真空机组(溶剂回收装置)

水泵噪音太大的原因及解决办法水泵的噪音大可能有下面几个方面的原因：（1）旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；（3）箱体内的回声和气泡破裂声；（4）轴承噪音；（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；（6）其他。

如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。

（7）电机噪音，这是至关重要的因素。

分述如下：1）旋片对缸壁的撞击。

如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。

因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。

用排气导流槽消除死隙。

在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片水泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大水泵取大值。

过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响水泵的抽速甚至极限压力。

可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。

需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。

因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。

不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪音。

一般小水泵为0.20～0.25mm即可,大水泵可适当加大。

排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。

水泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。

两处容积的大小、位置与噪音有关。

2）阀片对阀座和支持件的撞击噪音吸入的气体量大，水泵的循环油量多，阀片噪音就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪音也大，阀片材料也有一定影响。

橡胶阀片的噪音应比钢片或层压板为好。

为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。

注意阀的选材与结构。

分子泵离子泵机组概述说明以及解释1. 引言1.1 概述分子泵离子泵机组是一种常用于真空工程领域的设备，主要用于抽取和处理气体。

它由分子泵和离子泵两部分组成，通过联合运行实现更高效的气体抽取和净化。

本文旨在对分子泵离子泵机组进行全面的概述、说明和解释。

1.2 文章结构本文将首先对分子泵离子泵机组进行概述，介绍其工作原理以及机组的各个组成部分。

然后将阐述分子泵离子泵机组在不同应用领域的应用情况，包括半导体制造业、真空冶金以及科学研究等方面。

接着将详细探讨该机组的优点和局限性，包括高真空度和快速抽气能力、低污染和低挥发性气体处理能力，以及高能耗和维护成本较高等方面。

最后，文章将总结以上内容，并展望未来分子泵离子泵机组可能的发展趋势。

1.3 目的本文旨在向读者提供关于分子泵离子泵机组的全面了解。

通过对其工作原理、应用领域、优点和局限性的介绍，读者能够更加清晰地了解该设备在真空工程中的重要性和作用。

同时，本文也旨在启发读者思考分子泵离子泵机组未来的发展方向，以促进相关技术的突破和创新。

2. 分子泵离子泵机组概述2.1 分子泵的工作原理分子泵是一种利用分子流冲击吸附在表面上的气体分子，从而将气体抽出真空容器的高效真空设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：首先，在分子泵内部，通过旋转的转子将气体分子带到排气口，并且在排气口处形成一个密闭区域。

然后，在这个密闭区域内，分子泵内壁上涂有吸附剂，如涂有铯或冷阴极等金属材料。

当气体分子与涂层接触时，它们将被吸附并停留在表面上。

接着，在高速自由径向动能的影响下，排气回流到真空容器的那些吸附在内壁上的气体分子，会再次获得较大能量并溅射到其他表面上。

这样循环进行下去，持续地将气体分子抽出真空容器。

总结来说，分子泵通过使用旋转转子和涂层材料来抽取和重新释放气体分子，并不断循环这个过程，从而达到高效抽气的目的。

2.2 离子泵的工作原理离子泵是一种利用电场加速，通过离子化和阴极反应来抽取气体分子的高真空设备。

中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点摘要：分别以洗药、润药、枯燥、粉碎设备与提取、浓缩设备为表达对象，对此类中药前处理设备特点与使用注意点作了阐述。

关键词：中药;前处理;提取;浓缩;设备;特点;使用注意点中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、枯燥、粉碎等工序;提取工序一般包括提取、浓缩、别离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。

应根据主流产品和生产工艺进展设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。

通过工艺流程可见，在前处理阶段，药品质量和生产本钱已经根本定型。

如果生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产本钱高等问题。

经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。

中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被管理者无视的工序。

设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。

因此，设备和生产工艺的有机结合与设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

1前处理提设备1.1洗药机药材(中药饮片)的外表不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。

洗药的目的就是要除掉泥沙和大局部霉菌。

目前在大局部制药企业使用的都是滚桶式洗药机，用喷淋水进展洗药。

有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进展清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。

洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。

在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，防止有效成分的流失。

其可对滚筒式洗药机进展改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药材采取不同的清洗方式。

1.2润药机目前大局部中药制药企业都在使用注水式真空润药机。

真空润药机工作原理：用真空将药材纤维空隙中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。

润药的目的是让失水的植物细胞吸水进口泵卡斯特红酒膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。

SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。

PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。

干式真空泵的应用及前景展望●干式真空泵简介无油干式机械真空泵（又简称干式机械泵）是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。

到目前为止，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。

随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增加设备的维护成本。

其次，由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。

对于普通的无油真空系统来说，虽然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之类附件来防止返流，但不能彻底解决问题，而且使系统显得复杂。

而使用适当型式的干式机械真空泵，则可以达到理想的使用效果。

●干式真空泵的优点干式真空泵使工作容积中无油，因此带来了不少益处。

首先，它增强了泵的可靠性。

干式泵不像油密封泵那样受到水蒸气或者尘粒的影响，因此它们更耐用，所需的维护工作更少。

减少用油量还意味着减少了认真处理油而花费的成本。

使用干式真空泵还使可能的污染减到最小程度，这种污染既可能出现在油里——影响了泵的性能，也可能出现在某些极端的情况下，例如在最终产品中。

要想成功地更换现有的基于油的真空泵系统，关键是要找到针对特定应用的最合适的解决方案。

为了看一下可以受益的不同类型的应用，下面介绍四种不同的工业生产过程，以及它们使用干式真空泵的主要好处有哪些。

一、在滚动喷涂行业中便于维修金属喷镀覆膜是滚动喷涂行业中一种沿用已久的加工过程，它在真空环境下使用热蒸发技术。

一层薄薄的金属层（最常见的是铝）附着在纸张、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，从而形成一种坚固、漂亮的包装材料，它们能防潮、防灰、隔离光线。

这是适合于食品应用领域的理想材料，因为它使产品保持新鲜，延长保存期限。

- --一、装置概况〔一〕概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。

PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。

本装置是成套引进装置，合同情况如下：合同号：CGD—78416签字日期：1978年12月22日生效日期：1979年1月22日承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸价格：设备材料及技术效劳费305,495,200DM专利费 19,466,667US$工程投资 61105.46万元本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。

由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了"修改合同协议书"，延续合同关系至1985年10月。

1985年6月装置正式开工兴建，并于89年9月试车一次成功。

1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。

2012年3月，新一轮的PTA节能改造工程正式开工。

PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三局部组成。

生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。

公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。

装置占地总面积17.9万平方米。

PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。

PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。

经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。

新一轮的PTA节能改造工程，改造和新增设备122台〔套〕，增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。