草甘膦的生产工艺路线及比较

草甘膦除草剂农药制剂工艺流程英文回答：Glyphosate is a widely used herbicide that is effective in controlling a broad range of weeds. The manufacturing process of glyphosate involves several steps.1. Raw material preparation: The main raw material for glyphosate production is glycine, which is obtained from natural sources or synthesized chemically. Other raw materials include phosphorus trichloride and formaldehyde.2. Reaction: The glycine is first reacted with phosphorus trichloride to form N-phosphonomethylglycine, which is the active ingredient in glyphosate. This reaction takes place in a controlled environment with the help of catalysts and appropriate temperature and pressure conditions.3. Neutralization: The resulting N-phosphonomethylglycine is then neutralized using a basesuch as sodium hydroxide or ammonia. This step helps to stabilize the compound and make it suitable for formulation.4. Formulation: The neutralized N-phosphonomethylglycine is mixed with other ingredients such as surfactants, adjuvants, and solvents to form a liquid formulation. These additional ingredients help to improvethe efficacy and application characteristics of the herbicide.5. Quality control: The formulated glyphosate product undergoes rigorous quality control tests to ensure its effectiveness, stability, and safety. This includes testing for active ingredient content, pH, viscosity, and other physical and chemical properties.6. Packaging and distribution: Once the glyphosate product passes the quality control tests, it is packagedinto suitable containers such as bottles, drums, or tanks. The packaged herbicide is then distributed to agricultural retailers or directly to farmers for use.中文回答：草甘膦是一种广泛使用的除草剂，能有效控制多种杂草。

caoganlin草甘膦glyphosate一种有机磷, 学名-(膦酰基甲基)甘氨酸纯品为白色固体,熔点约230℃(分解),在水中溶解度为1.2％（25℃），不溶于一般有机溶剂，它的盐在水中有更大的溶解度。

毒性低,急性毒性LD50值:对大白鼠经口为4320mg/kg（见）。

草甘膦的除草性质是1971年由美国D.D.贝尔德等发现的，由开发生产，到80年代已成为世界除草剂重要品种。

生产方法主要有两种：①加压法用三氯化磷与无水甲醛在加压下反应，产物水解得到氯甲基膦酸，再与甘氨酸缩合生成草甘膦原药。

②常压法用氯乙酸和氨水在氢氧化钙存在下反应得到亚氨基二乙酸，再与甲醛、三氯化磷缩合生成中间体双甘膦，最后氧化得到草甘膦原药。

草甘膦是灭生性芽后除草剂，通过茎叶吸收进入植物体内，并传导至全身组织,抑制氨基酸的生物合成,干扰光合作用，使之枯死。

草甘膦对一二年生和多年生深根杂草均能防除,但对作物也有药害,不可直接喷洒到作物植株上。

通常使用其盐类的水溶液，用于橡胶园、茶园、果园、森林苗圃及防火带等除草，也广泛应用于铁路、公路、机场、油库、电站等非农耕地的除草。

草甘膦还可配合免耕法在农作物休耕期或播种前施用，杀死田间覆盖的杂草。

草甘膦在土壤中迅速分解，没有持效期。

目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：（氯乙酸）甘氨酸法和（二乙醇胺）IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位（产量占70%以上）。

这两种路线之所以成为国内主流主要是由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。

例如国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA的发展，HCN制甘氨酸更有技术方面的困难没有得到发展。

