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水泵噪音太大的原因及解决办法水泵的噪音大可能有下面几个方面的原因：（1）旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；（3）箱体内的回声和气泡破裂声；（4）轴承噪音；（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；（6）其他。
如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。
（7）电机噪音，这是至关重要的因素。
分述如下：1）旋片对缸壁的撞击。
如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。
因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。
用排气导流槽消除死隙。
在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片水泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大水泵取大值。
过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响水泵的抽速甚至极限压力。
可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。
需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。
因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。
不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪音。
一般小水泵为0.20～0.25mm即可,大水泵可适当加大。
排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。
水泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。
两处容积的大小、位置与噪音有关。
2）阀片对阀座和支持件的撞击噪音吸入的气体量大，水泵的循环油量多，阀片噪音就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪音也大，阀片材料也有一定影响。
橡胶阀片的噪音应比钢片或层压板为好。
为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。
注意阀的选材与结构。
分子泵离子泵机组概述说明以及解释1. 引言1.1 概述分子泵离子泵机组是一种常用于真空工程领域的设备，主要用于抽取和处理气体。
它由分子泵和离子泵两部分组成，通过联合运行实现更高效的气体抽取和净化。
本文旨在对分子泵离子泵机组进行全面的概述、说明和解释。
1.2 文章结构本文将首先对分子泵离子泵机组进行概述，介绍其工作原理以及机组的各个组成部分。
然后将阐述分子泵离子泵机组在不同应用领域的应用情况，包括半导体制造业、真空冶金以及科学研究等方面。
接着将详细探讨该机组的优点和局限性，包括高真空度和快速抽气能力、低污染和低挥发性气体处理能力，以及高能耗和维护成本较高等方面。
最后，文章将总结以上内容，并展望未来分子泵离子泵机组可能的发展趋势。
1.3 目的本文旨在向读者提供关于分子泵离子泵机组的全面了解。
通过对其工作原理、应用领域、优点和局限性的介绍，读者能够更加清晰地了解该设备在真空工程中的重要性和作用。
同时，本文也旨在启发读者思考分子泵离子泵机组未来的发展方向，以促进相关技术的突破和创新。
2. 分子泵离子泵机组概述2.1 分子泵的工作原理分子泵是一种利用分子流冲击吸附在表面上的气体分子，从而将气体抽出真空容器的高效真空设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：首先，在分子泵内部，通过旋转的转子将气体分子带到排气口，并且在排气口处形成一个密闭区域。
然后，在这个密闭区域内，分子泵内壁上涂有吸附剂，如涂有铯或冷阴极等金属材料。
当气体分子与涂层接触时，它们将被吸附并停留在表面上。
接着，在高速自由径向动能的影响下，排气回流到真空容器的那些吸附在内壁上的气体分子，会再次获得较大能量并溅射到其他表面上。
这样循环进行下去，持续地将气体分子抽出真空容器。
总结来说，分子泵通过使用旋转转子和涂层材料来抽取和重新释放气体分子，并不断循环这个过程，从而达到高效抽气的目的。
2.2 离子泵的工作原理离子泵是一种利用电场加速，通过离子化和阴极反应来抽取气体分子的高真空设备。
中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点摘要：分别以洗药、润药、枯燥、粉碎设备与提取、浓缩设备为表达对象，对此类中药前处理设备特点与使用注意点作了阐述。
关键词：中药;前处理;提取;浓缩;设备;特点;使用注意点中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、枯燥、粉碎等工序;提取工序一般包括提取、浓缩、别离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。
应根据主流产品和生产工艺进展设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。
通过工艺流程可见，在前处理阶段，药品质量和生产本钱已经根本定型。
