注脂单向阀更换方案

中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏
施工方案
编制人：***
审核：李永杰
批准：徐松
编制单位：广州迪森能源技术有限公司
编制日期：2012-7-4
目录
南屏分输站问题阀门概况…………………………………………………………………..执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………. 球阀的排污………………………………………………………………………………………..…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………. 工艺流程的恢复………………………………………………………………………………….. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………..
1 南屏分输站问题阀门概况：
南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题，从检测结果看，主要存在问题是：阀门维护通道的不通导致维护困难。

阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护，所以导致阀门内漏严重。

阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门，及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个，皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。

此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压，对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。

为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题，针对产生原因、所处位置、连接方式等因素，经过和业主讨论处理方法如下：
更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。

对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台），为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理，消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。

2执行标准和规范
2.1技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》
（SY/T6470-2000）。

2.2管线阀门（API 6D-2002）
2.3阀门的检查和试验（API 598-2009）
2.4阀门操作维护保养修理规程（Q／SY GD0033-2001）
2.5ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会
对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）
3更换注脂嘴和单向阀施工前的准备：
3.1确认维修工程师和维修技师到位
3.2确认所需的工具全部合适到位。

3.3确认所需的备件到位
3.4确认所需专用维护材料到位
3.5确认站场工艺能源隔离的有效性
3.5.1进站和出站的阀门处于全关闭状态，挂禁止操作牌。

打开阀门排污阀，
直到施工完毕。

3.5.2电动阀门的远程控制打到禁止状态。

3.5.3站区内所有的阀门需开关几次，阀腔内的能量释放为零。

3.5.4打开站区内所有的放空阀门让其一直处于开启状态，释放阀腔内压力。

挂禁止操作牌。

3.5.5打开汇管的排污阀和压力容器的排污阀。

3.5.6工艺区大门有专人值守，禁止无关人员进入工艺区。

3.5.7设置工作区域，无关人员禁止入内。

3.5.8指定监护人员，其职责是看护站区内所有的关键位置的阀门以防止无关
人员操作。

3.5.9 用氮气充分的置换管道和压力容器内的残留介质。

4球阀的排污
4.1球阀的排污操作是是通过阀门的排污嘴或是排污阀进行
4.2通常球阀的排污阀室采用螺纹和阀体连接的，因此在排污时应使用两把扳
手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠。

4.3在操作时打开排污嘴时的速度应缓慢，假如扭矩大，可以用在排污阀连接
处喷涂松动液。

4.4操作人员应避开排污阀压力排气释放的方向。

以防止急速的气流伤害工作
人员。

4.5排污过程中，如果阀腔中存在水和其他液体，由于排污阀的节流，可能会
形成排气口冻堵的情况，这个时候应该反复的活动排污阀。

以保证排污阀通道的畅通。

5注脂嘴和单向阀的拆卸和更换
5.1 一般注脂嘴和阀体连接时螺纹连接，拆卸时应用两把合适的扳手操作。

尽
量避免使用活动扳手，原因是，注脂嘴和阀体连接的非常紧固。

活动扳手容易打滑，伤害设备和操作人员。

应选用合适的呆扳手来操作。

更换注脂嘴前应检查注脂嘴里面的逆止阀是否复位。

回装注脂嘴前，注脂嘴螺纹上应缠绕生料带。

旋紧注脂嘴。

5.2单向阀位于注脂嘴的里面，注脂嘴拆卸下后，就可以拆卸和更换单向阀了，首先用选用合适的专用工具，一般是内六角扳手或是一字扳手。

回装新单向阀时单向阀螺纹丝扣上需缠绕生料带（四氟乙烯带），旋紧单向阀时力量应适中，不宜过紧或过松。

6工艺流程的恢复
6.1恢复流程前应先解除隔离牌或隔离锁
6.2 关闭阀门的排污阀。

6.3 用氮气置换管道和压力容器内的介质。

6.4用天然气缓慢的置换氮气。

6.5 关闭放空阀和汇管、压力容器排污阀。

7内漏阀门的处理
7.1注入阀门清洗液；
7.1.1使用两个扳手打开阀门注脂口保护帽
7.1.2对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀
的注入清洗液进行浸泡。

7.1.3 对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。

浸泡后对阀门进行一
次开关操作，检查阀门是否开关灵活。

7.1.4如开关阀门操作时有卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡时间
可延长到60-120分钟或是一个昼夜；
7.1.5再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开
关灵活。

7.2注入阀门专用润滑脂或加强级密封脂。

7.2.1注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；
7.2.2使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着
注脂嘴，以免发生危险；
7.2.3拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。

7.2.4用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；
7.2.5注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表值的变化，给阀门密封面和阀门
注入压力一般不超过3000PSI，且不可超过阀门厂家给的密封座允许压力
值（阀门使用说明书上已标明）；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显
示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。

当密封系统注满时压力表
示值变化缓慢。

变化越慢说明密封效果越好。

指针只上升不下降，说明通
道堵塞了。

压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。

7.2.7如果发现注脂枪的压力表值持续升高时，应立刻停止注脂，并尽快释放密
检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；
7.2.8当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。

7.2.9阀门全关位，打开阀门排污嘴释放阀腔内部压力，判断是否还存在内漏，
假如内漏依然严重则执行以下步骤：
1）将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

2）按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门加强级密封脂注入到阀门中。

3）检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的加强级密封脂。

4）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀门了。