二乙醇胺IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。

在这种特殊国情之下，国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据国内主流地位。

氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用也有明显进步。

生产二甲四氯草甘膦的工艺
二甲四氯草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂。

下面是生产二甲四氯草甘膦的一种常见工艺：
1. 原料准备：准备好二甲胺、五氯酚、三氯胺、矶土作为原料。

2. 准备反应罐：选用耐酸碱腐蚀的反应罐，内壁镀有氟塑料或玻璃钢层。

3. 反应步骤：
a. 在反应罐中加入适量的二甲胺，温度保持在5-15C。

然后slowly 加入五氯酚，反应至五氯酚完全溶解。

b. 继续加入三氯胺，并调整pH值为5-6。

搅拌均匀后，反应温度升至35-50C，反应4-6小时。

c. 完成反应后，用酸或碱调整溶液的pH值至2-3，并过滤得到反应液。

4. 结晶、干燥：将反应液加入结晶罐中，加入适量的结晶助剂，并将温度降至3-10C，静置结晶约12-24小时。

然后进行过滤分离，将结晶物经过干燥机干燥，得到二甲四氯草甘膦产品。

5. 产品精制：通过纯化工艺去除杂质，提高产品的纯度和质量。

常用的纯化方法包括结晶、溶剂萃取、色谱等。

6. 包装和储存：将干燥的二甲四氯草甘膦产品进行包装，并在干燥、避光、通风良好的条件下储存。

需要注意的是，以上工艺仅为一种常见的生产工艺，实际生产过程中可能会有一些细节上的变化。

此外，在进行生产过程时，请严格遵守相关的安全操作规程，并注意个人防护。

作者简介:陆阳(1969 )信阳农业高等专科学校有机教研室讲师,郑州大学化学系硕士,讲师,从事新产品开发和技术推广、有机教学和实验工作收稿日期:2009 04 13草甘膦合成工艺研究陆 阳1,陶京朝2,周志莲3(1 信阳农专有机化学教研室,河南信阳 464000;2 郑州大学化学系,河南郑州 450001;3 河南科易集团新药研究开发中心,河南信阳 464000)摘 要:介绍了一种先进的草甘膦合成工艺,产品产率达85%,纯度大于98%。

研究了反应时间、反应温度对溶剂回收的影响。

该工艺可以将回收的溶剂在不进行任何处理的情况下直接循环套用。

实验证明,本工艺与国内现行工艺相比,具有收率高,生产周期短,后处理简单等优点,有较高的工业价值。

与文献报道的方法相比,生产成本可以下降16%。

关键词:草甘膦;亚磷酸二甲基酯;甘氨酸;氯甲烷中图分类号:T Q 457 文献标识码:A 文章编号:1671 9905(2009)09 0005 03预计草甘膦的需求量将以18%的速度增长,2010年全球需求量将接近100万t 。

目前中国占据了草甘膦生产的原料优势。

草甘膦全球销售总额达到38亿美元。

草甘膦是美国孟山都化学公司开发的一种高效、低毒除草剂。

以甘氨酸为原料合成的草甘膦是目前应用最为广泛的除草剂品种[1~4]。

2008年以来,全球草甘膦市场迅猛增长,价格一路飙升,2007年我国草甘膦产量为70万t,消耗甘氨酸25万t,2008年消耗量超过30万t,到2010年国内甘氨酸需求量将达到40万t 。

由于全国甘氨酸生产企业有20余家,我国草甘膦发展正步入黄金时代。

我们课题组经过技术攻关取得了新的突破,成功地开发出了草甘膦制备方法,该技术可以降低污染物排放,节能降耗,已经规模化生产,实践证明,该技术科技含量高,经济效益好,可以帮助企业走资源节约型、环境友好型的工业化道路。

