一、甲醇及其后加工主要产品
1、甲醇
甲醇是重要的有机化工原料，是碳—化学、有机和精细化工的基础，又是优良的能源载体，有望成为我国甲醇汽车的主要燃料。在发达国家，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯居第4位，在我国即将跃为第一位。它广泛用于生产塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、香料、医药和农药等。甲醇还是一种重要的有机溶剂。从甲醇出发生产的化工产品达数百种。
甲醇的主要衍生物有：甲醛、醋酸、甲胺类、氯甲烷类、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酯、合成燃料（MTBE）等。上述产品又可形成各自的产品系列。今后，随着石油资源日渐减少和枯竭，甲醇用作汽车发动机燃料，即甲醇汽油，将成为甲醇燃料的最大需求量。
2、甲醇的主要衍生物
（1）甲醛：是甲醇最重要的衍生产品，主要用于生产脲醛树脂、酚醛树酯、季戊四醇、三聚氰胺树脂、聚甲醛、1,4丁二醇、三羟基丙烷、乌洛托品、吡啶化学品。
上述产品应用于轻工、纺织、医药、机电、化工、建材、以及油田开发、木材加工（生产胶合板、纤维板、刨花板及包装用原纸板等。聚甲醛可以代替有色金属应用于通用机械、纺织机械、农业机械、汽车零件、电器仪表、建筑等）。
（2）甲酸：是基本有机化工原料，广泛用于农药、皮革、纺织、印染、医药和橡胶工业，还可以制取各种溶剂、增塑剂、橡胶凝固剂，动物饲料添加剂以及用新工艺合胰岛素等。
甲酸用作粉锈宁、三环唑等新农药品种可增加农作物产量，用作凝固剂可以提高天然橡胶的质量，降低生产成本，用作饲料添加剂，在青贮饲料保鲜时直喷洒在青饲料上，可保鲜到第二年，对发展畜牧业有重大意义。
（3）醋酸：是重要有机原料，用于制取醋酸乙烯，生产纤维素，醋酸纤维，醋酸盐；用于医药、染料、溶剂、食品用醋等；用于微生物发酵，大规模生产多种氨基酸、谷氨酸、柠檬酸、赖氨酸等食品添加剂。
（4）醋酐：用作乙酰化剂，用于纤维素酰化生产酯酸纤维。用未经皂化的三醋酸纤维，以氯化甲烷为溶剂可制得强度高，具有不燃性的电影胶片。从醋酸纤维可制造塑料和香烟过滤嘴，用于医药工业可作为多种药物的原料。醋酐在染料工业中用作分散剂、染料中间体的酰化剂，用作香料工业的原料，其它可用作溶剂、织物上胶剂，食品防腐剂，可塑剂，半导体加工金属铝的电解抛光等。
二、二甲醚的应用
二甲醚（DME）是一种无色、易挥发的物质，具有油溶性、水溶性以及高互溶性和高稳定性的特点，广泛应用于化工、农药、日用化工和制冷等领域，用于制造喷雾油漆、杀虫剂、空气清香剂、发胶、防锈剂和润滑剂等。
二甲醚主要作为烷基化剂、溶剂和优良的气雾推进剂，可取代氟里昂，成为理想的制冷剂。甲醇和二甲醚按一定比例配制的新型醇醚燃料，燃料效率和热效率均高于液化气，具有较大的应用潜力。1997年世界二甲醚产量约10万吨，目前世界总产量达到20万吨/年以上，其中我国占一半左右。
（1）气雾剂
1995年发达国家已经一面禁止使用氯氟烃作为气雾剂，发展中国家也将在2005年停止使用氯氟烃。二甲醚作为安全的气雾剂得到迅猛发展。国内70%的二甲醚用作生产气雾剂。气雾剂制品已成为二甲醚最重要的应用市场。
（2）制冷剂
二甲醚的沸点较低、汽化热大、气化效果好，其冷凝和蒸发特性接近氯氟烃，二甲醚将是替代氯氟烃制冷剂的主要品种之一。
（3）燃料
汽车燃料：二甲醚的十六烷值高，为50～60，是柴油机的理想燃料。二甲醚减压后呈气态，汽车使用时不存在冷启动问题。使用二甲醚作燃料，汽车尾气不需要催化转化处理，就能满足美国加利福尼亚和西欧的超低排放标准。
二甲醚与甲醇按一定比例配成醇醚燃料，克服了单一液体燃料的缺点，改善了燃料性能。
三、国内外能源消费结构的变化趋势
煤、石油和天然气是当今世界一次能源的三大支柱。根据其发现先后、资源多少、采集难易，输送贮供条件，后加工技术进步，以及对环境带来影响等诸多因素，各个国家在各个历史时期中3种燃料占能源消费的比重在不断衍变。20世纪以前，能源消费以煤为主。20世纪发达国家的能源消费经历了由煤向石油的过渡。21世纪世界能源消费结构随着石油量下降及天然气量上升，煤炭将持平，达到各占27%～28%的局面。继后将出现一个以天然气为主的短暂时期，然后再转向以煤为主。这种趋势己为人们所共识。为了适应这种变化，能源多元化已被国际社会所关注，同时在化工原料路线上也出现了多元化的选择。与3种原料相关的技术将出现公平竞争的局面。煤化工的发展快慢除取决于油和天然气的价格和供求外，很大程度上取决于自身技术的发展，如洁净煤技术，燃煤发电技术，气化技术、碳—化学技术，以及有关的环境保护技术。洁净煤将成为21世纪后叶的主要能源。
我国贫油少气，但煤炭资源丰富，煤在国民经济中所占能源消费结构的比重极大。化学工业以煤化工起家，而石油化工起步晚。虽然采取了大力发展石油化工的方针，但由于资金和原料的限制，仍难改变以煤炭为主的局面。目前化学工业面临的形势是石油化工产品远不能满足社会需求，而煤化工企业现代化改造又跟不上形势发展。因此，化学工业必然只能是油、气、煤并举的多元化原料路线，在大力发展石油化工的同时，有计划地逐步发展现代煤化工，特别是发展高效率、低能耗的煤气化技术.
