QCNB氢气纯化装置系列说明书

化学品安全技术说明书订正日期：2016年产品名称：氢气11月15日SDS编号：LGHH-004版本：LG-MSDS-2016第一部分化学品及公司表记化学品中文名称：氢化学品英文名称：Hydrogen公司名称：邯郸市xxx工有限公司地址：河北省xx合义路2号邮编：057450传真：0310-xx77885联系电话：00310-xx350129电子邮件地址：公司应急咨询电话：0310-xx77750产品介绍及限制用途：在有机合成中氢用于合成甲醇、合成人造石油和不饱合烃的加成等。

可做火箭燃料。

用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。

第二部分危险性概括紧迫状况概括：极易燃气体，如受热可爆炸。

在高浓度时，因为空气中氧分压降低才引起窒息。

在很高的分压下，氢气可体现出麻醉作用。

GHS危险性类型：依据化学品分类、警告标签和警告说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于易燃气体，类型1；压力下气体，类型压缩气体。

标签因素：象形图：警告词：危险危险信息：极易燃气体；含压力下气体，如受热可爆炸。

防备说明：预防举措：远离热源、明火，使用不产生火花的工具作业；采纳防备静电举措，容器和接收设备接地、连结；使用防爆电器、通风、照明及其余设备，生产和使用装置安装气体探测报警装置。

?事故响应：吸入：本品在生理上是惰性气体，仅在高度浓度时，因为空气中氧分压降低才惹起窒息。

在很高的分压下，氢气可体现出麻醉作用。

?快速离开现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅达。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。

就医；食入：无心义；皮肤接触：无心义；眼睛接触：无心义；发生火灾时，切气绝源。

若不可以立刻切气绝源，则不同意熄灭正在焚烧的气体。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空阔处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

安全储藏：易燃压缩气体，储藏于阴凉、通风仓间内。

仓内温度不宜超出30℃。

远离火种、热源；防备阳光直射。

应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂平分开寄存。

系列超纯氢气纯化仪安全操作及保养规程引言系列超纯氢气纯化仪是一种用于氢气净化的设备，其在实验室、工厂以及其他应用场所中得到广泛使用。

为了确保操作人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程和进行定期保养非常重要。

本文将介绍系列超纯氢气纯化仪的安全操作和保养规程。

安全操作规程1．个人防护措施•操作人员应穿戴适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和安全鞋等。

