聚氨酯(PU)

聚氨酯助剂之马矢奏春创作助剂是橡胶工业的重要原料,用量虽小,作用却甚年夜,聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂,按所起作用的分歧,可分合成体系、改性及把持体系、硫化体系及防护体系四类助剂.1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中,为了加快主反应的速度,往往需要加入催化剂,经常使用的催化剂有叔胺和有机锡两类,叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等,其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等.另外,还有有机汞、铜、铅和铁类,以有机铅、汞最为重要,如辛酸铅和乙酸苯汞等.有机二元酸,如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂.胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应,在聚醚体系中,胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构.有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程,可防止OH的副反应,该类催化剂除提高总的反应速率外,还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致,从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度.使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的,主要影响高温性能和耐水解性. 阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多,酸类使用最多的氯化氢气体,酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等.1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中,扩链剂是指链增长反应必不成少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既介入链增长反应,又能在链节间形成交联点的化合物,如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等.浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外,其他扩链或扩链交联剂都可以使用,热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类.一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂,脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等,其中最重要的是1,4-丁二醇（BDO）,在制备热塑性聚氨酯时用得最多,它不单起扩链作用,还可调整制品硬度.在芳香族二元醇中,较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE）,其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER）,它能最年夜限度地维持弹性体的耐久性、弹性和可塑性,而同时又可将收缩率限制到最小.HER与HQEE都具有芳香族扩链剂的优点且不污染环境,但当使用温度稍微下降时,HQEE有迅速结晶的趋势,因而限制了它的应用,若将HER 与HQEE混合使用,既可解决结晶问题,还能改善制品的机械性能.一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的,最经常使用的是3,3’-二氯-4,4’- 二苯基甲烷二胺（MOCA）,其结构式为：苯环上的氯原子取代基降低了氨基与异氰酸酯的反应速率,从而延长了釜中寿命,这对手工浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要的.其他一些二胺,如3,3’-二氯-聚联二胺、4,4’-二苯基甲烷二胺、联苯二胺和三嗪二胺等也可以作为聚氨酯弹性体合成中的扩链剂等.扩链交联剂有三醇、四醇类及烯丙基醚二醇类,三醇四醇中经常使用的有丙三醇、三羟甲基丙烷、1,2,6-己三醇和季戊四醇等,它们与异氰酸酯反应,生成氨基甲酸酯交联；烯丙基醚二醇类化合物中经常使用的有：α-烯丙基甘油醚（α-Age）、三羟甲基丙烷烯丙基醚和缩水甘油烯丙基醚,前两个化合物可在合成聚酯时加入,将烯丙基引入聚酯主链上；也可在合成生胶时加入,烯丙基引入生胶主链上.在聚醚生产中,这三种化合物都可使用.2 改性及把持助剂此类助剂中有的能改进制品性能和外观,有的可改善把持工艺,如增塑剂、减磨剂、润滑剂、填充剂、着色剂和脱模剂.增塑剂主要用于聚氨酯混炼胶中,使用目的是增加混炼胶的可塑性,改善加工性能及硫化胶的高温性能,降低硫化胶的硬度及定伸强度.增塑剂的用量不宜过年夜,否则会降低硫化胶的耐磨性能.聚氨酯橡胶具有强极性,所以一般选用极性增塑剂.苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族醇酸类和其他树脂,如苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯、古马隆-茚树脂等.