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本科毕业设计（论文）850热带钢轧机主传动结构设计燕山大学毕业设计（论文）任务书学院：里仁系级教学单位：冶金系学号学生姓名专业班级题目题目名称850热带钢轧机主传动结构设计题目性质1.理工类：工程设计（√）；工程技术实验研究型（）；理论研究型（）；计算机软件型（）；综合型（）2.管理类（）；3.外语类（）；4.艺术类（）题目类型 1.毕业设计（√） 2.论文（）题目来源科研课题（）生产实际（）自选题目（√）主要内容了解并掌握四棍热带钢轧机的结构特点与工作原理，对850热带钢轧机主传动系统进行详细三维设计，并对典型零件受力情况进行有限元分析。
与其他同学合作完成机列设计。
轧机力能参数：最大轧制力：13000KN，轧制力矩：120KN.m基本要求1.完成文献综述和开题报告；2.最终设计图纸不少于6A1，至少有一张零件图；3.最终完成两万字以上的设计计算说明书；4.查阅文献15篇以上，其中期刊部少于5篇，外文文献不少于3篇；5.翻译与课题有关的外文资料3000字。
参考资料1.《轧钢机械设计》--机械工业出版社；2.《轧钢机械》—冶金工业出版社；3.《机械工程设计手册》；4.《轧钢工艺学》。
5.毕业设计图纸资料周次第 1 -4 周第 5-8 周第 9-12周第 13-16周第 17-18 周应完成的内容收集资料、消化图纸、确定方案、开题报告、文献综述、计算力能参数进行总体结构尺寸确定和相应部件的三位设计完成三位设计与模拟分析及工程图完成设计说明书和外文资料翻译；审图，改图准备答辩指导教师：职称：系级教学单位审批：年月日注：表题黑体小三号字，内容五号字，行距18磅。
（此行文字阅后删除）摘要摘要本次设计题目为850热带钢轧机主传动结构设计，本次将对850热带钢轧机主传动系统进行三维设计，计算力能参数并进行有限元分析。
设计的主要内容包括联合减速箱和鼓型齿接轴，设计过程中将充分考虑实用性、制造难度、经济因素和实际生产中所遇到的问题。
燕山大学本科毕业设计（论文)开题报告课题名称: 1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析学院(系）: 里仁学院年级专业：轧钢-12—3班学生姓名：指导教师：完成日期: 3月16日（一) 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1。
1 选题的背景及意义采用轧制成型法来生产钢板材，具有生产率高、板厚规格多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等诸多优点.早期，我国依靠从国外大规模引进冷轧、热连轧技术，随着国内各高校以刚才生产企业对轧制技术研究与实践经验的丰富，现以成形了一套成熟轧制技术[1]。
国外发展出的无头轧制技术，利用薄板坯连铸连轧的生产线，将铸造较长铸坯进行精轧，且轧后进行剪切，在精轧机组中形成有限的无头连轧，适合于稳定生产薄规格的带钢[2-3］。
德国开发出基于薄板坯连铸连轧技术的无头轧制技术，通过提高铸坯的拉速，使连轧机和连铸机的速度得到匹配，实现板料的连铸连轧。
现代热连轧技术发展主要集中在对板形、厚度精度及板料表面质量控制等，因此,这对轧机设备性能及质量稳定性、可靠性有更高要求，对轧机系统高精度要求也越来越高，四辊轧机作为板带材生产的主要设备，对产品精度起着不可忽视的作用［4]。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化、精密化、自动化，以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金板。
采用热装炉时燃耗已降至0。
6×109J/t以下，及高刚度(2kN/mm 以上)的现代化中厚板轧机,大大超过日本和美国现有中厚板轧机性能,生产高质量、高性能中厚板创造了有利条件[5-6］。
因此,本课题选择对热连轧四辊可逆粗轧机结构进行设计与分析，对提高其工作可靠性因素进一步研究。
该课题对提高热连轧设备的应用，具有深远的社会价值与经济效益。
1。
2 轧钢机械设备的发展与应用现状随着国内钢材总产量逐年的提高,对轧钢设备的能力也逐渐由向大型化、高速化、连续化、自动化的发展方向，以满足钢材生产能力需求。
太原科技大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：四辊可逆式冷轧机的辊系设计姓名学院（系）专业 _年级 _08级指导教师2011年 6月10日太原科技大学毕业设计（论文）任务书学院（直属系）：时间：2011 年 6 月10 日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