•在操作过程中，要保持手部清洁，并定期更换手套，防止细菌和污染物的侵入。

2．设备操作前的准备工作•在操作设备之前，必须进行必要的培训和指导，掌握设备操作知识和技能，并理解设备的工作原理。

•在操作设备之前，要检查设备的运行状态和工作环境，确保设备和周围环境没有异常现象。

3．设备操作•在操作过程中，要遵循设备操作手册上的指导，按照正确的顺序进行操作。

•严禁擅自更改设备的参数和设置，如果需要更改，必须经过授权和合理的解释。

•在操作过程中，要严格遵守设备的安全要求，及时处理设备的故障和异常情况，并向相关负责人报告。

4．废弃物处理•废弃物的处理要符合相关法规和规定，遵循环保要求，不能随意倾倒或处理。

•废弃物的处置应由专业人员进行处理，确保环境的安全和卫生。

保养规程1．定期检查•定期检查设备的运行情况，包括设备的外观、连接线路、控制面板和指示灯等。

•检查设备的使用情况和参数设置，确保设备在正常工作状态下运行。

•定期检查设备的滤芯和过滤器，及时更换损坏或失效的部件。

2．清洁和消毒•每次使用设备后，要进行清洁和消毒工作，以防止细菌和污染物滋生。

•使用适当的清洁剂和消毒剂，清洁设备的外表面和内部零部件。

•在清洁和消毒过程中，要避免使用刺激性和有毒的化学物质，以免对操作人员和设备造成伤害。

3．维护保养•定期维护设备，包括润滑零部件、更换损坏和磨损的部件、调整设备的参数和设置等。

•加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

•如果设备出现故障或异常情况，要及时修复和处理，确保设备的正常运行。

工业氢气分离设备使用说明书及维护规范工业氢气分离设备使用说明书及维护规范一、设备概述1.本设备是一种用于分离氢气的工业设备。

它主要是通过对原料气体进行分离、干燥、净化等过程来生产出高纯度的氢气。

2.本设备采用先进的分离技术，以稳定的工艺条件和高效的分离效果来满足用户对氢气的高品质需求。

二、设备使用1.操作人员必须经过培训及考核合格，方可上岗作业。

2.设备启动前，应先检查各个管路、阀门是否处于关闭状态，然后将电源开关打开，启动设备。

3.设备运行中，应持续关注各个仪表指示是否正常，如发现异常应立即停机排查处理。

4.设备在启动后，应根据所需氢气的纯度来调整分离过程中的参数，如分离速度、压力、温度等。

5.设备使用中不准乱拆替各个设备部件，如有维修需要，应请专业技术人员进行处理。

6.操作人员在操作设备时要保持环境清洁，不得吸烟或携带易燃易爆物。

三、设备维护1.设备每次运行结束后，必须完全关闭电源，清理设备表面的灰尘、污物等。

2.定期检查设备的运行状态，如有问题应及时处理，避免事故的发生。

3.设备的各个部件定期进行保养，如更换滤芯、维护电机、加油等。

4.设备的存放要离开易燃易爆物品，防止被损坏或污染。

5.设备定期进行维护保养，保留维修记录，并及时处理设备故障问题。

四、安全措施1.操作人员在操作设备时，必须穿戴好相应的防护用品，如手套、安全带、工作服等。

2.不得擅自改变设备的设计和工艺参数，如需修改应先请示技术部门，并经过专业人员的认可。

3.在设备运行中，如发现异常情况应立即停机，并通知相关人员进行处理。

4.设备存放及使用时，要规避易燃易爆物品，并保持设备的清洁环境。

5.设备维护和维修时必须按照规范进行处理，切勿随意更改设备的部件或使用不合格的零部件。

以上就是本设备的使用说明及维护规范，希望用户在使用过程中严格遵照规范操作，确保设备的正常使用和安全生产。

目录1．前言 (2)1．1概述 (2)1．2传感单元 (2)1．37866数字控制器 (3)1．4操作原理 (6)2．技术参数和选型 (7)2．1技术参数 (7)2．2选型 (9)3．安装 (10)3．1传感单元要求条件和定位 (10)3．2安装传感单元 (10)3．3管路连接 (10)3．4传感单元与数字控制器接线 (11)4．设置模式 (13)4．1概述 (13)4．2结构概述 (13)4．3单元设置组群 (13)4．4报警设置组群 (14)4．5M o d B U S通讯设置组群 (15)4．6校准组群 (15)4．7状态组群 (15)5．校准 (17)5．1概述 (17)5．2传感单元校准 (17)5．37866分析仪输入校准 (17)5．4（详见英文说明书）…………………………………………………………5．5恢复工厂校准 (20)5．6模拟输出校准 (20)5．7安全锁定 (21)5．8设置报警极限 (22)6．操作 (23)6．1启动 (23)7．排除故障 (24)7．1概述 (24)7．27866数字控制器检测 (25)附录 (26)1．前言1．1 概述美国HONEYWELL公司三范围H2和CO2分析仪/指示仪提供了发电机运转测量的三个过程：●范围1：CO2在Air（空气）中●范围2：H2在CO2中●范围3：H2在Air中7866氢气纯度分析仪由三个基本部件组成：传感单元（变送器），控制单元（接收器）（图1-1）和电源。

