甲醇制氢生产装置设计

甲醇裂解制氢装置VPSA脱碳部分的操作规程一、VPSA部分介绍1.装置规模公称产氢能力：10000Nm3/h；装置操作弹性：60〜110%；年生产时数：8000小时2.装置组成本单元由10台脱碳吸附塔和3台真空泵等设备组成。

3.工艺流程来自甲醇裂解部分的甲醇裂解气自塔底进入脱碳吸附塔。

其中绝大部分CO2 及一些杂质气体被吸附下来，脱碳后的氢气等气体进入提氢单元。

吸附塔吸附的CO2等气体通过真空泵抽真空被解吸后高点排放。

4.原料气规格本装置的设计允许原料气组分和压力在较宽的范围内变化，但在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量，同时产品氢收率也将随原料而变化。

当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。

在原料气条件不变的情况下，所有的调节均可由计算机自动完成。

本单元设计的原料气为：甲醇裂解气其详细规格如下：5.产品规格本单元的主要产品为脱碳气，副产品为脱碳解吸气。

在实际生产中，脱碳气的纯度可通过改变PSA单元的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。

以下为设计的产品气规格：脱碳气脱碳气纯度：CO2 <3.98 v%脱碳气产量：13650Nm3/h脱碳气温度：40℃脱碳气压力：2.5MpaG脱碳解吸气脱碳解吸气温度：40℃脱碳解吸气压力：0.02MpaG二、工艺过程说明1.基本原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。

其中物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。

其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行得极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。

总则1．0．1 本条是本规范的宗旨。

鉴于氢气是可燃气体，且着火、爆炸范围宽，下限低，氢气站的安全生产十分重要。

各种制氢方法均需消耗一定数量的能量，有的制氢方法需消耗比较多的一次能源或二次能源，如水电解制氢需消耗较多的电能，因此，应十分注意降低能量消耗，节约能源。

氢气目前主要广泛应用于冶金、电子、化工、电力、轻工、玻璃等行业，用作保护气体、还原气体、原料气体等，由于在生产过程中的作用不同，对氢气的质量要求也各不相同，应充分满足生产对氢气质量的要求。

氢能被誉为21世纪的“清洁能源”，随着科学技术的发展，氢能的应用将会逐步得到推广。

因此，氢气站、供氢站设计，必须认真贯彻各项方针政策，切实采取防火、防爆安全技术措施；认真分析比较，采用先进、合理的氢气生产流程和设备；认真执行本规范的各项规定，使设计做到安全可靠，节约能源，保护环境，满足生产要求，达到技术先进，经济上合理。

1 近年来，国内工业氢气制取方法主要有：水电解制氢、含氢气体为原料的变压吸附法提纯氢气、甲醇蒸气转化制氢以及各种副产氢气的回收利用等。

各种制氢方法因工作原理、工艺流程、单体设备的不同，各具特色和不同的优势，各地区、行业和企业应根据自身的实际情况和具体条件，经技术经济比较后合理选择氢气制取方法。

如上海××钢铁公司，在一期工程时，采用水电解制氢方法，装设2台氢气产量为200Nm3／h的水电解制氢装置，由于生产发展的需要，氢气需求量大幅度增加，该公司在扩建工程中采用于利用公司内焦化厂的副产焦炉煤气(含氢气50％～60％)为原料气的变压吸附提纯氢气系统，氢气产量为2000Nm3／h、氢气纯度大于99.99％。