草甘膦的合成路线。

草甘膦的合成方法,有很多专利报导[5~10],其合成方法之多,在农药中是少见的。

草甘膦生产工艺流程草甘膦（Glyphosate）是一种广谱除草剂，被广泛应用于农业、园林、林业等领域。

下面将介绍草甘膦的生产工艺流程。

一、草甘膦的原料准备：1. 生理盐水的制备：将适量的无水磷酸钠溶解在去离子水中，并调节pH值。

2. 磷酸二甲酯的制备：通过甲醇和无水磷酸反应制备磷酸二甲酯。

3. 甘氨酸的制备：将适量的反式-2-氨基-3-（磷酰甲氧基）丙烯酸（AMP）和甘草酸反应制备甘氨酸。

4. 三氯化磷的制备：通过将磷酸二甲酯与氯化铝反应制备三氯化磷。

二、草甘膦的合成：1. 将三氯化磷加入甘氨酸溶液中，反应生成草甘膦的中间体。

2. 将中间体与苯基膦酸酐反应，生成草甘膦的主要中间体。

3. 将主要中间体与生理盐水中的N-（五(磷酰甲氧基)甲酰）甘氨酸盐反应，生成草甘膦。

三、草甘膦的提纯：1. 通过酸化反应将草甘膦从中性溶液中转移到酸性溶液中。

2. 将酸性溶液与硅胶或其他吸附剂进行吸附分离。

3. 用水洗涤草甘膦，去除杂质。

4. 将草甘膦溶解在去离子水中，经过再结晶或真空蒸发，得到纯净草甘膦。

四、草甘膦的包装和贮存：1. 将纯净草甘膦通过输送带、自动包装机等设备进行包装。

2. 包装完成后，将草甘膦贮存在干燥、通风良好的仓库中。

3. 草甘膦的贮存温度要求在25°C以下，避免阳光直射和高温。

总结：草甘膦的生产工艺流程主要包括原料准备、草甘膦的合成、草甘膦的提纯和草甘膦的包装和贮存。

这个工艺流程经过多次研发和优化，使得草甘膦在生产过程中能够高效、稳定地合成，并且保证其质量的一致性和纯度的要求。

草甘膦的生产工艺流程的优化不仅提高了工业化生产的效率和质量，也为农业生产提供了更好的除草剂选择。

草甘膦工艺路线介绍草甘膦是一种常见的除草剂，具有广谱、非选择性和高效的特点。

在农业、园艺和草坪管理中广泛使用。

草甘膦对非禾本科植物具有显著的防除效果，对于禾本科植物则不会产生明显的伤害。

本文将深入探讨草甘膦的工艺路线及其生产过程。

原材料草甘膦的主要原材料是甘氨醇和乙烯基磷酸酯。

甘氨醇是一种有机化合物，经过反应可生成草甘膦的主要中间体。

乙烯基磷酸酯是一种有机磷化合物，它与甘氨醇反应后形成草甘膦的酯化产物。

工艺路线草甘膦的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料准备将甘氨醇和乙烯基磷酸酯按照一定的比例混合，确保原料的质量和含量符合要求。

2. 酯化反应将混合的原料加入反应釜中，在一定的温度和压力条件下进行酯化反应。

反应过程中需要加入酯化催化剂，促进反应的进行。

3. 中间体提取酯化反应完成后，将反应物进行冷却，并进行中间体的提取。

通过蒸馏、萃取等方法，提取出草甘膦的中间体。

4. 中间体转化中间体通过进一步的反应转化为草甘膦的最终产物。

这个过程主要是通过酸碱中和等化学反应完成的。

5. 结晶与分离草甘膦的最终产物经过结晶、过滤和干燥等工艺步骤，得到纯度较高的草甘膦晶体。

6. 包装与储存草甘膦晶体经过质量检验后，进行包装并储存。

良好的包装可以保证产品的质量和安全。

优化与发展针对草甘膦工艺路线，还可以进行优化与改进，以提高产品的质量和产量，并减少原材料和能源的消耗。

1. 反应条件优化通过调节酯化反应的温度、压力和催化剂的种类和用量，可以改善反应效率，提高产率和产品纯度。

2. 中间体回收利用在中间体提取过程中，可以采用循环利用的方法，将未反应完全的中间体回收，降低原料的损耗。

3. 生产过程自动化引入自动化设备和控制系统，可以提高生产效率，降低人工操作的风险，并保证产品的一致性和稳定性。

4. 环境友好型工艺致力于开发绿色环保的草甘膦工艺路线，减少产生废水、废气和废弃物的数量，降低对环境的影响。

结论草甘膦工艺路线是生产草甘膦的关键步骤和工艺流程的总称。

3 万吨草甘膦工艺流程（烷基酯法）简述甲缩醛（二甲氧基甲烷）具有优异的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物（WOCS）排放，降低对大气污染的环保产品。

产品纯度由85%-99.5%，经投放市场，已得到拥护的欢迎。

现将甲缩醛的理化性能、用途与注意事项介绍如下：分子式：CH30-CH2-0CH3分子量：76.09沸点：42.3℃闪点：-17.8℃密度：d15/15 0.866 d20/20 0.86自燃点：237℃熔点：-104.8℃外观：无色透明液体，有类似氯仿的气味。

对缄比较稳定，与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇。

与醇、醚、丙酮等混溶，能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮强；和甲醇的共沸点混合物能溶解含氮量高的硝化纤维素；16℃时在水中溶解32.3℃（WT）；水在甲缩醛中溶解4.3℃（WT）。

根据甲缩醛的溶解特性，它可作为部分卤素烃溶剂的代用品；与许多溶剂的互溶性好，尤其是与LPG、DME 的相溶性比较好，且沸点低，对提高气雾剂的蒸气压和雾化率是极有利的；甲缩醛具有优良的水溶性，为开发水基型气雾剂提供了很好的发展前景。