传感单元被安装到采样现场，数字控制器，装在无危险区域。

传感单元接受两或三气体组成的混合气流，测出采样气体浓度，将一个电信号传给传感单元。

传感单元牢固的结构，可适应大多数恶劣环境，传感单元和控制单元间距最大可达1000英尺，用一条多芯非屏蔽电缆连接，既提高了系统的灵活性，又降低了安装成本。

图1-1 7866 数字分析仪连接的交联电缆将现场传感单元的输出信号传给控制单元，控制单元作为简易面板可安装在控制室内，如果条件允许，也可安装在采样现场。

氢气在线分析仪操作说明
开机：
1、待装置压力稳定后打开分析仪进口阀门，查看分析仪预处理部分减压阀压力是否在0.05-0.1之间，进口流量是否在0.5L/min左右。

（仪表已调试，无需设置，如果不正常请通知电仪）
2、通知电仪送电。

3、仪器预热时间为1-3小时，待Cb-T温度达到46度时，进入恒温状态，面板蓝色指示灯闪烁。

这时仪表进入正常工作状态。

关机：
1、通知电仪断电。

2、关掉分析仪进口阀门。

注意事项：
1、分析仪必须通入氢气才允许送电。

2、停电、送电间隔必须超过2分钟。

3、由于分析仪一直有0.5L/min的氢气排出，动火请注意。

4、停车没有氢气进入分析仪时，必须通知电仪断电。

制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的发展及类型1．制氢装置的发展氢气是石油化工的基本原料，随着加氢技术的发展，对氢气的需求量日益增加，一般对于加氢装置较多的炼油厂，除利用重整副产氢外，尚须有专门制氢装置。

我国第一套轻烃蒸汽转化制氢装置是20世纪60年代建成的，随后又陆续建立起多套制氢装置，这时期的氢气净化技术为化学净化法。

进入20m世纪80年代以后，随着变压吸附技术的发展，新建的制氢装置多采用变压吸附净化法。

2．装置的主要类型以制氢装置的原料分：有天然气制氢：油田伴生气制氢；液化气制氢；炼厂气制氢；轻石脑油制氢等。

以产品精制方法分：有化学净化法制氢：变压吸附(PSA)净化法制氢。

天然气制氢造气单元和PSA单元工艺流程见图2—19a、图2—19b、图2—19c。

二、重点部位及设备(一)重点部位制氢装置的原料及产品多为易燃、易爆物质，整个装置区内都具有较大危险性，其中危险性最大的区域属转化炉区和压缩机区。

(二)主要设备1．制氢转化炉转化炉是制氢装置的核心设备，它处于高温、高压、临氢状态下操作，对炉管材质及结构有严格要求。

目前，流行的转化炉有三种炉型：一是以托普索公司为代表的侧烧炉：二是以凯洛格公司为代表的顶烧炉；三是以福斯特惠勒公司为代表的阶梯式转化炉。

•国内流行的为顶烧炉和刚烧炉。

转化炉炉管一般为DNl00mm×l2000mm，材质为HK—40或HP—40的离心浇铸管，由于炉管的温度高，设计时应充分考虑热膨胀问题。

2．PSA吸附床变压吸附分离为间歇操作，对于每个吸附床来讲，在高压下吸附，在低压下脱附，因此吸附床受交变压力的作用，为疲劳容量，在设计、制造时要引起足够重视。

三、危险因素及其防范措施本装置在火灾危险性分类中为甲类危险性装置。

(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素及其防范措施(1)装置全面大检查装置全面大检查是开工前非常重要的步骤，装置在设计、施工当中必然存在一些问题，通过检查，发现问题，并进行整改，以保证装置安全顺利开工。

氢气安全技术说明书修订日期：2023年7月20日 SDS编号：xxxxx-004产品名称:氢气版本：xxx第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氢化学品俗名或商品名：氢气化学品英文名称：hydrogen分子式：H相对分子质量：2.022企业名称：xxxxxxx有限公司企业地址：xxxxxxx邮编：xxxxxx企业应急电话：xxxxxxx电子邮件地址：xxxxxxxx第二部分危险性概述紧急情况概述：气体。