目录摘要 (II)A BSTRACT (III)第1章绪论 (1)1.1冷轧机的发展概况 (1)1.2四辊可逆式冷轧机的发展 (1)1.3冷轧带钢生产发展与新技术 (2)1.3.1冷轧带钢生产技术设备的发展 (2)1.3.2冷轧窄带钢轧机的技术特点 (3)第2章轧辊 (5)2.1冷轧轧辊的组成 (5)2.2轧辊材质的选择 (5)2.3辊系尺寸的确定 (6)2.4轧辊力能参数计算 (7)2.4.1基本参数 (7)2.4.2艾克隆德方法计算轧制时的平均单位压力 (8)2.4.3轧辊传动力矩 (11)2.5轧辊的强度校核 (12)第3章轧辊轴承 (16)3.1轴承的选择 (16)3.2轴承寿命计算 (16)3.3轧辊轴承润滑 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录1英文原稿 (20)附录2英文翻译 (24)四辊可逆式冷轧机的辊系设计摘要这篇文章主要讲述了冷轧机生产与发展概述，通过运用已知参数，如钢板的厚度、宽度、轧制速度和压下速度等，对工作辊、支撑辊及相关尺寸进行了计算和校核，然后选择合适的轧辊材质和轴承，并对轴承寿命进行计算和校核。
四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。
四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。
关键词：四辊可逆式；冷连轧；工作辊AbstractThis article is mainly about the cold rolling mill production and development overview, By using the known parameters, such as plate thickness, width, speed, rolling speed and pressure, On the work roll, support roll and the related dimensions were calculated and checked, Then select the appropriate material and roller bearings, and bearing life is calculated and checked.Four-high reversing cold rolling mill, continuous casting and after the technical process of convergence and reduce the process can be realized from the reversible rolling.Also provide a larger four-high rolling mill rolling pressure, and improve software rolled hardness range, to achieve diversification of product specifications.Key Words:Four-high reversible;Cold rolling;Work roll第1章绪论1.1 冷轧机的发展概况轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。
钢管生产工艺及设备讨论课无缝钢管生产的主要工艺及每个工序的作用班级：某某级轧钢某班指导老师：刘丰成员：日期：目录一、无缝钢管的历史及简要介绍 (3)二、无缝钢管的用途及分类 (4)三、无缝钢管的生产工艺及其作用 (5)1、热轧无缝钢管主要生产工序 (5)2、冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序 (7)一、无缝钢管的历史及简要介绍无缝钢管生产有近 100年的历史。
德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。
20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。
60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。
70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。
中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。
铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
二、无缝钢管的用途及分类用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。
分类①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……三、无缝钢管的生产工艺及其作用无缝管用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产，下面详细介绍热轧并简要介绍冷轧。
6校核和辊型设计讲解6 校核和辊型设计6.1 咬⼊条件的校核由于压下量、轧辊直径、咬⼊⾓三者关系式如下。