变压吸附提纯氢气技不及装置已在我国石化、冶金、电子等行业推广应用，取得了良好的能源效益、经济效益。

甲醇蒸气转化制氢也在国内外得到积极应用，据了解国内有多家制造单位已商品化生产，仅北京、天津就有多套500Nm3／h左右的甲醇蒸气转化制氢系统正在运行中。

甲醇在线制氢装置标准
甲醇在线制氢装置的标准是指对于甲醇在线制氢装置的设计、生产、运行等方面所需遵循的一系列规定和要求。

这些标准的制定旨在确保甲醇在线制氢装置的安全、高效运行，保护环境和人员的健康。

首先，甲醇在线制氢装置的标准要求装置的设计和制造必须符合相关的技术规范和标准，确保设备的可靠性、稳定性和安全性。

制造商需要按照规定的程序和要求进行质量控制，确保装置符合所有的技术要求，并通过验收测试。

其次，标准要求甲醇在线制氢装置必须符合环保要求，减少污染物的排放。

装置应该采用先进的净化和处理技术，以减少甲醇和氢气生产过程中的废水、废气、废渣等排放物，并且需要符合国家和地方的环境保护法规。

另外，标准要求甲醇在线制氢装置的操作和维护必须符合安全要求。

操作人员需要经过专业培训，熟悉装置的运行原理、操作程序和安全规程，严格遵守操作规程，确保装置的安全运行。

同时，需要定期对装置进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

此外，标准还要求甲醇在线制氢装置的监测和控制系统必须可靠和精确。

装置应该配备先进的监测仪器和仪表，对关键参数进行实时监测和控制，并能够及时报警和自动切断设备运行，以防止事故的发生。

综上所述，甲醇在线制氢装置的标准主要包括对装置的设计、制造、环保、安全操作和监测控制等方面的要求。

只有符合这些标准，才能保证装置的安全、高效运行，降低生产过程中的环境污染，保护人员的健康和安全。

生产能力为2800 m³/h 甲醇制氢生产装置设计前言氢气是一种重要的工业用品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量也有着不同的要求。

近年来随着中国改革开放的进程，随着大量高精产品的投产，对高纯氢气的需求量正在逐渐扩大。

烃类水蒸气转化制氢气是目前世界上应用最普遍的制氢方法，是由巴登苯胺公司发明并加以利用，英国ICI公司首先实现工业化。

这种制氢方法工作压力为2.0-4.0MPa,原料适用范围为天然气至干点小于215.6℃的石脑油。

近年来，由于转化制氢炉型的不断改进。

转化气提纯工艺的不断更新，烃类水蒸气转化制氢工艺成为目前生产氢气最经济可靠的途径。

甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。

它具有以下的特点：1、与大规模天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢比较，投资省，能耗低。

2、与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。

3、所用原料甲醇易得，运输储存方便。

而且由于所用的原料甲醇纯度高，不需要在净化处理，反应条件温和，流程简单，故易于操作。

4、可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。

前言 ----------------------------------------------- 2 目录 ----------------------------------------------- 3 摘要 ----------------------------------------------- 3 设计任务书 ----------------------------------------- 4 第一章工艺设计 ------------------------------------------ 51.1.甲醇制氢物料衡算 --------------------------------------1.2.热量恒算 ----------------------------------------------第二章设备设计计算和选型：塔、换热设备、反应器 ----- 82.1.解析塔的选择 ------------------------------------------2.2.换热设备的计算与选型 ----------------------------------2.3.反应器的设计与选型 ------------------------------------第三章机器选型------------------------------------------ 13 3.1.计量泵的选择 ------------------------------------------ 153.2.离心泵的选型第四章设备布置图设计---------------------------------- 15 4.1.管子选型 ---------------------------------------------- 17 4.2.主要管道工艺参数汇总一览表 ---------------------------- 84.3.各部件的选择及管道图 ----------------------------------第五章管道布置设计 ------------------------------- 16 5.1.选择一个单参数自动控制方案 ---------------------------- 21 5.2.换热器温度控制系统及方块图课设总结 ------------------------------------------- 28本次课程设计是设计生产能力为2800m3/h甲醇制氢生产装置。

