CW6180C卧式车床说明书 车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。 一、机床的主要结构和运动形式 卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。它用于对具有旋转表面的工件进行加工，如车削外圆、内圆、端面、螺纹等，也可用钻头、铰刀、镗刀等刀具进行加工。 1、卧式车床的主要结构 卧式车床的结构外形如图3—1所示。它主要由床身10、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱6、刀架5、尾座7、光杆9与丝杠8等部分构成。图3—1卧式车床的外形结构示意图1一进给箱；2一挂轮箱；3一主轴变速箱；4一卡盘；5一刀架；6一溜板箱；卜尾座；8一丝杠；9一光杆； 2、卧式车床的主要运动 车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。 二、车床对电气控制的要求
目录 1.概述和机床参数确定 (1) 1.1机床运动参数的确定 (1) 1.2机床动力参数的确定 (1) 1.3机床布局 (1) 2.主传动系统运动设计 (2) 2.1确定变速组传动副数目 (2) 2.2确定变速组的扩大顺序 (2) 2.3绘制转速图 (3) 2.4确定齿轮齿数 (3) 2.5确定带轮直径 (3) 2.6验算主轴转速误差 (4) 2.7绘制传动系统图 (4) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (5) 3.1确定传动转速 (5) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6) 3.3估算传动轴直径 (6) 3.4估算传动齿轮模数 (6) 3.5普通V带的选择和计算 (7) 4．结构设计 (8) 4.1带轮设计 (8) 4.2齿轮块设计 (8) 4.3轴承的选择 (9) 4.4主轴组件 (9) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9) 4.6主轴箱体设计 (9) 4.7主轴换向与制动结构设计 (9) 5.传动件验算 (10) 5.1齿轮的验算 (10) 5.2传动轴的刚度验算 (12) 5.3花键键侧压溃应力验算 (16) 5.4滚动轴承的验算 (16) 5.5主轴组件验算 (17) 6. 主轴位置及传动示意图 (20) 7.总结……………………………………………………………2 1 8.参考文献 (22)
1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 （1）确定公比φ及Rn 已知最低转速n min =160rpm，最高转速n max =2000rpm，变速级数Z=12，则公比： φ= （n max /n min ）1/（Z－1） =（2000rpm/160rpm）1/（12－1）≈1.26 转速 调整范围： Rn=n max /n min =12.5 （2）求出转速系列 根据最低转速n min =160rpm，最高转速n max =2000rpm，公比φ=1.26，按《机床课程 设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列： 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 1.2机床动力参数的确定 已知电动机功率为N=3kw，根据《金属切削机床课程设计指导书》（陈易新编）附录2选择主电动机为Y100L2-4，其主要技术数据见下表1： 表1 Y100L2-4技术参数 1.3机床布局 确定结构方案
重大大四机械课程设计： C616型普通车床 目录 序言--------------------------------------------------------------------------------------3 一、设计方案的确定-----------------------------------------------------------------4 （一）设计任务------------------------------------------------------------------------4 （二）总体设计方案的确定---------------------------------------------------------4 二、机械部分改造与设计------------------------------------------------------------4 （一）纵向进给系统的设计与计算------------------------------------------------4 （二）横向进给系统的设计与计算------------------------------------------------10 三、步进电机的选择------------------------------------------------------------------13 （一）步进电机选用的基本原则---------------------------------------------------13 （二）步进电机的选择---------------------------------------------------------------14 四、机床导轨改造---------------------------------------------------------------------15 五、自动转位刀架的选用------------------------------------------------------------16 六、经济型数控机床改造时数控系统的选用------------------------------------17 七、典型零件的工艺设计及应用程序的编制------------------------------------18 （一）工艺分析------------------------------------------------------------------------18 （二）工作坐标系的设定------------------------------------------------------------19 （三）手动钻孔------------------------------------------------------------------------19 （四）编制加工程序------------------------------------------------------------------19 小结---------------------------------------------------------------------------------------21
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
CW61 3型普通车床 CW62 3型马鞍车床 使用说明书 床身上最大工件回转直径Φ30mm 最大工件长度mm 出厂编号 中华人民共和国 邯郸市机床厂