)cos 1(θ-=?D h所以， Dh-=1c o s θ表6.1 咬⼊⾓热轧中厚板的最⼤咬⼊⾓在0022~15之间，所以轧制各道次咬⼊⾓均符合咬⼊条件。
设备的限制条件主要是轧辊的强度和主电机的能⼒，在本次设计中，主要校核轧辊的强度和主电机的能⼒。
6.2 轧辊强度校核最⼤轧制压⼒和最⼤轧制⼒矩⼀般取决于轧辊等零件的强度条件，在制定轧制压下规程时应进⾏强度校核。
四辊轧机辊系受⼒状况如图6.1所⽰：道次12345678910θ/°13.87 15.74 15.74 13.87 11.72 9.07 7.40 5.23 3.31 2.34图6.1 四辊轧机辊系受⼒图在四辊轧机上，轧制过程中的弯矩主要由⽀承辊承担。
同时，在四辊轧机中，⼀般均为⼯作辊驱动。
所以，校核轧辊时，校核⼯作辊辊头处的扭转应⼒、⽀承辊辊⾝中央和辊颈的弯曲应⼒。
另外，⼯作辊和⽀承辊之间还存在较⼤的接触应⼒，也需要校核。
在校核过程中，考虑到轧辊材质不均，轧制⼒计算不准确以及轧制时的冲击载荷、应⼒集中等影响，在轧辊的静强度计算中，选轧辊的安全系数5=n 进⾏计算，许⽤应⼒sbσσ=][。
表6.2 轧辊材料许⽤应⼒值材料名称极限强度MPa b /σ许⽤应⼒MPa /][σ合⾦锻钢 1200~700 240~140 碳素锻钢 700~600 140~120 碳素铸钢 600~500 120~100 球墨铸铁 600~500 120~100 合⾦铸铁 450~400 90~80 铸铁400~35080~706.2.1 ⼯作辊强度校核⼯作辊选择球墨铸铁MPa 120~100][=σ，MPa 72~60][6.0][==στ。
⼯作辊只需校核辊头的扭转应⼒。
在总共10道次中，第3道的⼒矩最⼤，m KN M ?=34.88683，⼀个⼯作辊所受的扭矩为m KN M M n ?===17.4434234.886823⼯作辊的辊头形式为平台式，因此311)045.065.0(d d hW n -= （6.1）式中 1)30.025.0(D h -=；mm D D )15~5(min 1-=；m i nD 是轧辊重车后的最⼩辊⾝直径，取mm D 1120min =。
1200四辊可逆冷轧机压下规程设计及机架设计与分析学院：机械工程学院班级：09级轧钢2班组员：岳猛超付振冲张刚廉慧祁福亮指导教师：许秀梅王健燕山大学专业综合训练（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系一、 原料及设计技术参数1.1、原料：08F 来料尺寸4.2mm ×1050mm 成品尺寸0.6mm ×1050mm Q235 来料尺寸4.2mm ×1050mm 成品尺寸0.6mm ×1050mm Q195 来料尺寸3.5mm ×1050mm 成品尺寸0.65mm ×1050mm1.2、成品出口速度v=8m/s 。
1.3、开卷机最大张力6吨，卷取机最大张力35吨。
二、 轧辊尺寸的预设定设计课题为“1200四辊可逆冷轧机压下规程设计及机架设计与分析”，则工作辊的辊身长度 L=1200mm ，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，冷轧板带轧机1L / 2.3~3.0D = 常用比值为2.5 ~ 2.9；2L /0.8~1.8,D = 常用比值为0.9~ 1.4；21/ 2.3~3.5,D D =常用比值为2.5 ~ 2.9；对于支撑辊传动的四辊轧机，一般取21/3~4,D D =其中L 为辊身长度，1D 为工作辊直径，2D 为支承辊直径。
取 L/1D =2.5，12/3,D D =L=1200mm , 1D =480mm , 2D =1440mm三、 压下规程制定3.1、压下规程制定的原则及要求压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需求的，满足用户要求的板带产品。
在此过程中确定所需采用的轧制方法，轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置和转速。
因此，还要涉及到各道次的轧制速度，轧制温度，前后张力及道次压下量的合理分配。
在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量，设备能力主要包括咬入条件，轧辊强度和电机功率三个要素，而产品质量主要包括几何精度和力学性能。
2160四辊热带钢精轧机组设计项目报告学院：机械工程学院班级：组员：指导教师：谢红飙张立刚燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系目录一、原料及设计技术参数 (1)二、轧辊尺寸的预设定 (1)三、压下规程制定 (2)3.1、压下规程制定的原则及要求 (2)3.2、压下规程预设定 (2)四、轧制力能参数计算 (4)4.1、平均变形速度的计算 (4)4.2、各轧制道次温度计算 (5)4.3、变形抗力计算 (6)4.4、轧制力计算 (7)4.5、轧制力矩计算 (8)4.6、轧制功率计算 (9)五、压下规程修订 (11)六、辊系确定 (15)6.1、轧辊的类型与结构 (15)6.2、轧辊的材料的选择 (15)6.3、轧辊的尺寸的确定 (15)6.4、轧辊强度校核 (17)七、轴承选用 (21)八、参考文献 (23)一、 原料及设计技术参数1.1、原料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti ） 来料尺寸50mm ×1900mm 成品尺寸4mm ×1900mm Q235 来料尺寸60mm ×1900mm 成品尺寸4.5mm ×1900mm 16Mn 来料尺寸40mm ×1900mm 成品尺寸3.5mm ×1900mm 1.2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承。