甲醇裂解制氢气生产流程的设备一、反应器甲醇裂解制氢气的核心设备是反应器。

反应器是一个密封的容器，用于进行甲醇的裂解反应。

反应器通常由高温合金材料制成，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能。

反应器内部设置有加热器和冷却器，用于控制反应温度。

二、加热器加热器是用来提供反应所需的高温热源。

甲醇裂解反应需要高温条件才能进行，通常需要在400-600摄氏度的温度范围内进行反应。

加热器可以使用电加热、燃气加热或者其他方式提供热源，将反应器内的温度升高到所需的反应温度。

三、冷却器冷却器用于控制反应器内的温度，防止反应温度过高引起不良反应。

冷却器通常采用水冷方式，通过水的循环来降低反应器内部的温度。

冷却器能够有效地控制反应器的温度，保证反应的顺利进行。

四、分离器分离器是用来分离反应产物中的氢气和其他组分的设备。

在甲醇裂解制氢气的过程中，反应产物中除了氢气外，还有一些副产物和未反应的甲醇。

分离器通过物理或化学方法将氢气与其他组分进行分离，得到纯净的氢气。

常用的分离方法包括压力摩擦吸附法（PSA）和膜分离法。

五、压缩机压缩机用于将产出的氢气进行压缩，使其达到所需的压力。

压缩机可以采用多级压缩的方式，将氢气逐级压缩至目标压力。

压缩机通常由高强度材料制成，具有良好的密封性和耐压性能。

六、储氢罐储氢罐用于存储压缩后的氢气。

储氢罐通常由高压容器制成，具有良好的密封性和耐压性能。

储氢罐可以根据需要选择不同的材料，如钢制储氢罐、复合材料储氢罐等。

七、安全设备甲醇裂解制氢气的生产过程中需要设置一系列的安全设备，以确保生产过程的安全性。

常见的安全设备包括防爆装置、泄漏报警装置、火焰监测装置等。

这些设备能够及时发现和处理可能出现的安全隐患，保障生产过程的安全运行。

甲醇裂解制氢气的生产流程涉及多个设备，包括反应器、加热器、冷却器、分离器、压缩机、储氢罐和安全设备等。

这些设备的合理选择和正确运行，对于保证甲醇裂解制氢气的生产效率和安全性具有重要意义。

氢气站设计规范GB 50177-2005中华人民共和国建设部公告第330号建设部关于发布国家标准《氢气站设计规范》的公告现批准《氢气站设计规范》为国家标准，编号为GB 50177-2005，自2005年10月1日起实施。

其中，第1．0．3、3．0．2、 3．0．3、 3．0．4、 4．0．3(1)、 4．0．8、4．0．10、 4．0．11、 4．0．13、 4．0．15、 6．0．2、 6．0．3、 6．0．5、 6．0．10、7．0．3、 7．0．6、 7．0．10、 8. 0．2、 8．0．3、 8．0．5、 8．0．6、 8．0．7(4)、9．0．2、 9．0．4、9. 0．5、 9．0．6、 9．0．7、 11．0．1、 11．0．5、 11．0．7、12. 0．9、12．0．10(2)(5)、12. 0．12(4)(5)、12．0．13为强制性条文，必须严格执行。

原《氢氧站设计规范》GB 50177-93及其强制性条文同时废止。

1 总则1．0．1 为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策，确保安全生产，节约能源，保护环境，满足生产要求，做到技术先进，经济合理，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。

1．0．3 氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别，应为“甲”类。

氢气站、供氢站内有爆炸危险房间或区域的爆炸危险等级应划分为1区或2区，并应符合本规范附录A的规定。

1．0．4 氢气站、供氢站和氢气管道的设计，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2．0．1 氢气站 hydrogen station采用相关的工艺(如水电解，天然气转化气、甲醇转化气、焦炉煤气、水煤气等为原料气的变压吸附等)制取氢气所需的工艺设施、灌充设施、压缩和储存设施、辅助设施及其建筑物、构筑物或场所的统称。

2．0．2 供氢站 hydrogen supply station不含氢气发生设备，以瓶装或／和管道供应氢气的建筑物、构筑物、氢气罐或场所的统称。

1800Nm3/h甲醇制氢装置设计依据甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术１前言氢气在工业上有着广泛的用途。

