钢包烘烤器的种类

关于立式包烘烤器的改造方案一、燃烧装置改造：1、目前燃烧装置为自身预热烧嘴。

这种烧嘴出口速度低，故热效率较低。

烧嘴砖为高铝质浇注料现场浇注，没有经过低温烘干存在一定的结晶水和游离水，使用后烧嘴砖出现剥落、裂缝使用受命低，造成整体钢包盖使用时间短，维修费用增高。

二、钢包盖耐材改造：1、目前钢包盖耐材为高铝质浇注料现场浇注，体积密度高增加钢包重量增加包盖升降负荷，导热系数高不利于节能造成单包烘烤能耗过高，另外由于高铝质浇注料现场浇注，没有经过低温烘干存在一定的结晶水和游离水使用后出现龟裂降低使用寿命。

三、控制系统改造：目前使用的控制系统仅仅是温度显示，没有大、小火交替在保温期间仍用大火进行造成煤气浪费，空、煤气调节仍是人工调节，烘烤升温速度没有自动调节手段，直接影响钢包烘烤质量。

二、改造方案：1、更换燃烧控制装置。

采用亚高速烧嘴，这种烧嘴的热气流出口速度在80m/s-140m/s，大大加强了对流传热，提高了热效率，同时也使包内温度的均匀性也提高了。

同时此种烧嘴还带有长明点火系统和火焰监测系统，若烧嘴火焰熄灭则声光报警，并对煤气管路快速切断。

可以根据升温程序进行升温、保温。

在升温期间采用大火，在保温期间采用小火达到节能效果同时也保证了钢包烘烤质量。

利用智能温度控制仪的标准信号对空、煤气主管道上的气动阀门进行自动调节流量实现大小火交替燃烧，达到节能降耗目的。

2、钢包盖改造：包盖是采用型钢和钢板焊接而成，结构牢靠，包盖内部采用含锆耐火纤维镶装而成，此种耐火材料（纤维）容重小，有效地减轻了包盖的重量，同时纤维的蓄热小，保温性能好，有助于提高钢包的升温速度。

包盖可随大臂升降，包盖很容易对准钢包。

包盖盖在钢包的顶部，使热气流在包内强烈循环，炙热的耐火纤维对包底，形成强烈的辐射作用，同样提高了热效率。

3、重新布置空煤气管路。

是管路整齐有序。

第1篇第一章总则第一条为确保钢厂烤包器安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于钢厂所有使用烤包器的操作人员。

第三条操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

第二章设备概述第四条烤包器是一种用于烘烤中间包/钢水包的设备，其主要组成部分包括烘烤烧嘴、转臂、燃气管路系统、空气管等。

第五条烤包器采用全氧燃烧技术，通过提高燃烧效率和温度，实现对钢水包的快速烘烤。

第三章操作前的准备第六条操作前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备外观，确保无损坏、无油污、无漏气现象。

2. 检查燃气管路系统，确保管道无破损、无泄漏。

3. 检查燃烧器，确保燃烧效率正常。

4. 检查控制面板，确保所有按钮和指示灯工作正常。

5. 检查安全联锁装置，确保其正常工作。

第七条操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。

第四章操作步骤第八条启动设备：1. 打开电源开关，启动控制面板。

2. 确认设备处于待机状态。

3. 设置烘烤温度和时间，根据实际情况调整。

第九条启动燃烧器：1. 打开燃气管路阀门，确保燃气充足。

2. 打开燃烧器开关，点燃火焰。

3. 观察火焰颜色，确保燃烧充分。

第十条调整燃烧器：1. 根据烘烤需求，调整燃烧器喷火角度和火焰大小。

2. 观察火焰颜色，确保燃烧效率。

第十一条监控烘烤过程：1. 观察钢水包内温度变化，确保温度稳定。

2. 定期检查燃烧器火焰，确保燃烧充分。

3. 如发现异常情况，立即停止烘烤，进行检查和处理。

第十二条停止烘烤：1. 关闭燃烧器开关，熄灭火焰。

2. 关闭燃气管路阀门，确保燃气关闭。

3. 关闭电源开关，停止设备运行。

第五章安全操作第十三条操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

第十四条禁止操作人员在设备运行时进入烘烤区域。

第十五条禁止操作人员擅自调整设备参数。

第十六条如遇设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关部门。

第十七条操作人员应熟悉应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

第1篇一、目的为确保钢包烘烤器安全、高效、稳定运行，防止设备损坏和人员伤害，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有型号的钢包烘烤器操作人员。