1.3、精轧机组为7机架连轧，成品出口速度v=20m/s,精轧机组开轧温度980℃——1080℃，终轧温度850℃，连轧机组长（F1~ F7中心距离）6×6=36m 。
二、 轧辊尺寸的预设定设计课题为“2160四辊热带钢精轧机组设计”，则工作辊的辊身长度 L=2160mm ，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时1L / 2.1~4.0,D = 2L /1.0~1.8,D = 12/1.8~2.2,D D =其中L 为辊身长度，1D 为工作辊直径，2D 为支承辊直径。
取1~5机架1D =1000mm , 2D =2000mm 6~7机架1D =800mm 2D =1600mm三、 压下规程制定3.1、压下规程制定的原则及要求压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需求的，满足用户要求的板带产品。
在此过程中确定所需采用的轧制方法，轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置和转速。
因此，还要涉及到各道次的轧制速度，轧制温度，前后张力及道次压下量的合理分配。
在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量，设备能力主要包括咬入条件，轧辊强度和电机功率三个要素，而产品质量主要包括几何精度和力学性能。
压下规程制定的原则：在保证产品质量的前提下，充分发挥轧机的设备生产能力，达到优质高产。
压下规程制定的方法及步骤如下： 1）为提高热轧带钢的几何尺寸精度和表面质量，最后一架机座的相对压下量要取得比较小，一般取10%——15%。
2）为保证金相组织和力学性能，要保证终轧温度。
3）负荷的合理分配是制定精轧机组压下规程的关键，它直接影响到生产的稳定性和产品的产量和质量。
分配方法有：对数伸长率法，能耗曲线法，按最大生产率或最佳质量的目标函数优化法，动态规划法，专家系统分配法。
制定精轧机组压下规程除合理的分配各工作机座的压下量外，还需要给出各机座的速度分配和计算各机座的温度变化。
3.2、压下规程预设定ε=010h h h -=0hh ∆ ε：压下率0h ：轧前厚度 mm 1h ：轧后厚度 mmh ∆: 绝对压下量 mm热带钢精轧机组的道次压下率分配范围根据上表初步制定压下规程：四、 轧制力能参数计算4.1、 平均变形速度的计算变形速度即为单位时间内完成的相对压缩量。
为了计算变形阻力，一般采用变形速度的平均值，称之为轧制时的平均变形速度μ。
h lRh μ=υ h υ：轧件出口速度l :变形区长度（l =计算得各轧件各道次的平均变形速度如下表所示（单位1s -）4.2、 各轧制道次温度计算轧件的温度变化不仅与热辐射，热对流和热传导的热量有关，还与轧制时的变形功与摩擦功转换的热量有关。
在高温轧制时，热辐射引起的温度变化起主导作用。
高温轧件热辐射散热温降T (单位为K)可计算如下1T T =-式中 1T ——前一道次的绝对温度，Kt ——计算温降的热辐射时间，s h ——轧件厚度，mm1K ——考虑散热条件系数，粗轧与中间辊道次选用1K =1.5，精轧时选用1K =2.0。
各道次温降为辐射温降a T ，a 为温降系数，热连轧时取a=1.8。
对于精轧机组th为一常值。
各轧件的初始温度如下不锈钢（1Cr18Ni9Ti ） 1000℃ Q235 1050℃ 16Mn 1000℃4.3、 变形抗力计算物体有保持其原有形状而抵抗变形的能力，度量物体的这种抵抗变形能力的力学指标，我们定义为塑形变形抗力。
物体的实际变形抗力取决于该物体的本性屈服极限，轧制温度，轧制速度与变形程度的影响。
变形抗力计算公式如下：34501266exp()()()(1)100.40.4a T a a a T a a a σσ+⎡⎤=+--⎢⎥⎣⎦μγγ 式中 2731000t T +=t 变形温度，℃μ 变形速度，1s -γ 对数应变，lnh nH=γ H 原料厚度，mmh n 该道次轧后厚度,mm 1a ~6a 回归系数，与材料有关0σ 该种材料在T=1273K ，μ=101s -，γ=0.4时的变形抗力查表的各种原料的相关系数如下4.4、 轧制力计算西姆斯方法在热轧中用的较多，它是在奥罗万理论基础上建立的。