如果生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产本钱高等问题。
经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。
中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被管理者无视的工序。
设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。
因此，设备和生产工艺的有机结合与设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。
1前处理提设备1.1洗药机药材(中药饮片)的外表不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。
洗药的目的就是要除掉泥沙和大局部霉菌。
目前在大局部制药企业使用的都是滚桶式洗药机，用喷淋水进展洗药。
有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进展清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。
洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。
在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，防止有效成分的流失。
其可对滚筒式洗药机进展改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药材采取不同的清洗方式。
1.2润药机目前大局部中药制药企业都在使用注水式真空润药机。
真空润药机工作原理：用真空将药材纤维空隙中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。
润药的目的是让失水的植物细胞吸水进口泵卡斯特红酒膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。
SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
干式真空泵的应用及前景展望●干式真空泵简介无油干式机械真空泵（又简称干式机械泵）是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。
到目前为止，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。
随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增加设备的维护成本。
其次，由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。
对于普通的无油真空系统来说，虽然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之类附件来防止返流，但不能彻底解决问题，而且使系统显得复杂。
而使用适当型式的干式机械真空泵，则可以达到理想的使用效果。
●干式真空泵的优点干式真空泵使工作容积中无油，因此带来了不少益处。
首先，它增强了泵的可靠性。
干式泵不像油密封泵那样受到水蒸气或者尘粒的影响，因此它们更耐用，所需的维护工作更少。
减少用油量还意味着减少了认真处理油而花费的成本。
使用干式真空泵还使可能的污染减到最小程度，这种污染既可能出现在油里——影响了泵的性能，也可能出现在某些极端的情况下，例如在最终产品中。
要想成功地更换现有的基于油的真空泵系统，关键是要找到针对特定应用的最合适的解决方案。
为了看一下可以受益的不同类型的应用，下面介绍四种不同的工业生产过程，以及它们使用干式真空泵的主要好处有哪些。
一、在滚动喷涂行业中便于维修金属喷镀覆膜是滚动喷涂行业中一种沿用已久的加工过程，它在真空环境下使用热蒸发技术。
一层薄薄的金属层（最常见的是铝）附着在纸张、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，从而形成一种坚固、漂亮的包装材料，它们能防潮、防灰、隔离光线。
这是适合于食品应用领域的理想材料，因为它使产品保持新鲜，延长保存期限。
- --一、装置概况〔一〕概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。
PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。
本装置是成套引进装置，合同情况如下：合同号：CGD—78416签字日期：1978年12月22日生效日期：1979年1月22日承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸价格：设备材料及技术效劳费305,495,200DM专利费 19,466,667US$工程投资 61105.46万元本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。
由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了"修改合同协议书"，延续合同关系至1985年10月。
1985年6月装置正式开工兴建，并于89年9月试车一次成功。
1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。
2012年3月，新一轮的PTA节能改造工程正式开工。
PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三局部组成。