三、操作前的准备1. 检查钢包烘烤器各部位是否完好，包括加热元件、控制系统、防护装置等。

2. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

3. 检查钢包烘烤器内是否有异物，确保清洁。

4. 确认钢包烘烤器操作说明书和设备参数。

四、操作步骤1. 启动钢包烘烤器：a. 打开电源开关，确保电源接通。

b. 启动控制系统，进入操作界面。

c. 根据钢包规格和烘烤要求，设置烘烤温度、时间和功率等参数。

2. 调节烘烤温度：a. 根据钢包烘烤要求，调整加热元件的功率。

b. 通过控制系统实时监控烘烤温度，确保温度稳定。

3. 烘烤过程：a. 烘烤过程中，密切观察钢包烘烤器运行状态，如发现异常，立即停止烘烤。

b. 定期检查钢包烘烤器内钢包的位置，确保烘烤均匀。

4. 烘烤结束：a. 达到烘烤时间后，关闭加热元件。

b. 降低烘烤温度，使钢包缓慢冷却。

c. 烘烤结束后，关闭控制系统和电源。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉钢包烘烤器的操作规程和设备性能。

2. 操作过程中，严禁触摸高温部位，防止烫伤。

3. 严禁在钢包烘烤器内进行无关操作，如清洗、擦拭等。

4. 遇到设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

5. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。

六、操作后的维护1. 清理钢包烘烤器内外部，保持设备清洁。

2. 检查加热元件、控制系统等部位，如有损坏，及时更换。

3. 定期对钢包烘烤器进行保养，确保设备正常运行。

七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

通过以上规程，旨在规范钢包烘烤器的操作流程，确保设备安全、高效运行，同时保障操作人员的人身安全。

操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

第2篇一、概述钢包烘烤器是炼钢过程中用于加热钢包的一种设备，其主要作用是提高钢包温度，确保钢水在运输过程中的温度稳定，防止钢水过快冷却。

钢包烘烤温度安全要求钢包是炼钢过程中不可或缺的设备之一，而钢包烘烤是对钢包进行维护的过程。

然而，钢包烘烤过程中的热量和高温也会带来一定的安全隐患。

因此，在进行钢包烘烤时，必须遵守一定的安全要求，保障生产过程中的安全和稳定。

本文将针对钢包烘烤温度安全要求进行介绍。

1. 温度范围首先，烤钢包时必须掌握好温度的范围。

推荐烘烤温度为800℃-1200℃。

不可将钢包的温度升高到超过1200℃的温度范围。

超过1200℃的高温对钢材的性能有所影响，同时也会带来一定的安全风险。

在烤钢包过程中，必须根据钢包的尺寸、材质和颜色等多个因素来选择恰当的温度范围。

2. 时间控制其次，在烤钢包过程中也必须掌握好时间。

推荐烤钢包的时间为2小时。

不能将烤钢包的时间过长，否则会影响钢材的性能，同时也会带来一些安全问题。

在烤钢包时，还必须注意排风口的状态和通风情况。

如果没有通风设备或通风设备失效时，不可继续进行烤钢包的操作。

3. 手套和护目镜烘烤钢包时一定要穿戴好手套和护目镜。

手套是为了防止高温灼伤，护目镜是为了防止眼睛被钢包的火花烧伤。

同时，还要准备好其他保护装备，如铁钳、呼吸器等设备，以保障人员的安全。

4. 预防火灾最后，在进行钢包烘烤时，要提前做好防火准备工作。

首先，必须将烤钢包的区域进行隔离，防止其他杂物被烘烤引起的飞溅物溅到物品和人员身上。

其次，要在空旷的地方烤钢包，注意周围是否有易燃物质。

在进行烤钢包操作的同时，还要保持常人距离，并做好随时进行灭火的预防措施。

总之，烤钢包是一个高温、高危的操作。

在进行烤钢包的操作时，一定要遵守以上的安全要求，以保障生产过程中的安全和稳定。