近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。

对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。

对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。

西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。

第一套600Nm3/h制氢装置于1993年在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。

此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖94年获广东省科技进步二等奖。

２工艺原理及其特点本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：主反应：CH3OH＝CO＋2H2+ KJ/molCO＋H2O＝CO2＋H2KJ/mol总反应：CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2+ KJ/mol副反应：2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O KJ/molCO＋3H2＝CH4＋H2O -+mol上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为H2 73～74％CO2 23～％CO ～％CH3OH 300ppmH2O 饱和该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。

广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后，因后续用户双氧水的扩产，于97年4月扩产1000Nm3/h 制氢装置投产，后又扩产至1800Nm3/h，于2000年3月投产。

甲醇制氢生产装置汽化塔设计方案 (一)甲醇制氢生产装置的汽化塔是关键设备之一，它能够将甲醇和水加热并蒸发，产生的气体通过催化剂反应生成氢气和二氧化碳。

因此，汽化塔的设计方案应该十分严谨和科学，能够确保装置的性能和安全。

一、设计方案要遵照工艺流程，确定出压力、温度等工艺参数。

汽化塔的设计方案应该遵守甲醇制氢生产的工艺流程，根据不同甲醇配比、不同反应器产气量等参数，确定出汽化塔的操作压力、操作温度、气体流量等关键工艺参数，以确保产气量和气质的稳定性和符合要求。

二、汽化塔的尺寸应满足生产要求，同时考虑安全使用。

汽化塔的尺寸应根据生产要求和工艺参数，经过精心的计算和测试，确定出最合适的尺寸。

在设计方案中要考虑到塔高、内径、储气量等参数，同时保证塔的强度和稳定性，在设计方案中要进行多次模拟和实际测试，确保汽化塔的尺寸和结构可以承受正常运气和意外情况的影响，避免出现安全隐患。

三、汽化塔的催化剂材料和分布应优化设计。

汽化塔内的催化剂是制氢反应不可或缺的重要部件，催化剂的优化设计可以增强制氢反应的速度和效率，提高碳氢化合物的转化率和产气质量。

在设计方案中需要考虑到催化剂选择、催化剂料层分布、催化剂生命周期等参数因素，以确保催化剂在汽化塔内的最优工作状态。

四、汽化塔的散热和防腐设计应符合国家标准。

汽化塔的设计方案中还应该包括散热和防腐处理方案，散热方案包括集气系统、冷却系统等部分的设计，以确保塔内气体在反应过程中不过热，保证反应性能和安全性。

防腐设计则涉及内部材料和涂层的选择，以应对化学物质的腐蚀和氧化等现象，达到降低设备损耗和提高设备寿命的目的。

总之，在设计甲醇制氢生产装置汽化塔的方案时，应尽可能考虑到所有可能影响装置性能和安全的因素，设计出最合理有效的方案，以确保设计方案实际被成功实施。

生产能力为2800 m3/h 甲醇制氢生产装置设计、八氢气是一种重要的工业用品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量也有着不同的要求。

近年来随着中国改革开放的进程，随着大量高精产品的投产，对高纯氢气的需求量正在逐渐扩大。

烃类水蒸气转化制氢气是目前世界上应用最普遍的制氢方法，是由巴登苯胺公司发明并加以利用，英国ICI 公司首先实现工业化。

这种制氢方法工作压力为2.0-4.0MPa, 原料适用范围为天然气至干点小于215.6 C的石脑油。

近年来，由于转化制氢炉型的不断改进。

转化气提纯工艺的不断更新，烃类水蒸气转化制氢工艺成为目前生产氢气最经济可靠的途径。

甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。

它具有以下的特点：1 、与大规模天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢比较，投资省，能耗低。

