课程设计任务书
学生姓名：专业班级：
指导教师：工作单位：
题目: 螺杆泵产品生产计划的制定
初始条件：
1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3
2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）
3、各种产品自制零部件明细
4、某月订货情况
5、生产能力设计规模
台份能力：2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
6、提前期
自制件：无提前期；外购件：11天
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）
1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式
2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。
3、制定某月主生产计划
4、制定机加工车间粗生产能力计划
5、制定物料需求计划
6、制定机加工车间生产能力精平衡
7、制定某月机加工车间作业计划
8、产品装配工序卡编制
时间安排：
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺
2．衬套工艺
3．主杆工艺
4．从杆工艺
5．阀体工艺
6．阀杆工艺
7．法兰盘工艺
8．轴套工艺
目录
1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6)
2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7)
3 制定某月主生产计划 (9)
4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11)
5 制定物料需求计划 (13)
6制定机加工车间生产能力精平衡 (14)
7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)
螺杆泵产品生产计划的制定
1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型
按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。
根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
1.2选择合理的生产组织方式
生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。
以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。一般适用于多产品、小批量生产方式。
以产品为原则生产，是按照产品为对象来布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中。一般适用于大量、大批生产方式。它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。
综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。
2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1计算车间设备明细
已知生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件。则，主杆能力700件，从杆能力1400件，轴套能力700件。为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。
根据任务书得加工零部件数表格如下：
参照标准工作时间，按每月工作25天，每天工作8小时，以此来计算设备台数：
2.2车间平面布置示意图：
以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心：
3 制定某月主生产计划
根据订单情况来看，A-1,A-2交货期为11天，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22天，因此，我们可以将一月分为3个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:
主生产计划
由主生产计划得本月生产任务表如下:
4 制定机加工车间粗生产能力计划
5000100001500020000250003000035000400004500050000车
铣
镗
调直仪
从粗生产能力计划平表格可知，上旬镗床加工中心均出现超负荷。 因此，我们要调整主生产计划来满足镗床加工中心的能力。 镗床加工中心：
5台专用镗床和3台镗床一旬加工工时为24000分钟。 各产品及配件的加工工时表如下：
上旬超负荷2850分，相当于204个衬套； 经分析计算，调整后的主生产计划表如下：
5 制定物料需求计划
按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下：
6制定机加工车间生产能力精平衡
粗平衡是以产品为对象，精平衡是以零件为对象，由物料需求表，得精平衡表如下：
