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车床简介;任务一认识车床

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谷城中等职业教育中心学校电子教案
1
2014－2015学年度第=学期车工技能实训课程电子教案

授课课题：认识车床 授课教师：高勇 NO 1
授课班级
15春数控班 ；14高考班 授课日期 2015.3
授课类型
理论课 学 时 数 讲授2
教学目标
1. 了解车床的运动。
2. 学会识别车床的种类，了解其运用。

教学内容
1. 车床的运动。
2. 车床的种类，运用。

重点难点
1. 车床的运动.车床的种类及运用。

教学方法
讲授法.视频.
学习方法
目标学习法

教学过程设计 备注（时间分配、个性修改
等）

教学步骤
及
主要内容

认识车床
一、概述 10
车床主要是用于进行车削加工的机床。通常由工件旋转完成
主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线的方向移动完成进
给运动。与工件旋转轴线平行的进给运动称为纵向进给运动，与工
件旋转轴线垂直的进给运动称为横向进给运动。在一般机器制造中，
车床在金属切削机床中所占的比重最大，约占金属切削机床总台数
的 20％～ 35％。由此可见，车床的应用是很广泛的。

二、车床的主要类型、工作方法及应用 30
卧式车床；
主轴水平布置，转速和进给量调整范围大，主要由操作者
手动操作；用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成形面和切断
等。卧式车床的使用范围广， 生产效率低， 适于单件、小批量生
产。
落地车床；
又称花盘车床、端面车床或地坑车床。该车床无床身、尾
架及丝杠，适用于车削直径为 800～4 000 mm的直径大、长度短、
重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件。
立式车床；
主轴垂直布置，工件装夹在水平面内旋转的工作台上。刀
架在横梁或立柱上移动。适用于加工回转直径较大、较重、难以在
卧式车床上安装的工件。
转塔车床；
又称六角车床，车床上具有回转轴线与主轴轴线垂直或倾
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斜的转塔刀架，另外还带有横刀架。刀架上安装多把刀具，在工件
一次装夹中，由工人依次使用不同刀具完成多种车削工序。它适用
于形状较复杂工件的成批生产。
单轴自动车床；
只有一根主轴，经调整和装料后，能按一定程序自动上、
下料，自动完成工件的多工序加工循环，重复加工一批同样的工件。
它主要用于棒料或盘状线材的大批量生产。
自动刀数控车床；
具有刀库。它对一次装夹的工件，能按预先编制的程序，
由控制系统发出数字信息指令，自动选择更换刀具，自动改变车削
时间、切削用量和刀具相对工件的运动轨迹以及其他辅助功能，依
次完成多工序的车削加工。它适用于工件形状较复杂、精度要求高、
工件品种更换频繁的中小批量生产
三.观看视频 35

课堂练习
4页 1.2.3.4

其他
小结与作业

课堂小结
本次课主要讲述车床的运动.车床的种类及运用等。

。
5

本课作业
4页 1.2.3.4
本课教学后记（课堂设计理念，实际教学效果及改进设想）

教研组长签字： 年 月 日

合集下载

车床的基本知识安全操作规程

车床的基本知识安全操作规程

车床的基本知识安全操作规程车床是一种用来切削金属的机床，具有高速、高效、高精度、高自动化等特点。

在使用车床时，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运转。

下面就车床的基本知识和安全操作规程进行详细介绍。

一、车床的基本知识车床是一种通过主轴带动工件旋转，在刀架上用切削刀具进行切削加工的机床。

车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，使其与切削刀具进行接触，从而进行切削加工。

车床的主要组成部分包括床身，主轴、刀架、纵横床坐等。

1. 床身床身是车床的主体部分，由铸铁制成。

床身上面有一条导轨，用于安装工作台及滑板，保证工作台在导轨上平稳地运转。

2. 主轴主轴是车床的重要组成部分，其作用是带动工件旋转，主轴有水平和垂直两种形式。

水平式主轴一般用于加工中心，垂直式主轴则用于车床。

3. 刀架刀架是车床的主要切削部分，用于安装和调节刀具，保证刀具和工件的正确接触，从而进行精确的切削加工。

4. 纵横床坐纵横床坐是车床的支撑结构，用于支撑床身，保证车床的稳定运转。

纵横床坐上面有一条导轨，用于工作台的移动。

在工作时，可以根据需要将工作台沿导轨移动，以便进行不同位置的切削。

二、车床的安全操作规程1. 车床操作前的准备：（1）检查车床各部件是否齐全，是否处于良好工作状态；（2）检查车床润滑系统是否正常，是否需要添加润滑剂；（3）检查车床电路是否正常，操作按钮是否灵敏；（4）穿戴好劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。

2. 车床的启动：（1）先将其两端的台钳安装好，将工件夹紧；（2）启动车床电源，让电机运行；（3）根据工作需要，调整刀架位置，安装好刀具；（4）用手靠近工件，检查其旋转方向是否正确。

3. 车床的切削操作：（1）调整切削压力和切削速度，以保证切削效果；（2）根据需要逐步调整进给量，控制切削速度；（3）根据工件的形状和材料，选择合适的切削方式，以达到理想的效果。