生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。
公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。
装置占地总面积17.9万平方米。
PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。
PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。
经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。
新一轮的PTA节能改造工程，改造和新增设备122台〔套〕，增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。
邢台润联科技开发有限公司产品销售合同供方（甲方）：邢台润联科技开发有限公司合同编号：RL-2015年01月15日s需方（乙方）：一、产品详单一、供方对质量负责的条件和期限：一年。
二、交（提）货方式：物流提货。
三、运输方式及到达站港和费用负担：物流四、结算方式：银行转账。
五、结算期限：款到发货。
六、违约责任：按《合同法》执行。
七、本合同自双方签字盖章日起开始生效。
八、本合同传真件具有同等法律效应。
九、合同一式2份，甲乙各存一份。
签订时间：2015年01月15日耐腐蚀液下泵耐酸碱液下泵5.安装方法1.安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定。
2.尽量避免将机器装设于户外。
若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.配管前应先考虑使用之化学性，温度条件及输送扬程，选择不同之管件材质，符合实际之要求。
例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
5.法兰接合处应衬以垫片，并确实锁紧以防止空气吸入泵浦。
6.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
7.泵浦安装完后应再确认管路是否牢固，避免振动造成管路破损。
8.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达型式相符合，并接上过电流保护开关。
9.出口配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时，请在泵浦出口处装置逆止阀，装置位置请勿超过最高液面线太多。
10.为安全起见，最好装置入口过滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。
11.入口连接法兰须和入口法兰口径相同，出口连接法兰须和出口法兰口径相同。
警告：太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性。
请确定所有螺帽已锁紧，未锁紧会造成液体外泄，锁太紧则易脱落损坏。
请由熟悉此机器设备安装方式人员进行安装。
12.泵浦马达使用电压可参考马达铭牌。
在马达连接盒上可找到电路连接图示6.保养维修1.保养与维修前请确保：所接之电源关闭，将残留于泵体内的液体排放干净，并将出入口凡而关闭，维修人员应穿着防护衣及防护面罩、安全鞋袜。
4.1.1 DVB生产工艺 1）二乙苯制取反应和精馏部分 从精馏分离单元过来的循环苯与罐区来的新鲜苯混合后经过循环苯蒸发器、苯换热器、苯加热炉后与一路经过乙醇蒸发器过来的乙醇蒸汽混合后进入烃化反应器顶部，在反应器中发生烃化反应。反应产物与苯换热器、循环苯塔再沸器换热后进入循环苯塔精馏分离。烃化催化剂单程寿命一般为6~9个月，催化剂在器外再生。另外有一套氮气活化还原系统。 反应产物进入循环苯塔精馏塔顶经冷凝器冷却回流收集后得到循环苯，循环苯再打至反应部分进料。循环苯塔塔底料继续输送至乙苯精馏塔提纯分离，塔顶抽出乙苯产品进入罐区乙苯罐，塔底由泵打入多乙苯塔精馏分离，多乙苯塔塔顶分离出二乙苯物料送至罐区二乙苯罐，塔底为分离后的重组分，主要为多乙苯组分。经过重组分冷却器冷却后至储槽装桶处理。 2）二乙苯脱氢和精馏部分 DVB工艺采用具有中间换热器的两级负压绝热脱氢的工艺路线。 原料二乙苯由罐区泵输送进入二乙苯蒸发器蒸发，二乙苯蒸气进过进料过热器后与蒸汽过热炉来的过热蒸汽混合，温度升至600℃左右，经双曲型锥形导流器进入装有催化剂的径向反应器，在负压下（54KPa）进行一级脱氢，随反应进行物料温度下降，经内置式的列管换热器的管内，管外用过热高温蒸汽加热升温后进入第二脱氢反应器继续进行脱氢反应，反应后气体经三级热交换后，第一级为二乙苯蒸发器来的二乙苯加以过热的换热器；第二级为产生300 KPa的低压蒸汽废热锅炉；第三级为产生40 KPa的低低压蒸汽废热锅炉。充分回收热量后在进行急冷冷凝成为粗DVB液后进入油水分层沉降槽进行油水分离。分离后的水相进入隔油池，分离后的油相进入脱氢液槽然后由泵送至粗DVB精馏工段进行分离或送至罐区脱氢液罐。 脱氢尾气（未被冷凝的气相）经真空机组抽至PSA成套供货系统，以提纯回收尾气中高浓度氢气作为溶剂油加氢装置的氢气来源。 粗DVB液进入粗DVB塔采用高真空低温精馏塔顶蒸出未反应的二乙苯及副反应生成的甲基苯乙烯,塔釜为粗DVB。塔顶物料进入二乙苯回收塔，该塔顶部蒸出为甲基苯乙烯，返至甲基苯乙烯贮槽，塔釜物料二乙苯返回二乙苯槽，继续作为DVB原料循环使用。 粗DVB塔塔釜的粗DVB进入精DVB塔，通过部分热虹吸自然循环，部分强制循环的再沸器加热，塔顶物料为DVB产品，塔釜物料为焦油。精二乙烯塔釜的焦油，采用外置式加热器和膜式闪蒸槽回收部分精DVB，经闪蒸槽闪蒸回收DVB后的焦油由泵打入焦油槽装桶作为燃料使用。 