四、煤化工技术的发展趋势
煤的液化技术近20年来虽有进步，但由于其能耗高、氢源困难、成本高、目前还不能形成煤制化学品的工业生产规模。从煤出发制取化学品仍须经过气化过程。古老的气化技术采用的是炼焦炉、煤气发生炉和水煤气炉。在20世纪，针对不同煤种气体用途发展了几百种气化方法，其中以鲁奇碎煤加压气化炉、常压K—T炉、温克勒气化炉等应用最广。
20世纪70年代以来，围绕提高燃煤电厂热效率、减少对环境的污染等技术问题，促进了新一代煤气化工艺的诞生。在美国的45个洁净煤技术示范项目中有7个煤气化联合循环发电（IGCC）项目，配套有6种煤气化技术。
我国目前能源供应以煤炭为主，约占消费量的72%，其中大部分是直接将煤燃烧用于电力工业和运输工业。煤通过气化形式用于生产合成气的比重很低，气化技术仍很落后。在合成气生产方面，国内多用常压固定层气化炉。多年以前，国内研究部门也曾开发过以粉煤为原料的K—T炉、熔渣炉，并在常压固定层气化炉中采用富氧连续气化工艺，但因种种原因，
这些技术尚未达到工业化应用推广的程度。
国外煤气化技术早在20世纪50年代就已实现工业化，后因天然气、石油大量开发，煤气化发展一度停止。20世纪70年代初，国际上出现能源危机，发达国家出于对石油天然气供应紧张的担忧，纷纷把煤气化作为替代能源重新提到议事日程，加快了煤气化新工艺的研究。近十年来，国外很多公司为了提高燃煤电厂热效率，减少对环境的污染，对煤气化联合循环发电（简称IGCC）技术做了大量工作，从而促进了煤气化技术的开发。
目前已成功开发了对煤种适应性广、气化压力高、气化效率高、污染少的新一代煤气化工艺。其中具有代表性的有美国德士古（Texaco）公司的水煤浆加压气化工艺、荷兰壳牌（Shell）公司的粉煤加压气化（SCGP）工艺、美国道化学（DOW）公司的水煤浆加压（DOW）气化工艺、德国的GSP工艺、“Prenflo”工艺（加压K—T法）及鲁奇碎煤加压气化工艺。DOW气化工艺与Texaco气化工艺相近，但其业绩及经验不如Texaco；GSP气化工艺和“Prenflo”气化工艺，以及荷兰壳牌气化工艺，虽然工艺指标较好，但目前都仅有一套示范装置，操作经验较少；鲁奇工艺虽然工业装置较多，操作经验也比较丰富，但煤气中CH4含量高，有效成分（CO+H2）含量低，且煤气中焦油及酚含量高，污水处理复杂，发展应用受到限制。
五、国内现有主要煤气化技术
1、常压固定层间歇煤气化
该方法用粒度为25—75mm无烟煤或焦炭为原料，在煤气炉中交替送入空气（吹风）和蒸汽（制气）。送空气时加热床层，产生的吹风气放空。通蒸汽时生成的煤气送气柜。煤气炉系列有φ27400m m、φ3000mm、φ3300mm、φ3600mm，每台炉产气量为6000～13000m3/h·台，煤气中（CO+H2）体积分数为68%—72%。
常压固定层间歇气化工艺，虽然技术成熟可靠、设备可全部国产化、投资较省，但能耗高，对煤质要求高，需用无烟块煤（或焦炭），资源利用率低。由于是常压操作，生产强度小，三废排放量大，对环境有一定污染。
2、鲁奇碎煤加压煤气化
该方法用粒度为8～50mm活性好不粘结的烟煤或褐煤为原料，在固定床中用氧与蒸汽连续气化生产煤气。气化压力3.0MPa，气化温度在900～1050℃，采用固态排渣方式运行。1台φ3800mm炉产气量35000～55000m3/h，煤气中（CO+H2）体积分数为65%，CH4为9%，并含C2和焦油等。我国山西化肥厂（山西潞城）1000t/a的合成氨装置，于1979年从鲁奇公司引进此项工艺技术。
由于煤气中含有较多甲烷，只适宜作城市煤气，或生产合成气时联产城市煤气。若把其中甲烷再转化成合成气，将使生产流程复杂。煤气化排水中含有较多焦油，酚类，氨等物质，需要配置庞大的污水处理装置，才能达到环保排放要求。
3、德士古水煤浆加压气化
德士古公司很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气的技术，20世纪70年代的石油危机促进了寻找替代能源和洁净的煤气化技术的发展。经过多年研究以后，该公司推出了水煤浆加压气化工艺，即以水煤浆进料、液态排渣、在气流床中进行的加压煤气化工艺。水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。
其气化工艺特点如下：
（1）原料煤适用范围广，除了含水高的褐煤以外，多种烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣均可作用为气化原料，其中以年轻烟煤为主。原料可用粉煤，对煤的粒度、粘结性、硫含量没有严格要求。但生产实践证明，气化用煤的灰溶点温度t3值低于1350℃时才有利于气化，煤中灰分含量不宜超过13%（wt）～15%（wt），煤中的水分含量低于10%（wt），才能制成60～65%（wt）浓度的水煤浆，装置运行才较稳定和经济。
（2）气化压力高工业装置使用气化压力在2.8～6.5MPa（表）之间，可根据使用煤气的需要来选择。虽然，在一定容积的炉膛内，提高较高气化压力与生产能力的增大成正比，因而较高的气化压力，可以减少气化炉尺寸，也有利于降低升高煤气压力所需的功耗。
（3）气化炉采用专门设计的热壁炉，为维持反应温度在1350～1400℃，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可根据煤气用途加以选择。
（4）合成气质量好其有效组分体积分数中，CO+H2占80%，甲烷量＜0.1%。碳转化率96～98%。冷煤气效率70%～76%，气化指标较为先进。由于水煤浆中水分为35～40%（wt），因而氧气用量较大。
（5）对环境影响小气化过程不产生焦油、萘、酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标，高温的炉渣，冷却固化后可用于建筑材料，若填埋对环境也无影响。
4、壳牌（Shell）粉煤加压气化
