《生产计划与控制》实验报告

第 1 页 共 1 页 自动化生产线实训总结

《自动化生产线实训总结》的范文，觉得应该跟大家分享，这里给大家。篇一：自动化生产线实习总结

实训小结

时间过的真快，转眼间两周的实训时间就过了，在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践，我们收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识 与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力；还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。

本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时，指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行，阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元，阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元，并完成实训报告和实训小结。

实训开始后，我们按照指导老师的要求，每5至6人组成一个小组，根据大家的工作习惯和相互了解情况，我们团队共有6位成员组成（钟**、陈**、陈**、王**、林**和我），经过推举我作为小组组长。

第 1 页 共 1 页 范文写作组成团队后，为了便于开展实训工作，同时也能够使团队成员确定个人实训任务，根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作，并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程，以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此，我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工，使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职，才尽其用。经过讨论我安排钟**、陈**、王**三人负责程序的设计编写；林**和我负责程序的调试工作；陈**则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。

本次实训，是对我们能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。

1.下面()不属于大批量生产类型特征。

[答案：D]

A.重复生产

B.标准制造工艺

C.标准操作方法

D.计划调度复杂

2.订单生产(MTO)型企业的管理重点是()和提高顾客满意度。

[答案：B]

A.需求预测

B.保证产品交货期

C.成本控制

D.库存控制

3.库存决策控制的两个关键参数是订货点和()。

[答案：B]

A.安全库存量

B.订货批量

C.需求量

D.订货时间节点

4.下面()不属于制造企业的主要库存形式。

[答案：D]

A.原材料

B.在制品

C.成品

D.供应链

5.物料需求计划(MRP)在计算各层物料的需求时间时，需根据产品的()和各零部件的提前期来倒推出计划下达的时间。

[答案：B] A.完工时间

B.交货期

C.提前期

D.加工时间

6.主生产计划计算净需求量的公式为：净需求量=()+安全库存量-库存剩余量-在途量。

[答案：C]

A.预计可用库存量

B.计划产出量

C.毛需求量

D.上期可用库存量

7.物料需求计划的计划对象是()。

[答案：C]

A.成品

B.工序

C.零部件

D.产品族

8.能力计划检验可提供生产能力和制造任务需求之间是否平衡，以避免能力不足和()。

[答案：C]

A.需求过剩

B.能力不足

C.能力过剩

D.人员过剩

9.备货生产(MTS)型企业的管理重点是()。

[答案：D]

A.补充库存

B.成本控制 C.质量控制

D.需求预测

10.编制生产计划的两个关键参数是()和时间。

[答案：B]

A.成本

B.数量

C.质量

D.批量

11.作业计划的主要任务是在满足制造资源约束条件的前提下确定工件在各机器上的()，以及每道工序的开始时间和完成时间，并优化一些性能指标。

[答案：D]

A.时间安排

B.工序次序

C.能力分配

D.加工顺序

12.物料需求计划根据()的需求数量自动推导出构成产品的零件和材料的需求量。

[答案：A]

A.产品

B.部件

第1篇

一、背景介绍

随着科技的不断发展，虚拟仿真技术在各个领域得到了广泛应用。虚拟实验作为一种新型的实验教学方式，以其独特的优势逐渐成为教育领域的新宠。本文将以《生产运作虚拟仿真》实验报告为例，分析虚拟实验在实践教学中的应用，探讨其在提高教学质量、培养学生实践能力方面的作用。

二、实验报告案例分析

1. 实验内容

《生产运作虚拟仿真》实验报告主要分为两个部分：制造业设施设备规划仿真和综合生产计划。

（1）制造业设施设备规划仿真

实验步骤如下：

①根据生产要求进行物品采购。

②根据产品的生产步骤，采购完成后对采购的物品进行合理布局，尽量提高生产效率。

③对图中布局完成的物品进行关联，依据产品生产要求进行连接，并填写适当的库存安全量以及搬运工的搬运量。

④对完成后的过程进行虚拟仿真看能否达到生产要求。

⑤如果实验失败说明未达到生产要求，要对自己的仿真布局分析存在的问题并进行调整，最后再进行虚拟仿真，直至实验通过。

（2）综合生产计划

实验步骤如下：

①先了解实验研究内容和目的。

②查看产品每期的需求走势。

③点击决策制定每个产品的生产计划，同时为计划调整人员和产线设置。

④点击报表查看历史数据和决策分析不足为下期编制计划积累经验。 ⑤重复上面步骤，并合理计划库存量，使库存一直处于安全库存中。

2. 实验结果分析

（1）制造业设施设备规划仿真

实验结果表明，设施布局、工艺流程、物品之间的连接、搬运工的设置以及搬运工的每一步的搬运量、库存安全量的设置等因素都会影响实验结果。

（2）综合生产计划

实验结果表明，前后两个月加班情况和工作负荷的改变会增加人员管理费用。此外，生产计划的合理制定、库存量的控制等因素也会对实验结果产生影响。

3. 实验讨论

（1）虚拟实验的优势

①提高教学质量：虚拟实验能够将抽象的理论知识转化为具体的实践操作，使学生更容易理解和掌握。

②培养学生实践能力：虚拟实验使学生能够在虚拟环境中模拟真实的生产过程，提高学生的动手能力和解决问题的能力。

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.; 1. 生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。

2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，所有产品和生产线，长期能力规划，企业生产主管负责制定：设施决策，纵向集成度，过程规划；（2）中期规划，产品族，综合计划，生产职能部门负责制定：人力计划，纵向集成度库存计划，动力需求，材料供应合同，设备改造计划；（3）短期规划，某种产品，主生产计划，工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，生产作业计划与控制系统，工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。

3. 面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。

4. 质量功能展开（QFD）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。

5. 质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。

6. 产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。

7. 面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。

8. 并行工程：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。

9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。