4.1.2白球单元生产工艺 4.1.2.1工艺说明 苯乙烯、DVB采用低温悬浮聚合工艺，交联度以DVB用量调节以水为分散介质，聚乙烯醇为分散剂，在过氧化苯甲酰的引发下在70-80摄氏度左右保温聚合2小时，95℃以上熟化六小时，然后出料，出料后水洗经热风干燥、筛分后得成品。 4.1.4环保溶剂油生产工艺 1）加氢反应单元 从装置界区外来的6.2MPa新鲜氢气与自循环氢压缩机（K101ab）出口来的6.0MPa循环氢混合；自装置界区外来的溶剂油原料进入原料缓冲罐V101后经加氢进料泵P101ab加压到6.0MPA后 与循环氢混合，通过混合进料/高分气换热器E-102与热高分气换热后与循环物料泵P-102A/B出来的循环料混合，再先后经低分油/循环物料换热器E-106与低分油换热、一反/混合进料换热器E-101与反应产物换热，在经加氢进料加热器E-107、还原电加热器E-108后进入加氢反应器R-101，加氢进料加热器E-107用于开车时物料加热用，还原电加热器E-108用于催化剂还原时还原气加热用。反应产物与混合进料经一反/混合进料换热器E-101换热后进入热高压分离罐V-102。 热高压分离罐液相一部分经循环物料泵P-102A/B输送返回反应系统，一部分减压至1.0MPA后先后经低分油/高分油换热器E-104与低分油换热、高分油冷却器E-105冷却至40℃后进入低压分离罐V-104。热高压分离罐气相与混合进料经混合进料/高分气换热器E-102换热后再经高分气冷却器E-103冷却至40℃后进入冷高压分离罐V-103，冷高压分离罐气相一部分作为高分气排至燃料气管网，一部分进入循环氢压缩机入口分液罐V-105后经循环氢压缩机K-101A/B压缩至6.0MPA后返回反应系统。冷高压分离罐液相减压至1.0MPA后进入低压分离罐V-104。低压分离罐气相去燃料气管网，液相先后经低分油/高分油换热器E-104、低分油/循环物料换热器E-106换热后进入精馏单元。
WLW系列无油立式真空泵使用说明一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义：二、WLW系列无油立式真空泵用途：WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。
由于无污水排放，所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。
WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。
若应用于抽除易燃易爆气体时，或者当压缩机使用时，应向我公司提出特殊订货要求。
三、WLW系列无油立式真空泵的特点：1、无油立式真空泵极限真空度高（4.5—15mmHg）。
2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。
WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。
4、无油立式真空泵节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低，延长了使用寿命，使用寿命长（4—10倍）。
6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动，降低了噪声。
7、外形简洁美观、操作、维修方便。
8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组四、WLW系列无油立式真空泵的工作原理：WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。
WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。
气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。
目录第一章绪论 (4)1.1 课题背景及研究意义 (4)1.2 螺杆真空泵在国内外的研究现状与发展方向 (6)第二章螺杆干式真空泵转子型线的研究 (8)2.1 常见转子型线比较 (8)2.2 多头双边对称圆弧型线 (9)2.2.1转子型线要素 (10)2.2.3 多头双边对称圆弧型线方程 (12)第三章螺杆干式真空泵工作原理 (16)第四章螺杆干式真空泵设计计算 (19)4.1螺杆基本尺寸 (19)4.2排气量 (21)4.2.1理论排气量 (21)4.2.1实际排气量 (21)4.3进排气孔口 (22)4.3.1轴向进气口 (22)4.3.2轴向排气口 (23)4.4极限真空度、功率及冷却水量 (23)4.5轴的强度计算 (24)4.6同步齿轮的设计计算 (24)4.6.1齿轮尺寸计算 (24)4.6.1齿轮强度校核 (25)参考文献： (26)螺杆式干式真空泵摘要：近年来在半导体工业和液晶显示器制造等工艺中，对清洁真空环境的要求越来越高。
如在半导体的等离子增强气相沉淀(PECVD)和反应离子刻蚀(RIE)工艺中，在液晶生产上使用的蚀刻制程和生产TFT荧幕电浆(PLASMA)的CVD制程中，不但要求环境清洁，而且还需要抽除大量含有微小颗粒及粉尘的反应生成气体。
这些问题都不是传统的有油泵所能解决的。
本文的研究对象——螺杆式干式真空泵，抽气腔内无任何工作液，保证了被抽空间不受污染;无油蒸汽排放，保证了外部环境的清洁。
由于阴阳转子齿面间留有间隙，因而可以抽除含有粉尘，或有腐蚀性，有毒的气体。
作者主要着重于以下几个方面的研究：干式螺杆真空泵的基本原理。
阴阳螺杆的型线研究。
螺杆端面型线采用双边对称圆弧型线，推导出啮合原理的数学表达式，建立几何模型推导出端面型线方程，继而推导出螺旋齿面方程。
几何特性的研究等。