壳牌（Shell）公司开发的粉煤加压煤气化（SCGP）工艺，是当今先进的第二代气化工艺。该技术早在1972年就开始基础研究，1978年中试装置运行，1987年投煤量为250～400t/d 示范装置投产。在取得大量数据的基础上，日处理煤量为2000t的单系列大型气化装置，于1993年在荷兰开始建设，1996年建成，煤气化装置所产煤气用于联合循环发电（IGCC）。该装置经过3年示范运行已于1998年正式交付用户使用。生产操作表明，煤气化工艺指标达到预期目标，目前装置运行稳定。
其主要特点如下：
（1）采用干煤粉作气化原料，煤粉用氮气输送，故操作十分安全。由于气化温度高，故对煤种适应性更为广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可使用，也可将两种煤掺混使用。对煤的灰熔点适用范围比其他气化工艺更宽，即使是高灰分、高水分、高硫的煤种也能使用。
（2）气化温度高，一般在1400～1600℃。碳转化率高达99%（V）以上，煤气中甲烷含量极少，不含重烃，CO+H2达到90%（V）。
（3）氧耗较低，与水煤浆气化相比，氧耗低15%（V）～20%（V），可降低配套空分装置投资和运行费用。
（4）气化炉采用水冷壁结构，无耐火材料衬里。水冷壁设计寿命按25年考虑。正常使用维护量很小，运行周期长，也无需设置备用炉。
（5）每台气化炉设有4～6个烧嘴，故对生产负荷调节更为灵活，范围也更宽。烧嘴保证的使用寿命长，也是气化装置长期运行的一个重要保证。
（6）热效率高，冷煤气效率达到80%～83%，其余约15%副产高压或中压蒸汽，总的原料煤的热效率高达98%。
（7）对环境影响小，气化过程无废气排放。系统排出的炉渣和飞灰含碳低，可用作建筑材料，堆放时也无重金属渗出。气化污水不含焦油、酚等污染物，容易处理。
综合以上所述，简要总结如下：德士古气化和壳牌气化都是当今世界先进成熟的气化工艺，但从生产操作经验前者较后者丰富，在全世界德士古水煤浆气化有多套大型生产装置在运行，仅在中国目前就有四套大型气化装置在运行（鲁南化肥，上海焦化，渭河化肥，淮南化肥），而壳牌气化在全世界仅有一套大型气化装置在运行其煤气用于发电（即所谓IGCC）用于化工的气化装置到目前为止，还没有一个气化装置。
另外，壳牌气化装置在同等规模下的投资比德士古气化装置要贵得多。因此，在现有条件下，多数选用德士古气化工艺。
过程装备与控制工程专业课程设计 设计计算说明书 设计题目：生产能力为2600N m3/h 甲醇制氢生产装置设计 设计人： JOY 学号： 1201160315 班级：过装XXXX 组号：第四组 指导教师： XXXXXXXXXX 设计时间： 2019年12月18日至2019年1月 9 日 南京工业大学机械与动力工程学院
目录 前言 (1) 第一章摘要 (2) 第二章设计任务书 (3) 2.1设计参数 (3) 2.2计算内容 (3) 2.3图纸清单 (3) 第三章甲醇制氢工艺设计 (4) 3.1 甲醇制氢工艺流程 (4) 3.1 物料衡算 (4) 3.1.1 依据 (4) 3.1.2 投料计算量 (4) 3.1.3 原料液储罐（V0101） (4) 3.1.4 原料液储罐（E0101）、汽化塔（T0101）、过热器（E0103） (5) 3.1.5 转化器（R0101） (5) 3.1.6 吸收塔和解析塔 (5) 3.1.7 PSA系统 (5) 3.1.8 各节点的物料量 (5) 3.2 热量衡算 (7) 3.2.1 气化塔顶温度确定 (7) 3.2.2 转化器（R0101） (7) 3.2.3 过热器（E0102） (7) 3.2.4 汽化塔（T0101） (8) 3.2.5 预热器（E0101） (8) 3.2.6 冷凝器（E0103） (9) 第四章冷凝器设计 (9) 4．1 换热器段工艺计算 (9) 4．1．1，原始数据 (10) 4．1．2，定性温度与物性参数 (10) 4．1．3,物料与热量衡算 (10) 4．1．4，有效平均温差 (11) 4．1．5，初算传热面积 (11) 4．1．6,换热器结构设计 (11) 4．1．7，管程传热与压降 (12) 4．1．8、壳程传热与压降 (13) 4．1．9，总传热系数 (14) 4．1．10传热面积与壁温核算 (14) 第五章详细结构设计与强度设计 (15) 5.1确定所有零部件的尺寸和材料，并对换热设备所有受压元件进行强度计算 (15) 5.2 结构设计 (16) 5.2.1筒体 (16) 5.2.2封头 (17) 5.2.3管程接管补强计算（按照GB150-1998 等面积补强法） (18) 5.2.4壳程接管补强计算（按照GB150-1998 等面积补强法） (19)
天然气制甲醇工艺技术总结 中化二建集团有限公司王瑞军 工程名 称：内蒙古天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目 工程地点：内蒙古呼和浩特巾 开工日期：2004年5月 竣工日期：2005年11月 投资金 额： 约6亿元人民币 1甲醇装置简介 1.1内蒙古天野化工集团为调整产品结构，开拓碳一化工领域产品，增强企业参与市场的竞争能力，解决企业生存发展问题，以天然气取代重油为原料，采用非催化部分氧化技术对现有的30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造，同时增建一套以天然气为原料年产20万吨的甲醇装置。 1.2 本项目由中国五环科技有限公司设计，中化二建集团有限公司承建。所采用的技术均为国产。所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外，其余均为国产。设计日产甲醇667吨，日耗天然气608500立方米。装置采用：变频电机驱动离心式天然气压缩、 2.5MPa 补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8.0MPa林达均温合成塔、三塔 精馏、普里森膜分离氢回收、MEA二氧化碳回收工艺。另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。 2甲醇装置工艺特点 2.1 天然气压缩工序 天然气压缩工序是将1.25MPa( A)天然气压缩至蒸汽转化要求的压力2.85MPa(A)。天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组?离心压缩机的显著 特点是单机打气量大。运转平稳无脉冲、维修少、无需备用，与蒸汽透平驱动相比投资少，占地面积较小。 2.2 天然气转化工序 2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。天然气转化工序只设一段转化炉，转化炉采用顶烧方箱炉，对流段为水平布置，水碳比为 3.2, 转化炉出口转化气温度855E，压力2.19MPa,甲烷含量约2.5% (干基)。 2.2.2 原料天然气脱硫采用钻钼加氢串氧化锌脱硫工艺，氧化锌脱硫槽采用双塔，可并联可串联保证天然气中总硫小于O.IPPn,同时脱硫剂更换不影响生产。
