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气力输送知识

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培训目的 自动控制系统 自动控制---是指机器或装置在无人干预的情况下自动进行操作。（详解：自动控制是指这样的反馈控制系统，是有一个控制器跟一个控制对象组成的，把这个控制对象的输出信号把它取回来，测量回来以后跟所要求的信号进行比较。根据这结果控制器执行相应的指令。让控制器完成这个控制作用，使得这个控制对象的输出跟踪我所需要的要求的信号。） 我们的控制系统组成：PLC主控柜、远程I/O柜、现场操作箱、检测仪表、上位机监控系统。

PLC主控柜 PLC：西门子、A-B、施耐德、三菱、欧姆龙 PLC基础知识：可编程控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC或PC，在现代工业控制中占有重要地位。PLC是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来的。目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃，使早期的PLC从最初的逻辑控制、顺序控制，发展成为具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通信及PID回路调节等功能的现代PLC。但是，仍然沿用着顺序扫描、程序控制等基本模式及CPU+通信+I/O的基本结构。PLC之所以有生命力，在于它更加适合工业现场和市场的要求：高可靠性、强抗各种干扰的能力、编程安装使用简便、低价格长寿命。它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多的中间部件或需要更多的接口，这样节省了用户时间和成本。PLC的下端(输入端)为继电器、晶体管和晶闸管等控制部件，而上端一般是面向用户的微型计算机。人们在应用它时，可以不必进行计算机方面的专门培训，就能对可编程控制器进行操作及编程。 PLC的功能 1、数据采集与输出。 2、控制功能。 包括顺序控制、逻辑控制、定时、计数等。 3、数据处理功能。包括基本数学运算、比较、对字节的运算、滤波等。 4、输入/输出接口调理功能。 具有A/D、D/A转换功能，通过I/O模块完成对模拟量的控制和调节，具有温度、运动等测量接口。 5、通信、联网功能。 现代PLC大多数都采用了通信、网络技术，有RS232或RS485接口，可进行远程I/O控制，多台 PLC可彼此间联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间，实现程序和数据交换，如程序转移、数据文档转移、监视和诊断。在系统构成时，可由一台计算机与多台PLC构成"集中管理、分散控制"的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控制。 6、支持人机界面功能。提供操作者以监视机器/过程工作必需的信息。允许操作者和PC系统与其应用程序相互作用，以便作决策和调整，实现工业计算机的分散和集中操作与监视系统。 7、编程、调试等，并且大部分支持在线编程（小型除外）。 PLC的主要特点 1、可靠性高。 2、结构形式多样，模块化组合灵活。最少的PLC只有6点，而AB的ControlLogix系统的容量达128000点。 3、功能强大。 4、编程方便。控制具有极大灵活性。 5、适应工业环境。适应高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境以及电磁干扰环境。 6、安装、维修简单 7、与DCS相比，价格低。 8、当前PLC产品紧跟现场总线的发展潮流。 PLC的联网与通信 PLC的通信包括PLC之间、PLC与上位计算机之间以及PLC与其他智能设备间的通信。PLC系统与通用计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成"集中管理、分散控制"的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要，各PLC系统或远程I/O模块按功能各自放置在生产现场分散控制，然后采用网络连接构成集中管理的分布式网络系统。 目前各厂商都主推各自的总线标准，如西门子Profibus、A-B ControlNet及DeviceNet、莫迪康Modbus等等。但其构成的"集中管理、分散控制"分布式控制方式是十分类似的。如ROCKWELL（A-B）推出了"全方位自动化"的理念，推荐三层网络结构，即1）设备层（DeviceNet为代表）；2）控制层（ControlNet为代表）；3）管理层（EtheNet）。 PLC的选型 系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型，所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。 输入输出（I/O）点数的估算 I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%~20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。 存储器容量的估算 存储器内存容量的估算大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量 控制功能的选择 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。PLC 系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS232/422/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。 根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器

中间继电器的工作原理 电源系统 模拟量的四线制与两线制接法 现场操作箱 电磁阀（单线圈和双线圈） 检测仪表 压力开关参数、接线、安装及调试方法 压力单位和等值换算 1Bar=100KPa=14.5Psi=0.1MPa 压力变送器参数、接线、安装及调试方法 罗斯蒙特3051TG2A2C21B 压力类型 表压 量程 0~1034KPa/10.3Kpa 输出 4~20mA，带有基于HART协议的数字信号 过程连接形式 G1/2A DIN 16288阳螺纹 过程连接接触件材料 316L SST 隔离膜片 316L SST 灌充液 硅油