有关试验结果标明：用癸二酸二辛酯时,硫化后有喷呈现象；用古马隆树脂时,拉伸强度较高,永久变形小,但硬度降低明显；用亚磷酸三甲酚酯时,拉伸强度次于用古马隆树脂,但硬度降低较明显.在某些特殊的场所下,为了降低聚氨酯弹性体的摩擦系数,进一步提高耐磨性,需在聚氨酯弹性体中加入减磨剂,如硅油、二硫化钼、二硫化钛、石墨和四氟乙烯等,这种改性资料具有自润滑性能,用作轴承、轴套等部件,有很年夜经济意义.聚氨酯弹性体所用的润滑剂,主要用于热塑性和混炼型弹性体的加工过程中,经常使用的有硬脂酸及其盐类、石蜡类、硬脂酰胺类.脱模剂是生产三种类型聚氨酯弹性体制品时都离不开的把持助剂.聚氨酯是强极性高分子资料,它与金属和极性高分子资料的粘结力很强,不用脱模剂,制品很难从模具中脱出.经常使用的脱模剂有硅橡胶、硅酯、硅油、皂类以及石蜡等,也可以选用非极性高分子资料如聚四氟乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯等资料制作模具,以免去擦涂或喷涂脱模剂工序.传统的脱模剂都采纳有机溶剂配制,近年来国内外都在开发水基脱模剂,有些品种如国产PRW-105已投入市场,它具有无毒、无味、不燃、不污染环境等特点,还有涂刷一次可做多个制品的优质脱模剂.填充剂是为了降低制品本钱和改善耐热性,减少收缩率和热膨胀系数等某些性能而加入的.在混炼型聚氨酯橡胶中往往要加入20-30份炭黑,其目的不是为了补强,而是在坚持橡胶物理机械性能基本不变的前提下降低制品的本钱.随着炭黑加入量的增加,胶的拉伸强度与伸长率逐渐减小,硬度则直线上升,分歧规格的炭黑对强度等性能的影响也分歧,以易混槽黑为最好,其次是耐磨炭黑,半补强炭黑较差.其他填充剂如陶土、白炭黑、碳酸钙、硫酸钡等也可采纳.在浇注型聚氨酯橡胶中,经常使用的预聚物MOCA配料体系一般不加填充剂,因为体系粘度年夜,凝胶快,很难把持.在其他配料体系如预聚物/多元醇体系,用于制作铺装材、防水材、密封胶、修补胶、灌封胶及低硬度胶辊等产物时,往往加入碳酸钙、石英粉、钛白粉、陶土、重晶石、滑石粉、煤粉、玻璃微珠和玻璃纤维,该类体系粘度小,易添加并能改善加工性能、某些物性,且降低本钱.在反应注射成型（RIM）制品中为提高制品的刚性和模量,降低热膨胀系数和制品本钱,往往要加入玻璃纤维作填充剂,有时也加入云母片、硅灰石、碳纤维、聚芳酰胺等填充物. 聚氨酯弹性体制品五颜六色,美观年夜方的外观靠的是着色剂.着色剂有两种,有机染料和无机颜料,有机染料年夜部份用于热塑性聚氨酯制品中,装饰美化注射件和挤出件.弹性体制品的着色一般有两种方式：一种是将颜料等助剂和低聚物多元醇研磨成色浆母液,然后将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀,再经加热真空脱水后与异氰酸酯组分反应生产制品,如热塑性聚氨酯色粒料和黑色铺装材；另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或色膏,经加热真空脱水,封装备用.使用时,将少许色浆加入预聚物中,搅拌均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品.此法主要用于MOCA硫化体系,色浆中颜料含量约占10%-30%,制品中色浆的添加量一般在0.1%以下.3 硫化助剂硫化助剂主要是指硫化剂和增进剂,仅在混炼型聚氨酯弹性体中应用.硫化剂包括异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类.异氰酸酯类中经常使用的有TDI及其二聚体、MDI二聚体及PAPI等,生成的交联键是脲基甲酸酯键,由于二异氰酸酯的挥发性年夜,易与水反应,且有毒性,故使用中要注意平安并防止水分进入混炼胶中.用异氰酸酯作硫化剂的优点是耐磨性好,强力和硬度较高；过氧化物硫化剂中以过氧化二异丙苯（DCP）用得最普通,其他品种有叔丁基过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰等二烷基、烷基、芳烷基和二芳烷基过氧化物,硫化温度以140-150℃为宜.用过氧化物硫化剂与用异氰酸酯作硫化剂的混炼胶相比,前者可年夜年夜减少早期硫化,延长混炼胶的贮存时间,其硫化胶具有良好的静态性能,压缩永久变形小,硬度稍低,强度适中,弹性和耐老化性能均较好,缺点是不能用蒸汽直接硫化,撕裂强度和耐温性能较差,有气味；当聚氨酯混炼胶结构中含有不饱和链段时,可以采纳硫磺硫化,硫磺硫化的特点是需配入较多量的增进剂,一般硫磺用量为 1.5-2.0份,增进剂6.0份,最经常使用的增进剂是M和DM.硫磺硫化的聚氨酯混炼胶可以和通用橡胶一样加工,胶料寄存时间长,综合性能好,可填充炭黑提高硬度（炭黑用量不超越30份）,该种胶料的缺点是永久变形较年夜.4 稳定体系助剂为防止聚氨酯橡胶的老化,延长制品使用寿命,可采纳添加热稳定剂、光稳定剂、水解稳定剂、防毒剂和阻燃剂等配合剂.4.1 热稳定剂一般的聚氨酯橡胶耐热氧化性能不太好,受热易氧化变色,影响制品的外观和性能,所以抗氧剂在聚氨酯原料中间体及制品生产中是经常使用的助剂,用得较多的有2,6-叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂-264）、四（4-羟基-3,5-二叔丁基苯基丙酸）季戊四醇酯（抗氧剂-1010）、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯（抗氧剂-1076）、亚磷酸三苯酯（TPP）、亚磷酸三壬基苯酯（TNP）等.4.2 光稳定剂又称紫外线吸收剂,可显著提高芳族异氰酸酯型聚氨酯的光稳定性,经常使用的光稳定剂有二苯甲酮类、苯并三唑类和哌啶类,如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-9）、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-24）、2（2-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑（UV-328）、双（2,2,6,6-四甲基哌啶）癸二酸酯等.4.3 水解稳定剂聚酯型聚氨酯橡胶在湿润环境下特别是热水中使用时,必需添加水解稳定剂,工业上广泛应用的水解稳定剂是碳化二亚胺类化合物.