设计材料及加工工艺
材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性？包括那些方面？ 1）、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它受外界（即使用条件)的制约。 2）、包括两个方面： a、材料的物理性能：1、材料的密度 2、力学性能（强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度） 3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐火性） 4、电性能（导电性、电绝缘性） 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能：1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能？包括哪些内容？ 1）、它是由材料的固有特性派生而来的，即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2）、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征？ 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的，一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一，是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下，将现代社会可能提供的新材料，新技术创造性的加以利用，使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容？ 产品材料中的材料设计，是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体，着重研究材料与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值，使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性，从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现，给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种？各有什么特征？ 1）、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种： 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
行业信息 我国首座整体煤气化联合循环发电ＩＧＣＣ示范电站建成投产 中国华能集团公司联合国内的科研、设计和制造等单位，日前在天津滨海新区建成投产了我国首座整体煤气化联合循环发电ＩＧＣＣ示范电站，标志着国内洁净煤发电技术取得了重大突破，使我国已成为世界上为数不多掌握ＩＧＣＣ发电技术的国家之一。ＩＧＣＣ技术是清洁、高效煤基发电主要技术途径之一，是实现我国节能减排目标的重要技术路线。该技术可实现燃煤发电的高效利用和超低排放，污染物的排放量约为常规燃煤电站的１０％，脱硫效率可达９９％，氮氧化物排放只有常规电站的１５％～２０％。利用ＩＧＣＣ技术，除发电外，还能同时生产甲醇、汽油、氢气、尿素、硫磺及灰渣建材等化工产品，实现电力和化工的联产，有利于实现煤炭资源的清洁转化和综合利用，应用前景广阔，市场潜力巨大。 国内最大天然气制甲醇生产装置全部建成 重庆卡贝乐化工有限公司建设的８５万ｔ／ａ甲醇项目是目前国内规模最大的以天然气为原料的甲醇装置，也是２００７年７月国家发改委核准建设的国内最后一套天然气制甲醇生产装置，该项目计划总投资２３．５５亿元。该项目的１０．４ｋｍ天然气长输管线已于２０１２年８月实现全线贯通，为项目的正式投运奠定了坚实的基础。目前８５万ｔ甲醇生产装置已经全部建成，该公司于２０１３年３月１５日召开了开车动员大会。装置投产后，将产精甲醇８５万ｔ／ａ，实现销售收入２２亿元，利润近４亿元。未来企业还将逐步形成天然气—甲醇—甲醇深加工一体化的产业链，以提高甲醇产品的附加值。 云南启动低热值褐煤高效综合利用示范工程项目 云南省褐煤储量居全国首位，在云南省煤炭资源总量中褐煤占６２％，其中昭通盆地褐煤储量达８１．９８亿ｔ，是我国南方最大的褐煤煤田。寻甸县境内褐煤矿产资源保有储量为３．３３亿ｔ，具有煤层厚、埋藏浅、层位稳定、倾角平缓等特点。目前，由云南先锋化工有限公司投资４５亿元的低热值褐煤洁净化综合利用示范工程项目在该省寻甸县特色工业园区内开工建设。该项目采用具有国家自主知识产权的１６项专利技术，如碎煤熔渣加压气化技术、低温分离甲烷生产ＬＮＧ技术、固体床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术、粗酚精制、低温煤焦油加工、煤气化废水处理等，将利用低热值褐煤生产天然气、石油等清洁能源和高附加值产品，主要产品为甲醇、汽油、液化天然气（ＬＮＧ）、液化石油气、工业硫酸、柴油、燃料油、酚类等。项目建成投产后可将煤炭资源就地清洁转化，每年可实现销售收入２７亿元，利润近７亿元。 