在解奥罗万微分方程式时，西姆斯采用了以下假设与简化：1）变形区全部为粘着，单位摩擦力为常数，其值为变形阻力的一半，t x =τ=k/22）采用奥罗万理论，把轧制过程看作为在粗糙斜面间的压缩，认为变形区内金属相邻部分间的总水平力Q 与压缩的单位压力p θ关系为(k)4Q h p θθ=-π3）认为接触弧方程为抛物线，则变形区任意断面上的轧件高度h θ 为21h h R θθ=+，而2dh R d θθθ=，R 为轧辊半径。
中性角1ln(182⎡-⎢⎣πγε轧制总压力011ln ln )42h h aP bR k h h =-+γπ1式中 b ——轧件宽度，mma ——咬入角，弧度 k ——k=1.15σ h γ——中性面高度，mm211=1+h h R h γγ γ——中性角，弧度4.5、轧制力矩计算简单轧制时，除了轧辊给轧件的力外，没有其他的外力。
两个轧辊对轧件的法向力N 1、N 2和摩擦力T 1、T 2的合力P 1、P 2必然是大小相等而且方向相反，且作用在一条直线上，该直线垂直于轧制中心线，轧件才能平衡，如图为各力系轧件对轧辊的反作用力。
轧制时作用在轧辊上的力 驱动一个轧辊的力矩M k 为轧制力矩M z 与轧辊轴承处摩擦力矩M f 1之和。
()11k z f M M M P a ρ=+=+ 式中：P — 轧制力； a — 轧制力力臂；ρ1 — 轧辊轴承处摩擦圆半径。
βsin 2Da =μρ21d= 式中：D — 轧辊直径； d — 轧辊轴颈直径；β — 合力作用点的角度；μ — 轧辊轴承摩擦系数，对于滚动轴承μ=0.004。
采用采利柯夫公式αβψ=得： αψβ⋅= 式中：ψ — 力臂系数，对于热轧，取ψ=0.5；α — 咬入角， ⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-=R h 21arccos α 对于力臂系数ψ的值的确定，E.C 洛克强在初轧制和板轧机上进行了实验研究，结果表明，力臂系数决定于比值/l h 。
随着比值/l h 的增大力臂系数减小，在轧制初轧坯时由0.55~0.5减小到0.35~0.3，在热轧铝板时由0.55减小到0.45。
在简单计算时常取=0.5ψ4.6、轧制功率计算本次设计的轧机为工作辊传动，轧制过程中轧制功率等于工作辊角速度w 与作用于工作辊的轧制力矩k M 的乘积。
1）轧件前滑系数计算如下21211(1)1242T T h h s R h P ⎡⎤-∆=--⎢⎥⎣⎦（）μ式中 h ：轧件厚度，mm 1R ：工作辊半径，mm h ∆：绝对压下量，mmμ：轧辊与轧件间的摩擦系数 12T T ，：前后张力，KNP ：轧制力，KN对于精轧机组，T1≈T2，2R ＞＞h ，μ=0.3故有2(14h s h ∆=2）工作辊圆周速度连轧机组中根据秒流量相等有112288......h v h v h v ===,,,111222888(1)(1)......(1)h v s h v s h v s +=+==+式中n h ：第n 架机座出口速度 n v ：第n 架机座出口速度,n v ：第n 架机组轧辊圆周速度n S ：第n 架机座轧件前滑系数,888(1)(1)h v s v h s +=+各道次轧辊圆周线速度（m/s ）3）轧制功率,22k k v N M w M R==代入数据得五、 压下规程修订分析轧制力和轧制力矩的计算结果可知初始分配轧制力不合理，不能充分利用每一架轧机。
连轧机组轧制力分布然后通过Excel 表格进行轧制力调整，得到以下优化结果：1)不锈钢（1Cr18Ni9Ti）来料尺寸50×1900mm成品尺寸4×1900mm2）Q235 来料尺寸60×1900mm 成品尺寸4.5×1900mm3)16Mn 来料尺40×1900mm 成品尺寸3.5×1900mm六、辊系确定6.1、轧辊的类型与结构轧辊是轧钢机的主要部件。
按照轧机类型可以分为板轧机轧辊与型钢轧机轧辊两大类。
板轧机轧辊的辊身呈圆柱形，有时，热轧板机的辊身微凹，当受热膨胀时可以保持良好板型，冷轧板轧机的辊身微凸，当受力弯曲时，可以保持良好的板型。
型钢轧机的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺的要求，安排孔型和尺寸。
轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
轴头和连接轴相连，传递轧制扭矩。
轴头有三种主要的形式，分别是梅花轴头、万向轴头（在轧辊端是扁头）和带键槽的或圆柱形轴头（与装配式万向轴头或齿形接手连接）实践证明带双键槽的轴头在使用过程中，键槽壁容易崩裂。
目前常使用带平台的轴头代替带双键槽的轴头。
6.2、轧辊的材料的选择常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等。
带钢热轧机的工作辊选择轧辊材料时以轧辊辊面硬度为主要要求，多采用铸铁轧辊或在精轧机组前几架采用半钢轧辊以减缓辊面粗糙化过程。
而支承辊在工作过程中主要受弯曲，且直径较大，要着重考虑强度和轧辊淬透性，因此多选含Cr的合金锻钢。
工作辊材料选用冷硬铸铁支撑辊材料选用合金锻钢6.3、轧辊的尺寸的确定轧辊的基本尺寸参数是：轧辊的名义直径D，辊身长度L，辊颈直径d 和辊颈长度l。