甲缩醛作为一种环保型无苯溶剂，其纯度在85%以上可广泛应用于医药、油墨、油漆溶剂、制成无苯香蕉水、天那水、皮革助剂、鞋用胶粘剂、电子设备清洁剂、彩带配方，空气清新剂配方，生产氯甲醚产品的原料等用途。

其为一级易燃液体对金属无腐蚀性，由于挥发性大、沸点低，应注意避开火源和热源，并置于阴凉处密封储存。

甲醛产品英文名Formaldehyde产品别名福尔马林;蚁醛分子式HCHO产品用途用作有机化工原料CAS号50-00-0物化性质无色可燃气体，具有强烈的刺激性、窒息性气味，对人的眼、鼻等有刺激作用。

41%草甘膦异丙胺盐生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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草甘膦项目工艺介绍一、亚磷酸二甲酯 1、反应原理及流程简图 （1） 主反应3CH 3OH ＋PCl 3（CH 3O ）2POH ＋2HCl ＋CH 3Cl （2）副反应PCl 3＋3CH3OH H 3 P O 3＋3CH 3Cl（3）生产工艺流程简图三氯化磷水盐酸碱亚磷酸 配碱釜亚磷酸二甲酯去草甘膦合成 氯甲烷去回收2、生产工艺流程简述 （1）酯化岗位三氯化磷和甲醇以一定的投料比经预冷器后投入酯化釜在55℃、负压下进行酯化反应，反应生成的氯甲烷，氯化氢气体（夹带少量甲醇等）经两级冷凝后，过量甲醇等组分重新回流到酯化釜继续反应，氯甲烷和氯化氢经气液分离器到吸收岗位。

酯化反应产物在75℃下经过两级脱酸后，得到亚磷酸二甲酯的粗品（含亚磷酸）。

脱酸釜出来的气体经冷凝后，一部分重新回流到酯化釜参加反应，其余气体经气液分离器到吸收岗位。

（2）吸收岗位酯化反应产生的氯化氢、氯甲烷气体经高浓盐酸吸收器、浓盐酸吸收器、稀盐酸吸收塔和碱洗塔后，经除雾器、尾气缓冲罐和罗茨风机到氯甲烷回收工段。

（3）蒸馏岗位在高真空条件下，酯化反应合成的亚磷酸二甲酯粗品经预热后进入蒸馏塔在140℃、-740mmHg下进行真空蒸馏，塔顶产物经两级冷凝后，一部分回流至蒸馏塔，其余进入酯受槽，供草甘膦生产；高沸物（亚磷酸）由再生器排入残液受槽，冷却到室温，亚磷酸包装出售。

（4）氯甲烷回收岗位来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的副产物氯甲烷，通过水洗、碱洗、干燥（酸洗）、压缩、冷却获得氯甲烷产品。

工艺流程简图15%的液碱水氯甲烷工艺流程简述来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的氯甲烷尾气（氯甲烷含量为60%）经预洗塔水洗后（预洗）进入碱洗塔与从塔顶加入经碱冷凝器预冷至约-5℃的5-15%的碱液喷淋逆流吸收温度为35℃，以除去混合气中的残余的氯化氢，同时因气体被冷却，进一步脱水，15%的氢氧化钠水溶液，通过碱循环泵循环使用，当碱液浓度＜5%时更换新碱，浓度小于5%的碱液送至配碱釜。

第４６卷第１０期２００７年１０月农　药AGROCHEMICALSVol. 46, No. 10Oct. 2007ＩＤＡ路线草甘膦的清洁生产方法和绿色化学合成技术徐国明，周　良，郑端镛，邱　晖，刘小华，王中石（捷马化工股份有限公司，浙江　龙游　３２４４００）摘要：以二乙醇胺为起始原料，在Ｃｕ／Ｚｒ催化剂存在下，与氢氧化钠脱氢（氧化）反应生成的亚氨基二乙酸（ＩＤＡ）二钠盐收率达９５％　；采用固体ＩＤＡ法生产双甘膦，反应收率高达９７％　；双甘膦氧化采用空气（含氧气体）氧化法制备草甘膦，反应收率达９５％，草甘膦原药含量达９７％以上。