2、与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。

3、所用原料甲醇易得，运输储存方便。

而且由于所用的原料甲醇纯度高，不需要在净化处理，反应条件温和，流程简单，故易于操作。

4、可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。

目录前言--------------------------------- 2目录--------------------------------- 3摘要--------------------------------- 3设计任务书----------------------------- 4第一章工艺设计--------------------------- 51.1.甲醇制氢物料衡算--------------------------------1.2.热量恒算------------------------------------第二章设备设计计算和选型：塔、换热设备、反应器--------- 82.1.解析塔的选择---------------------------------2.2.换热设备的计算与选型-----------------------------2.3.反应器的设计与选型------------------------------第三章机器选型--------------------------- 133.1.计量泵的选择--------------------------------- 153.2.离心泵的选型第四章设备布置图设计------------------------ 154.1.管子选型------------------------------------ 174.2.主要管道工艺参数汇总一览表-------------------------- 84.3.各部件的选择及管道图-----------------------------第五章管道布置设计------------------------- 165.1.选择一个单参数自动控制方案-------------------------- 215.2.换热器温度控制系统及方块图课设总结------------------------------- 28摘要本次课程设计是设计生产能力为2800m3/h 甲醇制氢生产装置。

工艺流程简述一、总述本装置采用的是甲醇水蒸汽转化制氢技术，通过变压吸附分离（PSA ）的工艺方法生产纯氢，产品氢气的含量可达到99.99%。

流程主要分为甲醇蒸汽裂解转化和变压吸附分离两部分。

二、甲醇水蒸汽转化甲醇水蒸气转化过程分为配料、汽化、反应、脱酸、水冷以及水洗等过程组成，分述如下：1.配料甲醇经流量计输送到配料罐(V01)中层容器中(配料罐由上，中，下层三个不同的容器组成)，去离子水经流量计输送到去离子水罐(V02)中，配料由来自配料罐(V01)上层容器的洗涤液(来自水洗塔)和纯甲醇在配料罐(V01)的中层容器中进行，为保证反应的顺利进行，配料罐中层容器的甲醇质量浓度必须保持在50%左右。

配好的甲醇溶液由配料罐(V01)中层容器自流进入配料罐(V01)的下层容器中(使甲醇与去离子水能混合均匀)。

2.汽化原料液由配料罐(V01)下层容器经隔膜计量泵(P01)加压至约 1.1MPa(g)输送到螺旋板式换热器(E02)用脱酸反应器(R02)出口气体热量对其预热。

预热后的原料进入螺旋板式汽化器(E01)汽化成反应所需的原料气体(质量浓度为50%的甲醇-水蒸汽)。

汽化所需的热量由1.0MPa(g)的饱和蒸汽提供。

3.反应由汽化器(E01)汽化产生的原料气体进入反应器(R01)，反应器中填装有双功能催化剂，甲醇-水蒸汽通过催化剂在约230℃-280℃下一次完成裂解和转化二个反应，生成氢气和二氧化碳。

反应方程式如下：()()2/5.431/8.90222223mol KJ H CO O H CO mol KJ H CO OH CH ++→+-+→ 总的反应式为：mol KJ H CO O H OH CH /3.4732223-+→+整个反应过程是吸热的。