由德国莱茵化工厂生产的碳化二亚胺（PCD）有两个牌号：Stabaxol-1（单碳化二亚胺）和Stabaxol-P（聚碳化二亚胺）,前者分子质量较低,熔程40-50℃,主要以熔融状态用于聚酯型液态聚合物,如浇注型聚氨酯、聚氨酯涂料中；后者的分子质量较高,用于热塑性和混炼型聚氨酯弹性体中.国内山西省化工研究院开发的水解稳定剂PCD,其物性与Stabaxol-P相类似.PCD易与聚氨酯橡胶结构中由酯基水解而生成的羧酸反应,生成酰脲衍生物,从而消除羧基,防止水解漫延,起到断链再接的作用.PCD的添加分数为2%-5%,可使水解稳定性提高2-4倍.4.4 防霉剂聚醚型聚氨酯弹性体的防霉菌能力很强,为0-1级,基本上不受微生物侵蚀,不会生长霉菌；而聚酯型和聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶在湿热和阴暗的环境下容易受微生物侵蚀而长霉,尤其是聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶长霉情况更严重,为此必需添加防霉剂.经常使用的防霉剂有8-羟基喹啉,8-羟基喹啉酮、五氯苯酚、五氯酚钠、四氯4-（甲基磺酰）吡啶、水杨酰替苯胺、双（三正丁基锡）氧化物、乙酸苯汞等.添加分数为0.1%-1%.选用防霉剂时要兼顾其防霉效果及对人体的低毒性和对环境的无污染等因素,以8-羟基喹啉酮为例,添加0.2%,防霉品级为1-2级,对制品物理机械性能无明显影响,杀菌力强而对人体毒性低（LD50=500-16000mg/kg）,但有着色性.4.5 阻燃剂资料的阻燃品级通经常使用氧指数来衡量：一级阻燃资料的氧指数>38,二级阻燃资料的氧指数>25.普通聚氨酯弹性资料的氧指数为19-20,属于可燃物质.当聚氨酯用于家具、建筑、汽车、铺装资料时,必需到达二级以上阻燃标准.因此,阻燃剂在聚氨酯制品中的应用相当普遍,而且是用量最年夜的配合剂,约占聚氨酯所加配合剂总量的1/3.阻燃剂分无机和有机两类,无机阻燃剂常含有铝、硼、锌、锑等元素,如氢氧化铝、水合氧化铝、硼酸盐、氧化锌、三氧化二锑等,其优点是阻燃效果好,价廉,不发生烟雾,缺点是呈固态,密度年夜,给计量、输送、混合设备提出的要求较高,使用不太方便.有机阻燃剂常含卤素、磷等元素,其中以含溴的化合物阻燃效果最佳,含氯阻燃剂燃烧时发生的烟雾和毒性比含磷阻燃剂年夜,用量较年夜的品种有：三（2-氯乙基）磷酸酯（TCEP）和三（2-氯异丙基）磷酸酯（TCPP）.除此之外,还有磷酸三苯酯、多聚磷酸胺、氯化石蜡等.各类化学助剂在精细化学品领域中占有重要的位置,虽然其用量其实不年夜,但品种极多,用途很广,而且附加值高,国内外许多公司都在致力开发新的助剂品种,特别是功能型助剂.聚氨酯是新兴的向阳财富,综合性能优异,应用范围正在扩年夜.可是,在聚氨酯弹性资料试制与生产过程中,以后国内厂家对功能性助剂的应用尚不广泛,对通过加入助剂改善制品性能的要求也不甚迫切,这说明在认识上还有差距,科研试制单元应先走一步,将更多价廉物美的新品种助剂用到聚氨酯弹性体中,为加速我国聚氨酯弹性资料的发展作贡献.聚氨酯胶粘剂的原料A、甲苯二异氰酸酯(TDI),有三种TDI-80、TDI-65、TDI-100B、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)C、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPID、1,6-已二异氰酸酯(HDI)E、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)F、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)G、萘-1,5二异氰酸酯(NDI)H、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)I、三聚多异氰酸酯:包括、TDI三聚体、HDI三聚体、IPDI 三聚体异氰酸酯的毒性参数多元醇A、聚酯多元醇B、聚-ε-己内酯C、聚碳酸酯二醇D、聚丙二醇(PPG)E、聚丙三醇F、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇G、聚四氢呋喃二醇H、端羟基聚丁二烯液体橡胶I、端羟基丁腈液体橡胶J、蓖麻油创作时间：二零二一年六月三十日K、环氧树脂助剂A、溶剂:经常使用酮类、芳香烃、四氢呋喃等B、催化剂:二月桂酸、二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、三亚基乙二胺、三乙酸胺、三乙胺等C、扩链剂、1,4-丁二醇(BDO)、MOCA、三羟基甲基丙烷(TMP)和1,6-己二醇(HD)D、稳定剂:抗氧剂有:防硅剂264、抗氧剂1010 ；光稳定剂有:UV系列紫外线吸收剂和受阻胺E、触变剂:气相白炭黑创作时间：二零二一年六月三十日。

聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。

英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。

简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。

结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。

聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。

然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。

经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。

湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。

湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。

3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

聚氨基甲酸酯基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨基甲酸酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

反应式如下：-N=C=O+HO-→-NH-COO-，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。

（氰酸说明:H—O—C≡N（正）氰酸H—N＝C＝O（异氰酸）有（正）氰酸和异氰酸两种。

游离酸是二者混合物，未曾分离开业，但其酯类则有两种形式。

氰酸是有挥发性和腐蚀性的液体。

有强烈的乙酸气味。

密度1.14。

沸点23.6℃。

在水溶液中显示极强酸性。

性不稳定，容易聚合。

水解时生成氨和二氧化碳。

与醇类作用时生成氨基甲酸酯。

（正）氰酸酯R—O—C ≡N 易聚合，并易水解，很难得到纯态物。

异氰酸酯R—N＝C＝O或O＝C＝N—R—N＝C＝O，一般是带有不愉快气味的液体。

氰酸可由氰尿酸经加热分解而制得。

）聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

聚醚型聚氨酯主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的，即制备聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分。

聚醚多元醇分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故有它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能不如聚酯型聚氨酯，但原料体系粘度低，易与异氰酸酯、助剂等组份互溶，加工性能优良。

聚酯多元醇一般所指的是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。

广义上是含有酯基（COO）或是碳酸酯基（OCOO）的多元醇。

聚氨酯泡沫塑料应用广泛。

软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。

聚氨基甲酸酯（聚氨酯）中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(ＮＨＣＯＯ)的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯的结构英文名：polyurethane用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。

聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ→—NH-COOˉ聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。

在1950年前后，PU 作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。

20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。

70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。

80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。

与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。

研发历史：聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。