目录 1.主要用途和适用范围-------------------------------------2 2.主要规格和主要参数-------------------------------------2 3.机床的传动系统------------------------------------------5 4.机床的液压系统-----------------------------------------12 5.机床的电器系统-----------------------------------------13 6.机床的冷却系统-----------------------------------------17 7.机床的润滑系统-----------------------------------------18 8.机床的吊运与安装----------------------------------------19 9.试车﹑调整及操作----------------------------------------21 10.备件及易损件--------------------------------------------24 本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围 本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面， 成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径 节螺纹)。还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工 作。 在本机床上加工的零件几何精度达到IT7，粗糙度达到2.5， CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。 2.主要规格和主要参数 2.1主要规格 床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm） 最大工件长度750mm /1500mm /3000mm 刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm 最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm 马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm） 马鞍内有效利用长度300mm 2.2 主轴 主轴孔前端锥度公制100mm 顶尖锥度莫氏6号 主轴转速级数18种 主轴转速范围6-800r/min 2.3进给系统 纵横向进给量种数各64种 纵向进给量范围1:10.1-1.52mm 纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm 纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm
下面是第一部分，机床 中国的机床行业始于建国后的苏联技术，大家可以到百度上去看一看东欧机床的外形，和中国如出一辙，这都是苏联的技术扩散。苏联虽然后来和中国交恶，但苏联对我们的帮助还是要承认的。我国的机床一直到90年代，数控机床发展之前，都没有什么大的提高。外形笨重，但它继承了苏联风格的结实耐用的特点，一台70年代的车床，如果保养得当，可以使用30年。 在一五时期，在苏联的援建下国家新建了大量的机床企业，其中十八家机床单位，被称为机床行业的“十八罗汉”。这十八家单位生产的机床一直到现在，都是国产机床中的精品。并且有着自己的招牌产品。下面我就介绍一下。 北京第一机床厂，以生产升降台铣床和龙门镗床为主，其中升降台铣床是国内质量和销量最好的。 北京第二机床厂，生产磨床，也是老品牌，但市场占有率不及上海生产的磨床。 沈阳第一机床厂，主要生产卧式车床和专用车床。 沈阳第二机床厂，后来吸收捷克技术，主要生产摇臂钻和卧镗，也是国产最好的机床品牌，该厂后来改名为中捷人民友谊厂。 沈阳第三机床厂，该厂生产六角车床和自动车床，但市场占有率不如南京产，也可能是主要供应东北地区。 齐齐哈尔第一机床厂，生产大型立式车床。 齐齐哈尔第二机床厂，生产重型铣床。齐齐哈尔可以说是中国少有的机床生产中心，除了齐一齐二还有齐重，一重等大型机床单位，都是在国内非常有名的。 大连机床厂，该厂应该属于中国机床厂中名气最大的了，以生产车床为主，其中生产组合机床与特种机床的能力是最强的。 天津第一机床厂，生产插齿机。 重庆机床厂，生产滚齿机和特种齿轮机床，齿轮机床的技术含量高，生产成本也高，很少厂家在生产，仿制的也少，国内排的上号的也就这两家。 济南第一机床厂，也是生产卧式车床，主要是小型号的C616车床，市场占有率极高，可以和沈阳的6140比肩。 济南第二机床厂，该厂的龙门刨可以说是价格最高的，另外还生产压力机床。 南京机床厂，就是生产六角车床和自动车床。南京厂家参与三线建设，调拨了一批机床和技术人员在都江堰援建了宁江机床厂。 无锡机床厂，生产无心磨床，内园磨床。 上海机床厂，生产外圆磨床，平面磨床，还有特种磨床。好的磨床好像都集中在东部地区？还有杭州机床厂。 长沙机床厂，生产拉床，牛头刨床。 武汉重型机床厂，以重型机床为主，生产立式车床，落地镗床，重型滚齿机。 昆明机床厂，镗床和铣床，对昆明生产的机床没什么印象，也许是实力相对落后，或者是云南太远，它的产品卖不到我们这里来？ 车床与镗床
C6140车床使用说明 一．C6140车床控制电路 1．车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2．车床电气原理分析 C6140主电路（如图） 1）主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路（如图）
控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析：KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中，当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时，热继电器FR1和FR2的常闭触头断开，控制电路断电，接触器和中间继电器均断电释放，所有电动机停止旋转，实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。
目录 1安全说明................................ (1) 2 机床用途和适用范围 (1) 3机床参数 (1) 4机床传动系统 (1) 5机床操纵系统 (1) 6机床电气系统 (1) 7机床润滑系统 (1) 8机床冷却系统 (1) 9机床吊运、安装及试车 (1) 10机床维护与保养 (1) 11机床的结构及调整 (1) 12机床易损零件及加工图 (1) 13机床附件、工具及选订附件目录 (1) 14脚踏刹车装置 (1) 15锥度仿形装置 (1) 16机械碰停装置 (1)