海南东方恒河拟建设２０亿ｍ３／ａ 煤渣转化合成天然气项目 海南东方恒河能源发展有限公司拟投资１００亿元，计划于２０１４年在江西省赣州市于都县开工建设２０亿ｍ３／ａ煤渣转化合成天然气项目。 煤制气项目选择ＳＥＳ煤气化技术，东方恒河已与ＳＥＳ公司就未来１２个月为该项目进行排他性合作达成了一致意见，将共同完成ＳＥＳ技术许可、设备供应及服务的商务协议。ＳＥＳ煤气化技术是由美国综合能源系统投资有限公司（ＳｙｎｔｈｅｓｉｓＥｎｅｒ－ｇｙＳｙｓｔｅｍｓＩｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．）在原Ｕ－Ｇａｓ流化床技术的基础上进一步开发的单段循环流化床粉煤气化工艺，这种新型的流化床反应器能够高效地进行多种最具挑战性的原料煤的气化。ＳＥＳ煤气化总体装置费用较低，燃料灵活性高、操作成本低，不需要熔化所有的灰，可低成本地捕集二氧化碳等温室气体。 据悉，海南东方恒河公司下一步还将计划投资７５０亿元，用４年的时间在于都县建设完成５００万ｔ／ａ煤制油、５５亿ｍ３／ａ煤制气项目。（汪家铭） ? １６?行业信息
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。
德意玛壁挂炉用户手册
德意玛壁挂炉（非冷凝炉）用户使用手册 尊敬的顾客： 恭喜您选择了德意玛（termet）壁挂炉。 您已经选购了一款符合欧盟质量认证标准（CE），集高质量、高安全性、多功能与环保于一体的优质现代化产品。请仔细阅读本手册，完全理解并正确使用产品各种功能。了解制造商的建议对于您安全、稳定和经济地操作本产品至关重要。希望您对我们的产品感到满意。 一，壁挂炉使用说明 1，壁挂炉控制面板介绍 1.1控制面板图示 1.2控制器运行模式
1.3运行状态显示
2，开机步骤 2.1开机准备： 2.1.1.打开燃气截止阀，供暖进水阀和回水阀，冷水进水 阀等各个阀门。 2.1.2插上合格电源线（必须有安全接地线）。 2.2启动壁挂炉： 2.2.1打开壁挂炉控制面板电源（在壁挂炉底部左下角）。 控制面板液晶屏处于待机状态（见图 1.2.1）。2.2.2 根据面板上显示的供暖系统水压力（见图1.2.1。1.5bar），来决定是否给系统补水。如果水压小于0.5bar,显示屏上出现错误代码E 09并闪烁。此时，旋开壁挂炉底部黑色补水阀旋钮，给供暖系统补水至1.5bar后关闭补水阀。
2.2.3 两秒以上，启动壁挂炉。 2.3模式选择： 2.3.1 1 秒左右，即可变成冬季模式（见图 1.2.2） 。此模式具备采暖和生活热水两种功能。供暖时，如果打开生活热水龙头，壁挂炉自动暂停供暖，全力提供生活热水，保证舒适的大流量热水。关闭生活热水龙头，壁挂炉自动转入供暖状态。 2.3.2按钮1秒左右，即可把冬季模式改变为夏季模式（见图1.2.2）。通过此按钮来转换冬季模式和夏季模式。 3， 供暖温度调节 3.1控制器进入供暖温度设置修改模 3.2按钮+ / -可更改供暖温度设定值。 在按下按钮或者后（或停止操作5秒后）参数更改完成。 4， 生活热水温度调节
煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为： 1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO ，CO 2，H ２等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+
2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： CO+2H=CH OH 23 主要副反应： CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。
一氧化碳加氢为多方向反应，随反应条件及所用催化剂的不同，可生成醇、烃、醚等产物，因而在甲醇合成过程中可能发生以下反应： ●主反应：CO＋H2≒CH3OH＋Q CO2＋3 H2≒CH3OH＋H2O＋Q ●副反应：CO＋3H2≒CH4＋H2O＋Q 2CO＋4H2≒C2H5OH(乙醇)＋H2O＋Q 2CO＋4H2≒CH3OCH3（甲醚）＋H2O＋Q 一、甲醇合成反应影响因素有哪些？ 1、温度 2、压力 3、空速 4、惰性气 5、CO2含量：CO2也能参加合成甲醇的反应，但对锌铬系催化剂，对于铜系催化剂，CO2的作用比较复杂，即有动力学方面的作用，还可能具有化学助剂的作用，归纳起来，其有利的方面为： 1)含有一定量的CO2可促进甲醇的提高 2)提高催化剂的选择性，可降低醚类等副反应的发生 3)可更有利于调节温度，防止超温，延长催化剂使用寿命 4)防止催化剂结炭 其不利方面：
1)与CO合成甲醇相比，每生成1kg甲醇多消耗0.7m3的H2 2)使粗醇中水含量增加，甲醇浓度降低 总之，在选择操作条件时，应权衡CO2作用的利弊。通常，在使用初期，催化剂活性较好时，应适当提高原料气中CO2的浓度使合成甲醇反应不致于过分剧烈，以得于床层温度的控制；在使用后期，可适当降低原料气中的CO2浓度，促进合成甲醇反应的进行，控制与稳定床层温度。 二、铜基甲醇催化剂还原方法有几种，优缺点？ 铜基甲醇催化剂掺入使用前，必须用氢小心还原使其活化。其还原过程是一个强放热反应，每消耗1%的H2，引起绝热漫长约28℃，反应式如下： CuO+H2=Cu+86.7kj/mol 在工作业上，可采用低氢和高氢还原两种方法。 低氢还原特点：床层温度便于控制，有利于提高催化剂的活性，缺点：时间较长（80-100小时）。 高氢还原特点：还原时间较短40小时，缺点：操作必须十分细心严格，稍有不慎，将引起催化剂床层剧烈超温，导致催化剂失活报废。另外操作不当，催化剂强度易受到损害，造成催化剂部分粉化而引起床层压差大。有文献认为，在高浓度氢气下，容易发生深度还原，使CuO全部还原成金属铜而引起活性与选择性的下降。 三、何为醇净值？怎样进行估算？
天然气转化合成甲醇的工艺综述 2015-6-24 专业：化工12-3班 学号： 学生姓名：劳慧 指导教师：刘峥