反应器(R01)催化裂解所需的热量由导热油提供。

4.脱酸及水冷从反应器(R01)出来的反应产物进入脱酸罐(R02)。

脱酸罐中的填料可脱除裂解气中的腐蚀性物质(主要为甲酸)。

甲醇制氢换热器设计1.引言1.1 概述概述:甲醇制氢是一种重要的工业过程，它通过催化剂的作用将甲醇与水蒸气反应，生成氢气和二氧化碳。

这个过程广泛应用于化工、石油和能源等领域。

在甲醇制氢过程中，换热器扮演着重要的角色，通过有效地利用能量和热量，提高了系统的能量利用率和经济效益。

换热器是一种热交换设备，用于在两种或多种流体之间传递热量。

对于甲醇制氢过程来说，换热器可以实现各个反应阶段之间的热量转移。

在加热阶段，它可以将废气中的热能转移到进料甲醇和水蒸气中，使其达到适宜的反应温度。

在冷却阶段，它可以将产生的氢气冷却，并回收能量以供其他用途。

因此，换热器对于甲醇制氢过程来说至关重要。

在设计甲醇制氢换热器时，有几个关键因素需要考虑。

首先，需要根据具体的反应条件和工艺要求确定换热器的尺寸和材料选择。

其次，应根据甲醇制氢过程中的热量变化特点，合理设计换热器的热交换面积和传热系数。

此外，还需要考虑到操作的可行性、能耗和经济性等因素。

总而言之，甲醇制氢过程中换热器的设计是确保高效能量利用和经济效益的关键环节。

通过合理设计换热器，可提高甲醇制氢过程中各个阶段的热量利用率，最大化能量回收，降低系统能耗，实现更可持续的生产。

在本文中，我们将详细探讨甲醇制氢换热器的设计要点，并提出相关的结论和总结。

文章结构部分是对整篇文章的布局和组成部分进行说明和概括。

在本文中, 文章的结构可以按照以下方式组织:1. 引言1.1 概述在本部分，将对甲醇制氢换热器设计的背景和重要性进行介绍。

首先，解释甲醇制氢的过程和目的，以及为什么需要进行换热器设计。

1.2 文章结构本部分将对整篇文章的结构和内容进行介绍。

首先，给出本文的目录和概述，然后详细描述每个章节的内容和目的，以便读者能够更好地理解整篇文章的组成部分。

1.3 目的在本部分，将明确本文的目的和研究问题。

说明设计甲醇制氢换热器的目标和依据，以及本文的研究方法和技术。

2. 正文2.1 甲醇制氢过程概述本部分将详细描述甲醇制氢的过程和原理。

甲醇裂解装置操作规程目录1.原料及转化的规格 (1)2. 工艺 (1)2.1.反应原理 (1)2.2.工艺过程及化学反应原理 (1)2.3化学反应原理 (2)2．4.工艺流程叙述 (2)3.主要控制指标 (2)3.1.原料汽化过热 (2)3.2.转化反应 (2)3.3.转化气指标 (3)4．操作程序 (3)4.1 开车前的准备工作 (3)4.2 汽化过热器开车 (3)4.3 .转化器开车的条件： (3)5．开车 (4)5．1初次开车前的准备工作 (4)6．停车和停车后再启动 (5)6．1正常停车 (5)6．2紧急停车 (5)6．3临时停车 (5)6．4长期停车 (5)6．5停车后再启动 (6)7．安全技术 (6)7．1．氢气的性质 (6)7．2．装置的安全设施 (6)7．3．氢气系统运行安全要点 (7)7．4．消防 (7)7.5生产基本注意事项 (7)正文1.原料及转化的规格1.1原料规格甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。

严禁含乙醇、氯离子、硫离子、烃类。

脱盐水：C1﹣≤3ppm，电导率≤20u s／cm，90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀。

1.2转化气规格组成：H2 73~74.5％CO2 23~24.5％CO ≤1.0％CH3OH ≤200ppmH2O 饱和压力： 1.4~1.6Mpa－G温度：≤40℃2. 工艺2.1.反应原理甲醇和水按一定配比经加压、汽化过热，其混合蒸汽在催化剂作用下发生催化裂解和转化反应。

CH3OH -----------CO+2H2－90.7 kJ／mo1 CO＋H2O----------CO2＋H2＋41.2 KJ／molCH3OH＋H2O＝CO2＋3H2－49.5KJ／mol2.2.工艺过程及化学反应原理2.2.1工艺过程甲醇催化转化制气工艺过程包括：原料汽化、催化转化反应、转化气冷却冷凝以及洗涤净化等。

2.2.2原料汽化原料汽化是指，将甲醇和脱盐水按规定比例混合，用泵加送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。

甲醇裂解制氢气装置技术方案项目名称：***Nm3/h甲醇裂解制氢装置技术方案及设备配置第一部分技术方案一、技术指标及运行要求1.1 氢气技术指标：1.2 主要原料要求甲醇质量应符合国标GB338-2011一等品要求，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，无可见杂质，具体质量指标见下表。