安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。 1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。 2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件 6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。 6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。 7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 9）在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。 12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。 13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。 15）不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 16）操作机床时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 17）本机床出厂前已经严格检验，整机噪音不大于85dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 18）机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 19）机床进行运转、加工时，不许移动各处防护罩。 20）离开机床时，必须关闭机床主电源开关。 21）机床重新起动时，必须使防护罩和安全装置重新复位。
卧式车床的详细操作说明 卧式车床的班前班后操作规范: 一：卧式车床班前操作守则 1：要清洁机床外露导轨面上及车床滑动面上尘土杂物。 2：按车床说明书及规定进行车床各部位润滑 3：检查各手柄位置是否在预定位置上 4：要进行空车试运转后再开机 二：卧式车床班后操作守则 1：车件加工完成关闭车床首先切断电源 2：对卧式车床周围的铁屑进行清扫 3：对车床各部位进行清洁擦拭 4：并检查车床各部件是否归位，可手工进行部件归位。 卧式车床操作注意要点 卧式车床在开车操作之前，不仅要检查车床的油路和车床部件问题，亦同时要注意操作人员自身服装问题，身着工作服以更方便安全操作。 1:检查车床油路连接是否正常，各转动部件灵活与否再进行开机 2：应身着工作服，并扣紧袖口，头戴防护帽，严格禁止载手套操作，若从事切削及磨刀工序的操作人员应戴防护眼镜 3：卧式车床开机启动首先观察设备的运转是否为正常状态，车刀应为牢固夹紧，注意查看吃刀深度，不得有超出设备本身负荷设定，刀头的伸出部分不得超刀体高的1.5倍，若要转动刀架时要把刀退至安全位，以防车刀磕碰卡盘，若要上落大型工件的，床面要注意要垫上木板。需吊车配合进行工件装卸的，夹盘夹紧后才可卸下吊具，并把员车所有电源断开；工件夹夹紧后车床在等吊具卸下才可转动。 4：要调整卧式车床的变换转速要先停车后转换，不得在车床开启运转状态下变换转速，以免碰伤齿轮，开启车床时，车刀应缓慢的靠近工件，以免有切屑潮流伤人或损坏工件的情况发生。 5：操作人员不得擅自随意离位，不得玩笑打闹，若有事离开要停机断电，工作过程中，思想要集中专注，车床运转时不能测量工作，更不得于运转中的车床附近更换衣物；尚未取得上岗证的人员不能单独对车床进行操作加工。 6：工作场地应该保持有序整齐、工件不得堆过的过高，切削的铁屑要及时处理清洁干净，卧式车床电器一旦发生故障无论大小立即断电并及时由专业电工检修，以保卧式车床的正常运转。 数控卧式车床特别优势 1：泰威数控卧式车床的床身、立柱、车床横梁及车床主轴箱等均采用了树指砂造型的强度极高的铸铁为原材，加之科学合理的钢筋结构，车床具有刚性好、性能稳定更强的优势。 2：数控卧式车床的工作台为大惯量交流伺服型电机、完全配备品质好的滚株丝杠和重轨型直线导轨，经科学设计优化合理后有更高的精度定位。 3：数控卧式车床是使用宽调速的交流伺服主电机和减速箱为车床主运动控制，从而实现了车床主轴于低速状态下可大扭矩输出，低速合适重切削，主速合适精加工，数控卧式车床的加工范围更广泛。 4：泰威数控卧式车床具有较强的大扭矩输出的性能，主要因其优质的进口主轴组及皮带轮式主轴结构。例如石油化工业、重型机械行业、汽车制造、矿山铁路设备以及航空部件等等中大重型机械零件加工都可选用数控卧式车床进行加工，刚性强，承载力更大，而且精度更高。 卧式车床床身导轨倾斜角度 卧式车床床身导轨有多种倾斜角度，有30度、45度、60度、75度以及90度的，90度的称为立式床身。当卧式车床导轨倾斜角度小时会有排屑不便的弊端，当导轨倾斜角度大时，导向性能会稍差，受力情况也弱些。另外，卧式车床导轨倾斜角度的大小对车床外形尺寸的高宽比例也是有直接决定意义的。所以，综合各参数因素，中小规格的数控卧式车床床身倾斜度60度是较好的方案。 青岛泰威数控卧式车床、端面镗铣床：大型数控车床或小型精密型数控车床常为水平床身配水平配置的刀架，可有效提高刀架的运动速度。但此种结构有一个弊端就是床身下部分空间较小而影响排
车床操作说明书 一. 操作注意事项 1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作; 2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止; 3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A) 4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8); 5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床; 6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心; 7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13); 8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损; 9. 根据刀和材质选择不同的速度; 二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度 1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜; 2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件; 3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故; 4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面; 5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合; 7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求. 模具部车床组新进员工培训计划 一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育) 二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法. 三.熟悉三角函数之间的换算及运用. 四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据) 五.了解常用材料特性及用途 六.车床基础知识教育 6.1车床加工原理; 6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养; 6.3车床保养与维护; 6.4 车床操作程序及注意事项, 6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;
金属切削机床 课程设计说明书 设计题目 设计一台加工直径最大范围320的普通车床的主传动系统
设计者：全昌善 指导教师：梁伟 设计日期：2014年6月评定成绩：
