：在安装完成后，要进行质量检查和测试，确保新安装的内漏阀门能够正常工作。
如果发现问题，要及时进行修复和调整，直到阀门能够正常使用。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，防止施工中产生的废料和垃圾对环境造成污染。
兰成渝线内漏阀门更换项目施工方案一、工程概况（一）工程概况该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
（二）工程内容1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目2、建设单位：3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。
5、工期要求：总工期为20日历天。
二、编制依据1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95）《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007）《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量（一）更换阀门明细更换内漏阀门表（二）设备材料表设备材料表四、施工步骤及要求（一）施工准备1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。
明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。
安排专人负责，协调好各专业施工人员。
2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。
3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。
（二）管线排油1、陇西站排油管线排油前需要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。
2、成县站排油GL-07101过滤器排污阀门：此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器内油品排放完毕。
GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。
（三）阀门更换施工方案1、法兰阀门更换若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除法兰，更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。
法兰阀门拆卸施工步骤1.1、安装法兰分离器。
1.2、确定作业段内油品回收彻底。
1.3、新购置的17台阀门进行试压。
1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格按照兰州输油气分公司阀门维修作业指导书进行。
1.5、将新购置的阀门安装到管线上。
1.6、恢复流程。
2、陇西站焊接阀门更换陇西站05101焊接阀门更换步骤2.1、割管作业2.1.1支撑悬臂管线用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。
2.1.2确定切管位置确定需要动火管道内油品彻底排放干净后，按照备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：切口位置示意图按照现场勘查情况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。
割管时用冷却水进行冷却。
在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调节高低功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。
2.1.3阀门组件吊离现场切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道内的油渍（用汽油来清洗），并对作业点周围的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。
2.1.4打黄油墙及后期处理（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的配合比一定要准确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实；（2）黄油墙封口前，向管线内注入一瓶氮气（5m3）。
（3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道内和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，开始对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。
2.1.5对口焊接将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。
在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要及时返修或整改；S-05101XV-05101X V -05102打黄 油墙打黄油墙Φ508×17.9三十里铺阀室来油XV-05103焊缝射线探伤检测合格后，并根据实际情况恢复生产。
2.1.6 流程恢复2.1.6.1安装执行机构焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调整阀门开度。
2.1.6.2解锁，倒通流程执行解锁流程，施工管段排气充压，观察20分钟。
合格后倒通工艺流程，恢复到施工前工艺状态。
2.1.7 清理施工现场清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。
3、阀门吊装施工方案(1)根据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25吨汽车吊性能参数如下表：主臂起杆 31米；工作半径 12米；额定起重量 3.9吨；支腿全伸 10米；吊装形式后、侧吊。
吊车具体性能见下表：吊装机具及手段用料见下表(2)吊装过程要求◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；◆吊车站位位置必须满足回转半径要求；◆保证吊车尾部回转要求；◆根据现场实际情况，在满足回转半径及吊装高度的情况下，站位位置可灵活调整；◆吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后方可指挥。
不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥动作；◆吊车起吊后，应将阀门吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，阀门绑扎的牢固性，确认无误后方可提升；◆吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊装设备下面严禁人员通过或作业；◆起重作业区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护；◆吊装过程中，不得破坏周围的环境；◆吊装作业结束后，必须对吊装场地内的所有物件进行清理。
（四）阀门组对及焊接要求1、焊接要求1）站内工艺管线的焊接要求如下：（1）碳素钢、普通低合金钢管可用气割或机械方法切割，切割质量应符合下列要求：（2）切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；（3）切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。
2）管线对接时，错边量要求见下表所示：管线错边量表管道组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管内一切杂物。
收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。
3、施工验收管线施工验收按《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000执行。
4、焊接1）不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材料，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。
本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电弧焊盖面。
2）在雨雪天、空气湿度大于90％、风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（酸性焊条电弧焊），环境温度低于焊接工艺评定规定的最低环境温度时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。
3）管道对接焊缝应进行100％外观检查，外观检查应符合下列规定：（1）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10％，且不大于1.6mm；（2）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1~2mm；（3）焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；（4）焊缝应整齐均匀，无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
4）不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95第10章执行。
5）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。
在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。
5、无损检验焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。
无损探测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）的规定执行。
无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：——管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级均为Ⅱ级；——不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。
返修仅限于一次。
返修后的焊缝应进行复检。
6、管线防腐⑴一般规定①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。
②在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
⑵地上管线防腐①钢管表面预处理a 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用纱布将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
b 钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法，采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。
c 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。
并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。
d 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
②涂刷底漆本工程管线底漆采用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁防锈漆，面漆使用氟碳面漆防腐。
a 底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物完全均匀。
b 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。
c 涂刷底漆的工具应保持干净。
可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。
d底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。
（五）电仪接线要求1、接线工程1.1、在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用，一般可留1.5M左右。
