过程装备与控制工程专业课程设计设计计算说明书设计题目：生产能力为2600N m³/h 甲醇制氢生产装置设计设计人： JOY学号： 1201160315 班级：过装XXXX组号：第四组指导教师： XXXXXXXXXX设计时间： 2019年12月18日至2019年1月 9 日南京工业大学机械与动力工程学院目录前言 (1)第一章摘要 (2)第二章设计任务书 (3)

甲醇生产工艺优秀课件

甲醇生产工艺流程

一氧化碳加氢为多方向反应，随反应条件及所用催化剂的不同，可生成醇、烃、醚等产物，因而在甲醇合成过程中可能发生以下反应：●主反应：CO＋H2≒CH3OH＋QCO2＋3 H2≒CH3OH＋H2O＋Q●副反应：CO＋3H2≒CH4＋H2O＋Q2CO＋4H2≒C2H5OH(乙醇)＋H2O＋Q2CO＋4H2≒CH3OCH3（甲醚）＋H2O＋Q一、甲醇合成反应影响因素有

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲醇装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of techno

35.2953.1690.5945 0.140 2.1×10-3临界压力(pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m-30.05自燃点/℃ 在空气中 在氧气中空气中爆炸

55改进与提高2011年以来，由于天然气供应不足停车两个月（2010年12月3日-2011年2月9日），利用此次机会更换了新的进口触媒，不断的对甲醇工艺进 行思考探索，装置整体消耗

浅谈焦炉气中的CH4及不饱和烃转化及利用一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，控制CH4出口含量≤0.6%以满足合成甲醇生产的需要。二、生产基本原理2.1、甲烷转化为:焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH

编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课容：合成气制甲醇工艺流程知识目标：●了解合成气制甲醇过程对原料的要求●掌握合成气制甲醇原则工艺流程能力目标：●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点思考与练习：●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足

甲醇装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型以一氧化碳和氢为原料合成甲醇的生产技术始于20世纪20年代。到50年代末，我国已掌握了甲醇和合成甲醇催化剂的制备技术。60年代未，我国又实现了合成氨和合成甲醇的联合生产(简称联醇)，联醇技术降低了合成氨和甲醇的生产成本。20世纪60年代，世界上，低压法合成甲醇新工艺技术实现了工业化。低压法由于其能耗

煤制甲醇综合生产实训装置煤制甲醇综合生产 实训装置甲醇合成的化学反应方程式CO+2H2CO2+3H2CH3OH+Q CH3OH+H2O+Q甲

甲醇生产工艺操作规范集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]甲醇生产工艺流程本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。工艺流程简述湿法脱硫:首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除

年产20万吨以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置项目可行性研究报告1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位项目名称：20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置主办单位：某化工有限责任公司建设地点：某市1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据(1) 建设单位与某科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇

文件编号：TP-AR-L2586In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Produ

甲醇生产工艺流程（10万吨/年工艺！化工二院设计）本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。工艺流程简述湿法脱硫:首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。焦炉气压缩：将来自气柜H2S含量小于

低，已淘汰 • 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应用 • 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 • 4 合成气化学合成法，此法

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计年产50万吨甲醇合成工艺初步设计摘要本设计重点讨论了合成方案的选择，首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能

甲醇合成工艺介绍摘要：介绍了近年来国内外甲醇技术的发展历史，甲醇的合成工艺进展，以及工业化生产中的一些技术问题，对甲醇的气相合成工艺与液相合成工艺作了对比。利用国内外的研究成果，在工业上开发新的甲醇合成工艺路线是完全可能和十分必要的。关键词：甲醇，合成，浆态反应器，两步法，液相甲醇是一种具有多种用途的基本有机化工产品，除了在化工方面的多种应用外，它还可以作为

甲醇生产工艺流程一、生产工艺流程简述结合国内外先进技术，采用自主开发的甲醇工艺，该工艺依现有合成氨装置为基础，低压机直接从现有合成氨造气装置分流部分富余气体经脱硫、变换、脱碳工序后的气体直供新建5.5MPa甲醇装置，工艺流程图见附件各工序的工艺流程简述如下：1、造气工序采用自主开发的粉煤制气技术，以粉煤为原料生产半水煤气，吹风气全部送吹风气回收工序产蒸汽。产

控制循环气中惰性气体含量的主要方法是排放粗甲醇分离器后的气体。 排放气量的计算公式如下：上一页 下一页 返回任务１ 甲醇合成的工艺条件四、空速 气体与催化剂接触时间的长短，通常以空