目录 第一章设计任务书- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 第二章主轴极限转速的确定- - - - - - - - - - - - - - - - -2 2.1 机床主参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2.2主电机的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 第三章变速结构的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.1确定变速组及各变速组中变速副的数目- - - - - - - - - - 4 3.2结构式的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 第四章传动件的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6 4.1带轮的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4.2 带轮结构设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 4.3确定各轴的转速- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 第五章各变速齿轮模数的确定和效定- - - - - - - - - - - - -10 5.1轴的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 5.2齿轮的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 第六章齿轮的效验-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13 6.1齿轮强度效验- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 6.2效定齿轮- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 第七章主轴基本尺寸确定- - - - - - - - - - - - - - - - - -14 心得体会- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。 机床的分类 （一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。 机床分类及代号
技师核心技术专题研修 设备大修报告课题名称 C650普通车床大修报告 专业班级 07电气工程(四) 学生姓名虞耘梓 学生姓名时翔宇 学生姓名张印 学生姓名姚峰 指导教师王柏华 指导教师吴银富 宁波技师学院电气技术系 二零壹零年肆月 摘要
C650型普通车床模拟实训设备是宁波技师学院电气系为了进行教学需求而进行研发设计制造的一型模拟机床排故设备。该设备具有体积小、仿真度高、容易操作、标准化程度高、安全系数好等一系列特点，这些年来一直作为电气系中级段模拟排故练习设备和中级工考评设备，发挥着不可替代的作用。 我们对这批C650普通机床进行大修，首先是因为本批机床使用时间较久，导致模拟机床损坏较为严重；其次，通过对模拟机床进行大修和制作大修报告，可以锻炼本届技师班的理论能力和实际水平。通过对C650普通车床大修，模拟机床焕然一新，本届技师班的能力和水平也有了进一步的提高，达到理论和实践相融合的教学目的。 关键词：C650普通车床；模拟；排故；大修 目录 1 引言.................................................... 错误!未定义书签。 2 C650普通车床介绍....................................... 错误!未定义书签。 C650普通车床运行说明................................ 错误!未定义书签。
主运动............................................ 错误!未定义书签。 进给运动.......................................... 错误!未定义书签。 冷却系统.......................................... 错误!未定义书签。 C650普通车床电气控制线路的特点....................... 错误!未定义书签。 3 工作原理分析............................................ 错误!未定义书签。 电气控制线路分析..................................... 错误!未定义书签。 主电路分析........................................ 错误!未定义书签。 控制电路分析...................................... 错误!未定义书签。 辅助电路分析...................................... 错误!未定义书签。 机械部分工作简介..................................... 错误!未定义书签。 4 元器件选择.............................................. 错误!未定义书签。 隔离开关............................................. 错误!未定义书签。 空气开关............................................. 错误!未定义书签。 熔断器............................................... 错误!未定义书签。 熔断器............................................ 错误!未定义书签。 熔体.............................................. 错误!未定义书签。 5 C650模拟机床操作使用说明............................... 错误!未定义书签。 面板操作说明：....................................... 错误!未定义书签。 使用注意事项：....................................... 错误!未定义书签。 维护注意事项......................................... 错误!未定义书签。 6 大修报告................................................ 错误!未定义书签。 检修前的设备使用记录................................. 错误!未定义书签。 常见故障.......................................... 错误!未定义书签。 维修配件清单...................................... 错误!未定义书签。 维修后的技术参数..................................... 错误!未定义书签。 大修总结............................................. 错误!未定义书签。致谢..................................................... 错误!未定义书签。参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