极端易燃,有爆炸危险。

高压，遇热有爆炸危险。

GHS危险性类别：根据（GB30000.2-29-2013）化学品分类和标签规范系列标准(参阅第十六部分)，该产品分类如下：易燃气体，类别1；加压气体，压缩气体。

标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：极易燃气体，内装高压气体；遇热可能爆炸。

防范说明：预防措施：远离热源、明火，使用不产生火花的工具作业。

采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。

使用防爆电器、通风、照明及其他设备，生产和使用装置安装气体探测报警装置。

事故响应：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

安全储存：易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内。

仓内温度不宜超过30℃。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。

切忌混储混运。

储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。

配备相应品种和数量的消防器材。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

废弃处置：本品对环境不会造成影响，可直接排入大气。

处置前应参照国家和地方有关法规。

物理和化学危险：本品是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。

在很高的分压下，可呈现出麻醉作用。

易燃，遇热或明火会发生爆炸。

氢气制备装置技术协议买方：卖方：二○一二年十月目录1 装置概况 (1)3 装置技术要求 (4)4 公用工程条件 (9)5 卖方供货范围 (24)6 工作范围、文件交付和技术联络 (24)8 性能保证 (26)9 卖方人员技术服务 (28)10 买方人员技术培训 (29)11 装置进度计划 (31)1 装置概况1.1 装置名称1.2 装置地点1.3 项目概况本项目根据装置规模确定的主要建设内容有：XXXXXX装置，另外包括为工艺装置配套的空分装置、配套的动力中心及辅助生产设施。

氢气制备装置的设置主要为了处理经低温甲醇洗后的富氢变换气和经CO分离后的富氢气以及XXXXXX装置返回的富氢气,提纯其中的H作为下游装置的原2料，同时将副产的解吸气通过压缩机送至CO变换单元循环利用。

2 设计基础2.1 装置规模氢气公称生产能力：Nm3/h。

氢气正常生产量：Nm3/h。

装置保证年操作时间：8000小时。

2.2 产品（界区处）2.2.1 氢气产品技术规格表2.2-1 氢气产品技术规格氢气产品技术指标（mol%）H2≥99.9N2≤0.04CH4≤0.04Ar ≤0.02CO+CO2, ppm ≤500O2, ppm ≤10H2O, ppm ≤10S, ppm ≤0.1氢气产品技术指标（mol%）As, ppm ≤0.1Cl2, ppm ≤0.1流量Nm3/h温度（℃）40压力MPa(G)相态气2.2.2 氢气产品回收率氢气回收率保证值应不低于92％。

2.2.3 解吸气（尾气）用途：返回至CO变换单元。

要求：压缩机出口压力≥4.2MPa(G)，解吸气需在变压吸附单元内用压缩机压缩到上述压力，要求压缩机入口的解吸气流量波动范围±5%，压力波动范围±5kpa。

压缩机出口解吸气不经冷却直接送至变换单元，温度由压缩机供应商确定。

2.3原料（界区处）2.3.1 原料来源原料气为三股气体，即来自甲醇洗单元的已脱除酸性气的变换气、CO深冷分离后的富氢气、XXXXXX装置返回的富氢气的混合气体。

36万制氢装置说明书new中压水电解制氢装置操作维护手册河北电力设备厂2021年7月为了更好的采用该产品，恳请在操作方式运转前深入细致写作本操作手册，并将该手册存放在操作方式保护人员难阅览的地方！11系统表明水电解制氢装置的工作原理是将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。