　并通过采用膜分离技术提浓草甘膦母液、回收脱氢反应废气中的氢气制备双氧水、改进双甘膦制备过程废水和废渣的回收利用，使ＩＤＡ路线草甘膦生产工艺基本实现了安全、节能、环保和资源充分利用的清洁生产和循环经济，并提高了产品质量，降低了生产成本。

关键词：亚氨基二乙酸；草甘膦；清洁生产；循环经济；绿色化学合成中图分类号：　ＴＱ４６０．３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００６－０４１３（２００７）１０－０６５６－０３Process for Preparation of Glyphosate by Iminodiacetic AcidXU Guo-ming, ZHOU Liang, ZHENG Duan-yong, QIU Hui, LIU Xiao-hua, WANG Zhong-shi(Jingma Chemicals Co., Ltd., Longyou 324400, Zhejiang, China)Abstract: 95% Fractional yield of IDANa 2 was obtained by adoption of Cu/Zr catalyst for dehydrogenation of diethanolamine. 97% Fractional yield of PMIDA was obtained by using solid IDA method. High quality product with 97% content of glyphosate was obtained by using air(oxygen bearing gas) oxidation method to synthesize glyphosate from PMIDA, and the fractional yield of glyphosate was 95%. Furthermore, by application of membrane separationtechnology for concentration of glyphosate mother liquid, recycling H 2 from dehydrogenated waste gas for preparation of hydrogen peroxide, and recycling and utilization of wastes in preparation of PMIDA, clean production and circulate economy was realized in the preparation of glyphosate by iminodiacetic acid, which is in a high yield, low cost, safety,high efficient utilization of resource and energy-saving process.Key words: iminodiacetic acid; glyphosate; clean production; circulate economy; green synthesis草甘膦是一种高效低毒低残留、广谱和内吸传导型非选择性除草剂，因其性能优越而发展成为目前世界上产量最大的除草剂品种。

草甘膦工业合成
草甘膦是一种广谱的除草剂，被全球广泛使用。

草甘膦的工业合成是一项复杂的化学过程，涉及多种原料和反应步骤。

草甘膦分子的核心是一种叫做甘氨酸的化合物。

甘氨酸是一种天然物质，存在于大部分植物和动物体内。

工业合成过程中，甘氨酸与磷酸二乙酯和甲基异氰酸酯反应，生成草甘膦的前体化合物。

接下来的步骤中，草甘膦前体化合物与草酰二胺（一种类似于葡萄糖的小分子）反应，形成草甘膦分子。

这个反应被称为“膦化反应”，是草甘膦生产过程中最重要的一步。

草甘膦的制备过程中还使用了一些辅助性原料和反应剂。

例如，产生蒸发反应的过程中可能需要使用惰性气体（如氮气）来保护反应环境。

此外，还需使用模板、乳化剂、溶剂和催化剂等。

草甘膦生产过程中使用的所有原料和辅助化学品都必须符合严格的安全标准和环境法规。

由于草甘膦是一种对环境友好的草药剂，草甘膦的生产过程也需要考虑环保因素。

草甘膦在全球范围内的使用广泛，其生产也得到了大量工业的支持。

草甘膦的工业合成是一项重要的化学过程，经过了多年的优化，已经变得更加高效和可持续。

草甘膦铵盐颗粒剂的生产工艺介绍摘要：介绍了几种生产草甘膦铵盐颗粒剂的工艺方法关键词：草甘膦铵盐颗粒剂生产工艺引言草甘膦是一种高效、低毒、广谱和内吸传导型非选择性除草剂，因其性能优越而成为目前世界上产量最大的除草剂品种。

草甘膦在水中的溶解度很低（20 ℃时为10.5 g/L），也不溶于其它有机溶剂，但其与相应的碱如异丙胺、氨等成盐后在水中的溶解度会大幅度提高，如草甘膦异丙胺盐25 ℃时为1050 g/L ，钠盐为335±31.5 g/L，铵盐为144±19 g/L。

实际使用的都是草甘膦的盐。

草甘膦成盐后主要制成两种类型的制剂，一种是水剂（可溶液剂）如草甘膦铵盐水剂等。

根据含量梯度每种成盐水剂又可生产成不同浓度的水剂，如41 %和62 %的草甘膦异丙胺盐水剂等。

另一种草甘膦制剂为固体粒（粉）剂，同样可生产成不同盐及不同含量规格粒（粉）剂。

由于草甘膦盐的溶解度的原因，导致草甘膦水剂负载大部分低于粒（粉）剂成品，比如异丙胺水剂最高生产成62 %草甘膦异丙胺盐水剂，有效成份为46%，颗粒剂则可做得更高，比如88.8%草甘膦铵盐粒剂，其有效成份高达80%，作为草甘膦出口大国，高负载的铵盐粒剂出口将大大降低运输成本,国内各企业都加大了草甘膦铵盐粒剂的生产。