钢包烘烤方案钢包烘烤方案是针对钢包在使用前的必要处理措施，以确保钢水质量和生产效率的方案。

本文将介绍一种行之有效的钢包烘烤方案，以提供更好的烘烤效果和保障钢水质量。

一、方案背景钢包是钢铁冶炼过程中需用到的关键设备，通过烘烤处理可有效降低钢包内含氧量、吸附杂质，并有效提升冶炼火焰的燃烧效果。

因此，制定一套科学合理的钢包烘烤方案对于提高钢水质量具有重要意义。

二、方案内容钢包烘烤方案主要包括以下几个方面：1. 烘烤条件控制为了达到理想的烘烤效果，需要对烘烤条件进行控制。

首先，要控制烘烤温度，通常在1100℃-1300℃之间，根据具体情况进行调整。

其次，要保持烘烤时间，一般为4-8小时，也可根据钢包状况进行适当延长或缩短。

同时，还需保持一定的空气流动速度，以确保热空气均匀分布并加快烘烤速度。

2. 采取热辐射烘烤方式采用热辐射烘烤方式是实现高效烘烤的关键。

通过设置辐射热源，使钢包均匀受热，以增加钢包内的温度，并促进杂质的燃烧和蒸发。

可以采用天然气、液化石油气或电加热等热源。

3. 高效烘烤设备选择高效的烘烤设备能提高烘烤效果和效率。

常用的设备包括石墨电炉、辐射式烤箱等。

这些设备具有加热速度快、温度控制精度高、能耗低等特点。

4. 完善的通风系统钢包烘烤过程中，排放的有害气体和异味对环境和人身健康有一定威胁，因此需要配备完善的通风系统。

通过通风设备，将有害气体排出，保证车间空气清新，并提供良好的工作环境。

三、方案效果采用本烘烤方案，可以达到以下效果：1. 降低钢包内的含氧量通过烘烤处理，可以有效降低钢包内的含氧量，减少氧化反应，提高钢水纯度，降低夹杂物含量。

2. 提升冶炼火焰的燃烧效果烘烤后的钢包内温度升高，有利于冶炼火焰的燃烧反应。

提高火焰温度和均匀分布，有助于提高冶炼效率，减少能源消耗。

3. 减少炉渣质量通过烘烤，钢包内的杂质被燃烧和蒸发，减少生成炉渣的质量，降低后续处理难度和成本。

4. 提高钢水质量通过烘烤处理，可以去除钢包内的杂质，减少非金属夹杂物的含量，提高钢水质量和纯度。

炼钢厂蓄热预混式钢水罐烘烤器自动化安全使用说明书编写：王爽二零一一年十一月目录第一章烘烤器结构原理第一节机械机构部分第二节电气自动化控制部分第二章烘烤器上位机第一节上位机组成第二节上位机使用第三节烘烤界面参数设置第三章烘烤器操作规程第一节安全操作规则说明第二节操作步骤第三节自动化烘烤操作说明第一章烘烤器结构原理本烘烤器整体由机械结构、电气自动化控制两个部分组成。

第一节机械结构部分1.1 主要构成主体由大包盖及机架、卷扬机及旋转机构、高压鼓风机、烟气引风机、管路输送调节系统、换向阀及驱动、蓄热燃烧器、氮气吹扫等组成。

1.1.1 卷扬机及旋转机构传动倾动式机构，倾动角度80°（保证钢包的吊进吊出），旋转主轴（即空心转轴）与管路焊为一体，支撑于机架上的轴承座上，伸出的燃烧臂前端安装烘烤盖燃烧器，正对钢、铁水罐垂直向下进行喷火烘烤。

烘烤完成后，由卷扬机驱动转轴后方的曲柄，通过空心转轴带动燃烧臂向上抬起。

启闭终点装有限位行程开关，以确保设备动作的安全可靠性。

空心转轴内设两个仓室，一个为燃气仓，一个为助燃空气仓，中间用盲板隔开分别连接燃气管路和助燃空气管路。

1.1.2 大包盖及机架机架座采用直立于地面的三角型桁架结构，用大型钢制作。

底板固定在预埋地脚螺栓上，其特点为应力分布均匀，强度和刚性好，运行平稳。

机架大臂内置管道，分别将煤气和助燃风引到大包盖。

大包盖通过螺丝和机架连接，蓄热体和切换阀采用管道和大臂连接密封。

1.1.3 高压鼓风机通电后接通旋转电机，驱动风叶高速运转，从风口送入含氧的助燃风，通过管路输送到大包盖蓄热体和切换阀。

风机采用地脚螺丝定位安装，至于机架地面，便于维护、检修。

1.1.4 烟气引风机利用切换阀的转换，从蓄热体抽出燃烧废气。

引风机工作于可保护范围，当烟气温度高于120℃时停机，烟气温度下降到75℃时重启。

1.1.5 管路输送系统管道系统包括主煤气管路、鼓风管路、引风管路、长明火管路、氮气吹扫管路、驱动压缩气管路，分别向大包烘烤系统输送煤气、新风、废烟气、氮气、压缩空气。