一．前言 (1) 二．主体部分 (2) 1. 天然气合成甲醇的原理 (2) 2. 高压法合成甲醇的原理及工艺流程 (2) 3. 低压法合成甲醇的原理及工艺流程 (3) 4. 中压法合成甲醇的原理及流程 (4) 5. 三者的比较 (4) 6. 以天然气合成甲醇的优势和现状 (6) 7. 其他原料合成甲醇与天然气合成甲醇的比较 (6) 三．结论部分 (8) 1. 对天然气合成甲醇的认识和了解 (8) 2. 对天然气转化合成甲醇提出我的观点和见解 (8) 四．参考文献 (8)
天然气转化合成甲醇的工艺 一．前言 20世纪60年代，石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。与此同时，以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。与石油不同的是，天然气的成分主要是低分子量的烷烃。因此，天然气化工在发展中逐步成为一个体系。天然气是储量十分丰富的资源和能源，同时也是主要的温室气体之一，合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用，而且也是可持续发展的重要战略发展方向之一。 天然气可以合成多种化工原料产品，比如生产合成氨还有甲醇，其中甲醇是最重要的。甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料，主要用于生产甲醛。醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等，并在很多工业部门中广泛用作溶剂。甲醇在气田开发中用作防冻剂，添在汽油中可提高汽油的辛烷值，甲醇还可直接用作燃料用于发动机。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。
设计材料及加工工艺（章节总结）
第一章概论 1.1 设计与材料纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 1.2 产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式：（从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料（从原料出发，思考 如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4 设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 1.5 材料特性的基本特性 从材料特性包括：①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1 材料特性的评价 材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。 1.5.2 材料的固有特性材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，他受外界条件的制约。 1.5.3 材料的派生特性材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。 第二章材料的工艺特性材料的工艺特性是指：材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 甲醇装置简介和重点部位及设 备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
甲醇装置简介和重点部位及设备(通用版) 一、装置简介 (一)装置发展及类型 以一氧化碳和氢为原料合成甲醇的生产技术始于20世纪20年代。到50年代末，我国已掌握了甲醇和合成甲醇催化剂的制备技术。60年代未，我国又实现了合成氨和合成甲醇的联合生产(简称联醇)，联醇技术降低了合成氨和甲醇的生产成本。20世纪60年代，世界上，低压法合成甲醇新工艺技术实现了工业化。低压法由于其能耗低，逐步取代了原来的高压法合成甲醇工艺，并得到了快速发展。80年代初，我国研制的低压合成甲醇催化剂已达到国际水平。 联醇工艺技术是合成氨生产过程中，利用合成氨原料气中一氧化碳、二氧化碳与氢气同时生产甲醇。联醇工艺技术由于生产方式灵活、工艺简单、原料利用率高、成本低、效益好，在我国中型合
成氨装置得到普遍的推广。 甲醇生产一般以天然气、轻油、重油、煤及某些加工过程中产生的尾气为原料。制得的原料气通过净化，得到一氧化碳、二氧化碳与氢气，经合成生成甲醇。典型的流程包括原料气制备、原料气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。 甲醇装置生产工艺所采用的原料气制备与净化工艺，与合成氨装置相同或相类似。原料气制备工艺类型一般有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。气体净化工艺类型也与合成氨原料气净化工艺类型相同，一般根据原料气的组成不同而采用不同的脱硫、变换、脱碳工艺技术。甲醇的合成工艺类型主要有高压法和低压两种：前者操作温度300-400℃，操作压力30-50MPa(表)；后者操作温度220-250℃，操作压力5．0—8．0MPa(表)。甲醇合成塔类型：按气体流向分有轴向塔和径向塔；按床层换热方式分有内部换热式、中间换热式和中间冷凝式。甲醇精馏有常压法和加压法，以及双塔精馏和三塔精馏两种流程。
设计材料及加工工艺 （章节总结） 第一章概论 设计与材料 纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。 材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 产品造型设计的物质基础 材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、