4. 车床切削结束后：（1）停机前应先停止进给和主轴运转，待机床完全停止后再关机；（2）将切削刀具、夹具等清理干净，放回原处。

任务一：数控车床面板认识与操作

任务一：数控车床面板认识与操作


数控车床面板认识与操作-------- 工作任务
对给定的加工程序进行图形模拟与校验。
O0001;
N80 X10;
N10 G40 G97 G99 M03 S500;
N90 Z-10;
N20 T0101;
N100 X20;
N30 G00 X52 Z2;
N110 Z-20;
N40 G71 U2 R0.5;
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学习目标 工作任务 基本知识 任务实施 仿真加工 机床操作 知识链接 巩固练习 考核评价
数控车床面板认识与操作-------- 基本知识
一、机床开机 1、进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开数 控车床总电源。 2、按机床界面上系统启动按钮，启动系统。
3、检查控制面板上的各项指示灯是否正常，屏幕显 示是否正常，各按钮开关是否处于正常位置，是否 有报警显示。如有报警，需立即检查，排除故障。
注意
1、回零点时倍率开关一般调低，以防止缓冲过快导 致车床误差较大或引起过程等现象。 2、车床超程时，及时往反方向移动就可以取消车床 超程。
三、机床面板介绍
机床面板由三部分组成，CRT显示器，系统操作 面板和机床操作面板组成。
我们以FANUC 0I 宝鸡机床厂SK50（新）车床 面板为例进行学习。
第一轻工业学校
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
回零
模式选择
手动 手轮Z 手轮X
MDI
自动
编辑
进入回零模式，机床必须 首先执行回零操作，然后才可以 运行。
进入手动模式，连续移动。
进入手轮Z模式
进入手轮X模式
进入MDI模式，手动输入指令并 执行。
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.1 CA6140车床的基本知识.ppt

中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.1 CA6140车床的基本知识.ppt

车头箱内应有足够的润滑油，通常将油加至游标孔 的一半。箱内的齿轮用溅油法润滑，主轴后轴承用油绳 润滑，主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油。
车床运转时，如果发现游标窗孔内无油输出，说明 车头箱内润滑系统发生故障，应立即停车检查断油原因。 一般情况下，断油是由于滤油器缝隙堵塞，这时可转动 片式滤油器手柄，去除缝隙中的污垢。若堵塞严重，必 须把滤油器拆下清洗干净。
（三）车床的结构
CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床，其外 型结构如图1-2所示。车床要完成切削加工，必需具有 一套带动工件作旋转运动和使刀具作直线运动的机构， 并且要求两者都能做正、反方向的运动。车床主要是 由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑 板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。
6．床身 用来支持和安装车床的上述零、部件。床身上面有两条 相互平行的精确导轨，大滑板和尾座可沿着导轨面作纵 向。 7．附件 （1）中心架 车削较长工件时用来支承工件。 （2）冷却系统 用来浇注切削液。
（四）车床的传动路线
车床的传动系统示意图，如图1-3a所示。电动机1 输出的动力，经三角皮带2 传给车头箱4 变速箱外的 手柄位置，可使箱内不同的齿轮组啮合，从而使主轴5 得到不同的转速。主轴通过卡盘6 带动工件作旋转运 动。同时，主轴5 的旋转通过齿轮箱3 、走刀箱13 、 光杠12 （或丝杠11 ）、齿轮齿条10 ，使溜板箱9 带 动刀架7 沿床身导轨做纵向走刀运动；或通过齿轮带 动中滑板丝杆使中滑板8 作横向走刀运动（或通过丝 杠11 和开合螺母使溜板箱带动刀架作纵向运动）。车 床的传动系统方框图，如图1-3b所示。
4．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。不 准二人同时操作一台机床，不准用手指或嘴吹方式清 除铁屑。 5．装卸工件、车刀、测量、清除铁屑等应先关掉主电 机。卡盘扳手不准停放在卡盘上，不准用手去刹住转 动着的卡盘。 6．上班时应先开机低速运转，检查机床各部位是否正 常，并按要求加油，发现故障切断电源立即报告老师 处理，不准随意装拆机床上任何设备。 7．严格遵守使用砂轮机安全操作规程，不准磨削与实 习无关的一切物品。
第一章 数控车床简介

第一章 数控车床简介


2、多功能化： （1）数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备设备的利 用率。 （2）前台加工、后台编辑的后台功能，以充分提高其工作效率 和机床利用率。 （3）具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通讯口、DNC 功能外，还具有网络功能。 DNC是Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control英文一词的缩写,中文意思：直接数字控制/分布式控 制。 DNC最早是指分布式数控系统（Distributed Numerical Control），其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机 床。后来随着科学技术的进步，数控系统由NC （Numerical Control）发展为CNC （Computer Numerical Control 计算机 数控系统），每一台数控机床由一台计算机（CNC系统）来 控制,所以过去的DNC概念已失去意义。
为实现更高速度、更高精度的指标，目前主要 在下述几个方面采取措施进行研究： （1）数控系统：数控系统采用位数、频率更高的 微处理器，以提高系统的基本运算速度。 （2）伺服交流伺服系统：全数字交流伺服系统， 大大提高了系统的定位精度、进给速度。所谓数字 伺服系统，是指伺服系统中的控制信息用数字量来 处理。随着数字信号微处理器速度的大幅度提高， 伺服系统的信息处理可完全用软件来完成，这就是 所谓的“数字伺服”。
3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制 （Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在 加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削 过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采 用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。
二、 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是 采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行 控制的机床称作数控机床。 2 NC机床：早期的数控机床的NC装置是由各种 逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件 来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术 实现的数控机床称作NC机床。 3 CNC 机床：现代数控系统采用微处理器或专用 微机的数控系统（Computer Numerical Control） 由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来 实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并 通过接口与外围设备进行联接，这样的机床称 作CNC机床。