料位计参数、接线、安装及调试方法 开关量料位计 本系统采用的开关量料位计：平迪凯特RF-8800（RF-8500的升级）  技术参数 形式：点式（开/关），射频导纳工作原理（RF）,阻抗传感，全固态物位控制器； 灵敏度：电容量最低0.5pF，导电常数最低0.5，灵敏度可达到500pF； 周围环境温度：－40～＋70℃； 温度灵敏度：温度系数为0.025pF/ ℉； 继电器触点：2个C型双刀双掷触点，5A / 230Vac或24Vdc，阻抗； 延时时间：可调区域为0~30秒延时（开延时和关延时模式）； 失电保护模式：低位或高位故障报警，现场可调； 电源要求：220Vac，50/60Hz，3W或24Vdc，1W； 防护等级：IP65； 电子线路外壳：重型铸铝。

 安装 1） 检查 仔细地将探头和电子线路外壳从包装中取出，并检查是否有运输损坏同时确认供电电源设备和仪表电源是否一致（如：24Vdc还是220Vac电源）。 2） 安装 探头安装的标准方法是用3/4"NPT或1 1/4"NPT螺纹安装，可采用水平或垂直安装。将探头的NPT螺纹旋入器壁或安装接管的NPT接口。 3） 控制继电器的连接 RF-8800继电器输出触点是C型，2组双刀双掷，5A，230Vac，阻抗。轻型低电感负载可用于螺线管式阀门或报警。重型电感负载必须通过中间继电器来带动。  安装注意事项 为了使仪表可靠工作RF控制器必须正确安装，下列图片将有助于识别安装是否正确。  校准 A、调试前的检查： 1．仪表安装是否符合本公司规定的要求； 2．仪表安装位置是否避开加料口； 3．仪表是否良好接地； 4．仪表工作电源是否准确。

进行调试时，遵循以下规则： 1. 严格地来讲，调试必须在空仓的情况下进行的； 2. 两个灵敏度调节电位器顺时针旋转时增加灵敏度，逆时针旋转减少灵敏度； 3. 当两个灵敏度控制调好后，红色灯亮，表示探头上有物料存在，绿色灯亮，表示无物料存在； 4. 调试前仪表通电5分钟预热。

B、仪表调试方法（调试必须在空仓情况下进行）： 调节右边“灵敏度细调电位器”到中间位置，然后慢慢调节左边“灵敏度粗调电位器”直到状态指示灯刚刚变成绿色。重新调节“灵敏度细调电位器”找到一个指示灯刚刚变绿点，记下“空”的位置。然后进灰接触到仪表电极，重新调节“灵敏度细调电位器”使指示灯刚还变为红点，并记下它的位置。注意两个记号的不同，并且重调“灵敏度细调电位器”到两个记号的中间位置。这就是一个完整的调试过程。 特别指出：如果现场除尘设备已经运行，按照现场灰斗或除尘器里面是否有灰的实际情况，分有料（灰接触到仪表电极）和无料（灰不接触到仪表电极）两种调试方法： (a) 无料的灵敏度调试 对于一个没有物料的空容器，调节右边的“灵敏度细调电位器”到中间位置，然后慢慢调节左边的“灵敏度粗调电位器”到状态指示灯刚刚变成绿色。然后再调节“灵敏度细调电位器”找到一个指示灯刚刚变绿点，并继续逆时针转过如下角度（仅供参考）：

先把细调调到中间位置，然后把粗调调到绿红的临界点，然后把细调在调到临界点， (b) 有料的灵敏度调试 对于一个有物料的容器如果灰已经碰到电极(可以拆下仪表观察)，则调节右边的“灵敏度细调电位器”到中间位置，然后慢慢调节左边的“灵敏度粗调电位器”到状态指示灯刚刚变成红色。然后再调节“灵敏度细调电位器”找到一个指示灯刚刚变红点，并继续顺时针转过如下角度（仅供参考）：

 时间延时: RF-8800包括0～30秒可调时间延时。这种模式典型的用处是消除因灰的上下频繁波动而引起继电器的“抖动”。 仪表出厂时间延时设置为零(时间延时电位器逆时针旋到底)。 当用延时来消除继电器抖动时，仅要求旋转最小的角度。延时将导致在工艺物位控制点的上面或下面摆动，但平均物位仍等于控制点。超过量和不到量与延时比例有关。  故障报警/(失电保护)模式选择: 故障报警工作反映大多数主要的故障情况，包括电源的故障，这将引起控制继电器的释放电压。因此，继电器释放电压的状态被称为“报警”状态。这就意味着如果电源消失，仪表也会发出报警。 RF-8800具有高位或低位故障报警。这个动作由靠近控制面板中央位置(延时调节左边)一个小的跨接器来设置完成。“H”位置显示高位报警，“L”位置显示低位报警。