生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式 出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式：(从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料(从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系 产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料 按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 材料特性的基本特性
壁挂炉常见的内部结构图示及说明 1、主热交换器 主热交换器为燃烧后产生的烟气与系统内水进行热交换的部件，他的外表面为薄翅性，厚度和距离完全按要求进行设计，在锅炉尺寸要求较小的情况下，保证足够的换热面积及换热的高效性。热交换器表面进行了高效的防腐处理，保证了使用寿命的要求。由于热交换器为高温受热元件，人们可能担心结垢现象的存在，实际上，这种担心是多余的。热交换器结构合理，受热均匀，运行中不存在局部过热现象；同时采暖系统的水是一次性注入发热，基本没有结垢的条件。 2、燃烧室 燃烧室结构，铝板内衬耐火板，耐火板有非常强的隔热性能，他的耐热温度可以达到1200，溶化温度可以达到1700，因而耐火板可以直接接触火焰，将燃烧室与其他部件隔离，保证其他部件的正常运行。耐火板的强度较差，不耐机械冲击。 3、主燃烧器 主燃烧器为保证燃气正常燃烧的主要部件，燃气自喷嘴高压喷入燃烧器内的文丘里管内，造成管内的压力下降，空气(第一次空气)被吸入并同燃气混合后喷出燃烧孔燃烧。第一次空气混合后仍不足的空气部分通过火苗周围的第二次空气混合，形成完全燃烧。在日常的使用中，一些污物可能堵塞燃烧孔，因而需要进行一些清洁工作。 4、点火和检测电极
点火电极自傲高压下产生电火花，点燃燃气；监测电极检测燃烧是否正常。电极顶端与燃烧器间距离为2.5- 3.5mm，以保证电火花的正常产生及电极的正常的检测工作。 5、空气箱 空气箱四侧面板为铝板，并用硅胶密封，在空气箱内包含有主燃烧器、点火和检测电极、主热交换器、风机、风压开关及温感装置等。空气箱为完全密封的结构，以使与室内空气完全隔离。 6、循环泵 循环泵为锅炉水循环的动力装置，保证锅炉水循环的正常工作。循环泵带有自动除气功能，可以自动排除系统内残留的空气。 7、膨胀水箱 膨胀水箱的主要作用为容纳系统再加热过程中，因水受热膨胀而产生的多余的水。根据系统水容量的不同，配备型号(6L、8L、或者10L)不同的膨胀水箱。在膨胀水箱内有一橡胶薄膜，在薄膜的一侧充满压力为0.8的氮气，另一侧充满水；当系统水受热膨胀时，压缩另一侧的氮气，来容纳系统多余的水。膨胀水箱氮气的压力在出厂时已经充好，在使用过程中，需要对压力进行定期的检查。 8、三通阀组 三通阀组是采暖和热水两种模式切换的主要部件，在采暖状态时关闭热水部分的水循环；在热水状态时，关闭采暖部分的水循环。水压变化的控制下，实现两种模式的自动切换。 它包括卫生热水微动皮膜及开关、水压微动开关及皮膜、自动旁通、热水温度传感器等部件。
浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别 摘要：天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。关键词：天然气煤甲醇利弊分析 一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊 经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。这两种生产工艺可以说是各有千秋。本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。 在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装置地过程。煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的
过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。目前我国主要采取的是一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺，可以更高效直接的生产出甲醇。这些工艺手段简单高效，生产过程中不会产生大量的有害物质，清洁燃料莫过于这种生产工艺。 煤制甲醇工艺的建设成本，从以上的制造工艺中不难看出，该种制造工艺复杂，每一道工序需要的设备比较多，成本自然而然会比较高；天然气制甲醇工艺流程相对比较简单，所需设备一般都是高效的质量保证的设备，经过工序少，建设成本不高。 在生产成本上，煤碳的消耗是固定的，它的消耗量也受设备装置和生产工艺的影响，此外煤制甲醇还需要电力的支持。煤炭、电力费用在经济日益发展的当前费用也在日益增加，根据相关部门的数
安全使用壁挂炉的方法和注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全使用壁挂炉的方法和注意事项示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 用燃气壁挂炉是集使用水、电、气于一体，能够提供 生活热水和独立采暖的先进设备，使用既方便又不受外界 因素的影响。业主如果能正确使用，不但能提高壁挂炉的 使用效率，更能延长其使用寿命，最主要的是大大的节约 了能源. 关于水压 用户在使用前，首先应检查锅炉的水压表指针是否在 规定范围内，说明书中规定的标准水压为1-1.2帕，但在实 际使用过程中，由于暖气系统和锅炉内都存在一些空气， 当锅炉运行时，系统中的空气不断从锅炉内的排气阀排 出，锅炉的压力就会无规律的下降；在冬季取暖时，暖气