该装置是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。

1.1水电解制氢装置主要技术参数：氢气产量：10（5）nm3/h(20℃,1atm)?氧气产量：5（2.5）nm3/h?氢气纯度：≥99.5%?氧气纯度：≥99.2%氢气含湿量:≤4g/nm3(经过冲洗拆分后)系统工作压力：3.14mpa(可在0.8-3.14mpa范围内运行)?氢、氧分离器液位差：±5mm?电解槽小室总数：64（32）个?小室电流:370a电解槽额定电压：62v～72v（42v～50v）?电解槽总电流：740a?电解槽工作温度：≤90?c?电解槽直流电乏：4.8kwh/nm3h2?电解液:26%naoh或30%koh?氢气潮湿量：10（5）nm3/h干燥后氢气湿度:露点≤-50?c,绝对湿度≤0.0291g/m3?干燥器工作温度:干燥:室温再生:160?c～230?c?干燥器工作周期:24小时?干燥器额定功率:2.2kw1.2水电解制氢装置组成：氢出现处理器氢发生处理器为组合式框架结构,由电解槽、氢分离器、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、碱液过滤器、捕滴器、气体吸附器（两台）、冷凝分离器、排污器、电磁先导气动执行的两位两通阀、两位三通阀、两位四通阀、温度、压力测量仪表及阀门、一次仪表、管路等组成,主要作用是气液分离、冷却、碱液加2压循环、气水分离、氢气净化干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气的湿度、纯度等。

特别注意：电解槽为双极性压滤式结构,接线时中间接负极,两端直奔负极。

氢气分配框架由管路、阀门、减压器、压力控制器、压力表等共同组成，用作氢气的充罐及向发电机补氢。

水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。

该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。

二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。

具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。

这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。

三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。

2.电源：提供电解所需的直流电。

3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。

4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。

5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。

四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。

2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。

3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。

4.安装储气系统和其他辅助设备。

5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。

五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。

2.打开电源开关，启动设备。

设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。

3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。

如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。

4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。

5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。

六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。

2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。

3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。

4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。

5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。

七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。

2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。

系列钯膜氢气纯化器安全操作及保养规程引言本文档为钯膜氢气纯化器的安全操作及保养规程，旨在确保设备的正常运行，提高工作效率和安全性。

请严格按照以下规程进行操作和保养，以确保设备的长时间稳定运行。

1. 安全操作1.1 操作前检查在操作前，必须进行以下检查以确保设备和环境的安全：•确保氢气源稳定且压力正常。

•检查仪表和控制面板的显示是否正常。

•检查是否有氢气泄漏的迹象。

1.2 操作步骤按照以下步骤进行操作：1.打开氢气源开关，确保氢气供应稳定。

2.打开设备电源，启动氢气纯化器。

3.根据需要调整设备的工作参数（如流量、压力等）。

4.监控设备工作状态，确保正常运行。

5.操作完成后，依次关闭氢气源开关和设备电源。

1.3 紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即采取以下措施：•如果发现氢气泄漏，迅速关闭氢气源开关，并通知相关人员进行处理。

•如遇火灾或爆炸，请立即启动紧急应急预案，并按相关指引进行处理。

2. 保养规程2.1 定期检查定期检查是确保设备正常运行和及时发现问题的关键。

按照以下步骤进行定期检查：1.关闭氢气源开关和设备电源。

2.清洁设备，包括仪表、控制面板、管路等。

3.检查仪表和控制面板的显示是否正常。

4.检查管路和接口是否松动或损坏。

5.检查过滤器，如发现有异物或污染物，请及时更换。

6.检查氢气源，确保其稳定供应。

2.2 钯膜更换钯膜是氢气纯化器中重要的部件，需要定期更换以确保设备的效率和性能。

按照以下步骤进行钯膜更换：1.关闭氢气源开关和设备电源。

2.卸下旧的钯膜，并清理相关部件。

3.安装新的钯膜，并确保安装牢固。

4.检查钯膜的连接和密封情况。

5.打开氢气源开关和设备电源，启动设备并进行测试。

2.3 清洗定期清洗设备是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

按照以下步骤进行设备清洗：1.关闭氢气源开关和设备电源。

2.拆下钯膜和过滤器等易脱落的部件。

3.用清洁剂和清水进行清洗，注意不要损坏设备或部件。

4.彻底清洗后，将部件晾干或用干净的纸巾擦干。