CA、CA-A系列卧式车床 C A、C A-A系列卧式车床 使用说明书 (机械部分) 使用说明书签署单 （中文） 编制: 检查: 标审: 审核: 批准: 电子文档:
使用须知 在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。避免发生设备损坏或人员伤亡事故。 用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。 尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。 为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。 用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。
环保须知 机床最终报废时，必须遵循下列规定： ●对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必 须送到当地指定回收部门或指定排放地点。 ●对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排 放。
目次 1安全警示................................................................................................................................................. 1.1对上机操作、维修人员的要求....................................................... 1.2基本操作......................................................................... 1.3接通电源之前的要求............................................................... 1.4接通电源以后的要求............................................................... 1.5常规检查......................................................................... 1.6开机前的准备工作................................................................. 1.7操作............................................................................. 1.8完成加工之后..................................................................... 1.9安全设备......................................................................... 1.10维修操作......................................................................... 1.11禁止............................................................................ 2概述......................................................................................................................................................... 2.1适用范围......................................................................... 2.2型号组成的含义................................................................... 2.3机床的功用和加工范围............................................................. 2.3.1机床的功用....................................................................... 2.3.2加工范围......................................................................... 2.4机床的精度....................................................................... 2.5机床的噪声....................................................................... 2.6机床的使用环境................................................................... 2.7机床对环境的影响................................................ 错误!未定义书签。3机床的运输、吊运与安装..................................................................................................................... 3.1机床的运输....................................................................... 3.2机床的吊运....................................................................... 3.3机床的安装....................................................................... 3.3.1安装前的准备工作................................................................. 3.3.2动力接口......................................................................... 3.3.3总电源........................................................................... 3.3.4安装............................................................................. 3.4外观图........................................................................... 4机床的技术参数.....................................................................................................................................