脱盐水指标满足下表二、工艺方案1、装置组成本装置主要由甲醇蒸汽转化工序、变压吸附提氢工序（PSA-H2）、导热油装置供热工序三部分组成。

2、工艺原理2.1 造气将甲醇与水按一定比例混合、加热汽化并过热，达到一定的温度和压力，在这种条件下混合过热气通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应以及一氧化碳变换反应，最终生成氢、二氧化碳及残存的少量一氧化碳等的混合气体。

甲醇加水裂解反应是一个多组份，多反应的气固催化复杂反应系统。

主要反应为：CH3OH ⇔CO + 2H2– 90.7kJ/molCO + H2O ⇔CO2+ H2+ 41.2kJ/mol总反应为：CH3OH + H2O ⇔CO2+ 3H2– 49.5kJ/mol综合来看，整个过程为一个吸热过程。

反应需要的热量通过导热油的循环来提供。

为节约热能，反应后的气体要与原料液换热、冷却、并在净化塔内洗涤，冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离（分离出来的液体成分主要是水和甲醇，被送回到原料液罐循环使用），得到组分合格的转化气，满足造气要求。

2.2氢气提纯氢气提纯采用五塔吸附变压吸附技术。

变压吸附（PSA）技术是以特定的吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。

吸附完成后，吸附剂在减压下解吸被吸附的杂质组分，使吸附剂获得再生，以能再次进行吸附分离杂质。

生产能力为800Nm3h甲醇制氢生产装置设计机械与动力工程学院过程装备与控制工程专业课程设计设计题目：生产能力为800N m³/h 甲醇制氢生产装置设计设计人：指导教师：班级：组号：第一组设计时间： 2012年12月24日至2013年1月18日前言氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。

依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。

其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。

随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。

甲醇蒸气转化制氢具有以下特点：（1）与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。

（2）与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。

（3）所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。

（4）可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。

对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。

本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。

炼厂干气制氢联产甲醇技术简介现各个炼油企业都有干气制氢装置，作为加氢装置的原料来源。

还有部分企业还建有重整装置与加氢装置配套。

这样一来，造成干气制氢装置只能半负荷生产，无用工增多，效率降低，造成氢气成本增加。

干气制氢装置原料在转化后，产生含CO，CO2，H2，CH4等的混合气体。

在提取H2后，其余组分进转化炉燃烧。

如果以上组分合成气，先进行合成甲醇，再提取H2，这样一来，就可以让干气制氢装置满负荷生产，产生的H2满足生产需要，多余的H2合成甲醇，从节省装置投资、提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益等方面综合分析，对干气制氢装置进行工艺改进，联产甲醇，即可增加经济效益，又可提高资源利用率。

干气制甲醇属于国家鼓励发展的资源综合利用项目。

一、工艺路线公司所建的9200Nm3/h制氢装置，其工艺路线为催化焦化混合干气经压缩、脱硫、转化、变换、PSA提氢。

联产甲醇合成系统装置串联在制氢装置中的转化炉后和PSA提氢前，即与变换并联在一起。

联产甲醇合成装置的新鲜气是制氢装置中转化炉的转化气，但转化炉出口气体温度高达360℃，水汽含量达42.28%，引出后的高温湿气体须经冷却分离装置，将气体中的水汽完全分离干净，而制氢流程中变换后有一套完整的冷却分离装置完全可以利用。

分离后的干燥气体经精脱硫和压缩后作为新鲜气送入甲醇合成装置后，其弛放气中的CO含量已较低，无需再经变换，可以直接送入制氢装置中的PSA提氢。

在变换前后加装副线，将变换岗位从系统中隔开，这样对制氢流程改动最小，且能充分利用现有设备，另外一旦氢气需求量增大，甲醇合成装置弛放气量无法满足要求时，可以很方便地将变换岗位并入系统恢复原制氢流程。

原制氢装置工艺流程与制氢装置联产甲醇新工艺路线流程方框图比较如下：二、甲醇生产方案2.1路线原理因汽、柴油加氢装置需要足够的氢气，因此联产甲醇方案是以制氢装置生产原料氢为主，联醇装置生产甲醇产品为辅的原则。

即在保证加氢装置所需要的氢气量的前提下，尽可能多生产甲醇。