系统中的水受热膨胀，系统水压力会上升，待水冷却后压力又下降，此属正常现象。实验表明，壁挂炉内的水压只要保持在0.5-1.5巴之间就完全不会影响壁挂炉的正常使用。如水压低于0.5巴时，可能会造成生活热水忽冷忽热或无法正常启动，如水压高于1.5巴，在供暖时系统压力升高，如果超过3巴，锅炉的安全阀就会自动泄水，可能会造成不必要的损失，正常情况下一到两个月左右补一次水即可。 特别提醒：系统补水后一定要关闭锅炉的补水开关，长期出差的业主应将供水总阀关闭。建议在锅炉的安全阀上加装一根排水管，以避免锅炉水压过高时带来不必要的损失. 关于锅炉亮红灯 锅炉在启动时，如果检测不到火焰，就会自动进入保护状态，锅炉的红色故障指示灯就会点亮报警。造成此事
气化 由原料储运系统来的粒度＜10mm的原料煤从煤仓（351V101~301）送出，经煤称重进料机（351M101~301）计量进入磨煤机（351H101~301），来自石灰石粉仓（351V107~307）的石灰石粉也经石灰石粉进料机（351M102~302）计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约58~65%浓度的煤浆。加入石灰石是为了降低灰熔点。煤浆经磨煤机出料槽（351V102~302）由磨机出料槽泵（351P103~303A/B）输送至煤浆槽（352V001A/B），再分别经煤浆给料泵（352P101~301A/B）升压至9.6MPa进入两对对置工艺烧嘴（353Z101~301A~D）。从外管引来的高压氧气，分两股经安全连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉（353F101~301）内在6.5MPa，~1400℃条件下发生部分氧化反应生成煤气，反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器（354A101~301），旋风分离器（354S101~301）和洗涤塔（354T101~301）三级洗涤除尘后，温度约243℃，压力6.36MPa（G）、水蒸汽/干气约1.49送后续工序。 熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机（353H101~301）破碎后进入锁斗（353V105~305），定期排放渣池（353V106~306），再由渣池中的捞渣机（353L101~301）将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含细渣的水由渣池泵（353P102~302A/B/C）送至真空闪蒸罐（354V105~305）。 由洗涤塔（354T101~301）排出的洗涤水经黑水循环泵（354P104~304A/B）分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器（354S101~301），洗涤塔（354T101~301）底部分别经减压阀进入蒸发热水塔（354T102~302）减压至0.8MPa（G）闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐（354V103~303）经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐（354V105~305）进一步闪蒸，经三级闪蒸后的~79℃黑水自流进入澄清槽（354V008A/B），经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约8~10%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机（354S002A/B）过滤，滤液进入磨煤水槽（354V015），经磨煤水泵（354P010A/B）送至磨煤机（351H101~301）做补水；滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽（354V009），灰水槽中的灰水经锁斗冲洗水/废水泵（354P008A/B/C）一部分去锁斗冲洗水冷却器（353E102~302）冷却后，送至锁斗冲洗水罐（353V107~307）
天然气转化合成甲醇的工艺综述 专业：化工12-3班 学号：3120313310 学生姓名：劳慧 指导教师：刘峥 2015-6-24
一．前言 (1) 二．主体部分 (2) 1. 天然气合成甲醇的原理 (2) 2. 高压法合成甲醇的原理及工艺流程 (2) 3. 低压法合成甲醇的原理及工艺流程 (3) 4. 中压法合成甲醇的原理及流程 (4) 5. 三者的比较 (4) 6. 以天然气合成甲醇的优势和现状 (6) 7. 其他原料合成甲醇与天然气合成甲醇的比较 (6) 三．结论部分 (8) 1. 对天然气合成甲醇的认识和了解 (8) 2. 对天然气转化合成甲醇提出我的观点和见解 (8) 四．参考文献 (8)
天然气转化合成甲醇的工艺 一．前言 20世纪60年代，石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。与此同时，以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。与石油不同的是，天然气的成分主要是低分子量的烷烃。因此，天然气化工在发展中逐步成为一个体系。天然气是储量十分丰富的资源和能源，同时也是主要的温室气体之一，合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用，而且也是可持续发展的重要战略发展方向之一。 天然气可以合成多种化工原料产品，比如生产合成氨还有甲醇，其中甲醇是最重要的。甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料，主要用于生产甲醛。醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等，并在很多工业部门中广泛用作溶剂。甲醇在气田开发中用作防冻剂，添在汽油中可提高汽油的辛烷值，甲醇还可直接用作燃料用于发动机。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。