关键词：干式真空泵螺杆型线Abstract:Recently，in the semiconductor process of plasma enhanced chemical vapor deposition (PEVCD) and reactive ion etching (RIE)，in the liquidcrystal display device manufacture process of etching and PLASMA CVDproduction, it has not only high demand of vacuum environmentcleanliness, but also need to extract a huge amount of reaction-gascontaining particle and dust. The conventional oil pump can't solve theproblems mentioned above. The research object in this paper-dry screwvacuum pump has no operating fluid in the extracting chamber. It canguarantee space extracted and out side clean. It can extract gas containingmill dust ,corrosivity ,and poison ,because it has small gap between toothface of male and female rotors .I have focused on there search asfollowing .The profile research of male and female screws . The end faceprofile is double sides and symmetrical circles. Deduce the mathematicexpression of meshing principle; establish the geometric model and deducethe equations of end face profile, then the Equations of helical toothface .The research of geometrical properties，etc.Keywords：dry(oil-free)vacuum pump screw第一章绪论1905年德国人沃尔夫岗.盖德发明了油封式旋片泵，从此各种以油为工作液、润滑剂、密封液的真空泵如雨后春笋般迅速普及，统治了真空设备市场近百年。
附件1
国家工业节能技术推荐目录（2021）
二〇二一年月
目录
一、钢铁行业节能提效技术 (1)
二、有色行业节能提效技术 (3)
三、建材行业节能提效技术 (4)
四、石化化工行业节能提效技术 (5)
五、重点用能设备系统节能提效技术 (11)
六、储能及可再生能源利用技术 (21)
七、智慧能源管控系统技术 (24)
八、余热余压利用技术 (30)
I
一、钢铁行业节能提效技术
二、有色行业节能提效技术
三、建材行业节能提效技术
四、石化化工行业节能提效技术
五、重点用能设备系统节能提效技术
六、储能及可再生能源利用技术
七、智慧能源管控系统技术
八、余热余压利用技术。
干洗基础知识专业洗涤可以分成三大类：干洗、湿洗及水洗。
干洗并非是干着洗，而是采用有机溶剂去除衣服上的污物，之所以称之为干洗是因为洗涤所用的溶剂中不含或只含有一点点水，不会发生像水渗透进织物纤维之类的事。
干洗过程起始于用专门的干洗去渍剂进行预去渍处理。
然后衣服就被放进干洗机中干洗。
干洗机就像是一台放大了的家用前装载式洗衣机。
它同样会通过机械作用来松动牢牢地嵌在织物上的污物。
在干洗过程中，溶剂要不停地过滤及蒸馏来保证其透光度。
干洗机及其使用的洗涤溶剂：干洗机是使用化学溶剂与机械能的共同作用来洗涤衣物，并具有脱剂、烘干、溶剂过滤净化，回收等功能的机械。
根据所使用的化学溶剂不同，可分为如下种类：1. 四氯乙稀干洗机，是指使用四氯乙稀作洗涤溶剂的干洗机，四氯乙稀简称Per溶剂。
2、氟素干洗机，是指使用F113、F141B等作干洗溶剂的干洗机3、石油干洗机，是指使用石油溶剂（即烃类溶剂）作洗涤溶剂的干洗机如DF2000、DF4000一类。
4、溴化碳干洗机：指采用HYD溶剂的干洗机，HYD溶剂是HYDROCARBON的简称。
5、液态二氧化碳干洗机：指使用液态CO2作洗溶剂的干洗机。
6、KP-A干洗机：是指最近推出的使用一种KP-A复合型溶剂的干洗机。
干洗发展到今天，大部分（几乎有90％）的干洗店都采用四氯乙烯来作为干洗机溶剂，通常称之为“干洗油”。
这是因为这种溶剂相对其他干洗溶剂要实用一些，并且能被有效地再回收循环使用。
四氯乙稀干洗机对环境的影响由于四氯乙稀用于干洗是最好的，但又同存在着对环境的污染，导至对人体的危害，因此世界各国都在纷纷寻找新的替代溶剂，同时对现有四氯乙稀干洗进行改进，使其符合环保要求，经过十多年的努力，人们对四氯乙稀的危害认识更全面更深刻而寻找替代四氯乙稀的溶剂却总不能如愿如偿。
干洗机本身产生的污染，主要有如下三个方面1、干洗机在干洗过程中的泄漏引起污染。
2、残存气体污染,3、残渣污染实践证明，如果人类长期置身于一种高浓度的含四氯乙稀气体的环境中，肯定会对人体造成程度不一样的某些伤害，但实践同样证明，四氯乙稀并不是致癌物，目前仍未被国际癌症研究署，美国职业安全及健康委员会OSHA及美国国家毒物学规化署等权威机构确认为致癌物，美国务州无法没有法律规定不准使用四氯乙稀干洗机，只是对四氯乙稀的气态排放浓度，工作场地及周围地壤中四氯乙稀的排放量等作了规定。