1、生产工艺草甘膦铵盐剂生产分为一步法与两步法。

两种生产方式的核心即生成草甘膦铵盐，不同点为：一步法即将草甘膦原药、碱、功能性填料、助剂同时加入直接反应造粒而成，两步法为先合成草甘膦铵盐，再加助剂混合造粒而成。

1.1两步法：两步法先生产出草甘膦铵盐半成品，然后将草甘膦铵盐半成品与相应助剂混合后，造粒、干燥，得到草甘膦铵盐制剂产品，其生产核心为草甘膦铵盐的合成，合成工艺主要有以下其中形式：1.2氨水溶液法在搅拌的条件下加入草甘膦，在加热状态下，按一定速率喷射冷的氨水溶液使其进行充分接触及反应，因为氨水易挥发，故采用冷的氨水溶液进行，反应过程当中水含量越来越高，如果不及时移走水分，物料将成团状、块状，影响反应的彻底性并影响设备的运行，因此通入热空气进行干燥。

草甘膦除草剂配方，草甘膦生产工艺
草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。

本文为大家介绍草甘膦除草剂配方，以及草甘膦生产工艺。

1、亚磷酸二烷基酯法
以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。

2、氯甲基膦酸法
（1）氯甲基膦酸的制备。

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。

文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。

水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成。

等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值>10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。

如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。

3、亚氨基二乙酸法
（1）亚氨基二乙酸的制备。

将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。

或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。

（2）双甘膦的制备。

将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。

（3）草甘膦的合成。

将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。

草甘膦的生产原工艺的最新进展摘要:主要介绍了草甘膦物理、化学性质、生物活性以及近年来世界上草甘膦在合成、应用、生产工艺等方面的进展。

关键词:草甘膦；特性；合成；生产能力引言草甘膦是一种高效低毒的芽后灭生性除草剂，属于氨基酸的衍生物[1]。

1971年首先由美国孟山都公司研制成功，并于1974年在美国注册，成为广泛应用的除草剂。

27年来，一直是世界上增长最快的农药。

抗草甘膦作物的迅速推广，又给这个已经普及的除草剂带来了新生。

由于草甘膦在许多农业和非农业场合的通用性,使它成为真正的全球性除草剂。

自从70年代初推广以来，它已经成为世界领先的农药，而且仍然是增长最快的农药。

在我国，草甘瞵由于耐抗性优良而得以广泛应用，是我国使用量最大的除草剂。

除草剂在我国农药行业所占比例偏低,这已成为严峻的事实，但除草剂在化学农药中所占地位的变化已受到普遍关住[2]。

1 草甘膦的物理化学性质1. 1 物理性质纯净草甘膦是挥发性白色晶体,密度为0.5g/L,熔点为230℃(伴随分解)。

230℃时在水中溶解度是1.2g，100℃时是13.6g。

不溶于一般有机溶剂，不可燃、不爆炸, 常温下稳定，便于贮存、运输。

1. 2化学性质草甘膦，化学名N-(膦酸甲撑)甘氨酸，分子式(HO)2P(O)CH2NHCH2COOH。

其分子上由于有活泼氢，所以在一定条件下能发生分子间缩合反应、亚硝化反应、膦酰、甲基化反应、酰化反应、烷基化反应、络合反应等。

2 草甘膦的生物活性2. 1 具有良好的生物活性喷于植物茎叶上的草甘膦，即被植物体吸收，并能迅速输导至根部，因此它不仅能杀死绿色植物的地上部分，而且能斩草除根，它能防除那些较难防除的靠根系繁殖的多年生杂草及一些小灌木。

一般而言, 植物受作用后24~28h内传导到根部、叶部,一年生杂草在2~4天，多年生杂草在7~10天即显示明显的受害症状：失绿，发黄，枯萎和死亡。

2. 2 遇土失活草甘膦遇到土壤即失去活性，也不能被植物的根吸收，不易被雨水淋溶而进入地表水。