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气力输送系统基本参数计算知识

气力输送系统基本参数计算知识

系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。

仓泵气力输送原理

仓泵气力输送原理

仓泵气力输送原理
仓泵气力输送技术是一种新兴的物料输送技术，相比起传统的液体输送技术，它具有许多优势，如更加环保、成本低廉、运行更稳定等优势。

它采用压缩空气作为输送介质，基于“物料质量不变”的原则，将物料在任意一个方向上推进。

仓泵气力输送技术原理由以下几个方面组成：
一、物料分布原理：
物料分布原理是指在输送系统中，物料在任意一个方向上受到气力的影响，而在涡轮结构中，物料被气力推动的路径不同，而在仓泵气力输送系统中，每一个物料颗粒都在气流的作用下作出相同的路径，这就是所谓的物料分布原理。

二、气力输送原理：
气力输送原理指的是气力作用在物料上的作用，它利用气力将物料从一端向另一端输送，并且仓泵气力输送系统采用了新型的涡轮结构，这样一来，气流的强度也更大了，从而释放更多的气力，推动物料在输送路线上进行空间传递。

三、安全运行原理：
安全运行原理是指如何保证仓泵气力输送系统的安全运行。

它使用了高效的空气过滤装置，对空气进行了严格的过滤，从而确保空气清洁度；此外，还采用了高级的调压制动装置，可以过滤和抑制最大的压力，从而保证系统的安全运行。

总结
仓泵气力输送技术以其环保、成本低廉、运行稳定等优势而被深入研究和应用，其原理主要涉及物料分布原理，气力输送原理和安全运行原理，其中，物料分布原理将物料路径推动，气力输送原理利用新型的涡轮结构产生气流的强度，安全运行原理则通过高效的空气过滤装置和高级的调压制动装置，确保了输送系统的安全运行。

气力输送原理与简绍

气力输送原理与简绍

气力输送系统内容构成0、分类及应用1、系统描述2、系统特点2系统特点3、输送流程4、双管输送系统5、输送管道堵塞6、节能分析7、需要调研的数据7需要调研的数据分类及应用分类一、分类1、正压、负压输送2、稀相、密相输送正压输送2稀相密相输送－－正压输送3、单管、双管输送－－正压、负压输送二应用二、应用轮胎橡胶、电解铝、热电、化工、化纤、玻纤、建筑、水泥、炭黑、食品等行业气力输送是将压缩空气的压力能在输送－－－－气力输送是将压缩空气的压力能在输送过程中传递给物料并转化为物料的动能来实现的。

系统描述－正压、密相、双管输送系统特点－正压、密相、双管输送1、应用流态化输送原理。

2、物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出200%气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。

3、输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。

4、物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善物料在管内移动速度低出最大速度小于了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。

5、采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输采用技术和气量控制系统，能方便地实现开关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。

6、设备运动部件少，日常维修工作量小。

7、输送线路全密封,有效保证了工厂环境。

输送工艺双管输送系统－特点1、双管气力输送是柱塞式的非稳态的输送过程，它的优点是输送的料气混合比大，输送速程它的优点是输送的料气混合比大输送速度低。

2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象.技术参数推荐操作压力: 主管: 0.2～0.35Mpa辅管: 高于主管压力0.03～0.05MPa 推荐操作温度: -30～60℃；(环境温度)）物料温度: -30～80℃:30:30每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:标准管线长度: 3,4,5及6m标准长度；标准管线角度: 90°输送管线可更据用户方实际情况设计成1至6m；特殊弯管可从16°至89°6特殊弯管可从测试介质: 空气；测试温度: 环境温度测试压力: φ175 0.45MPa(泄漏测试) φ150 0.45MPaφ125 0.45MPaφ100 0.45MPa双管尺寸：DN100 DN125 DN150 DN175过滤喷嘴: 烧结、铜质粉末冶金G1/4″单向阀: 铜质:输送胶管: 6mm璧厚，两层纤维，内部光滑，带纤维层的橡胶管岔道阀1.阀体2.内衬3.阀芯4.密封圈5.密封圈6.键7.位置指示板8.接近开关9.行程调节螺杆10.旋转气缸压送罐输送管道堵塞1、引起管道堵塞的因素：1.1物料特性：（粒径愈细;结构低; 丙酮抽出物多;粉尘含量大；含水份多）1.2设备、管道的气体流速（料气混合比大和输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生的堵塞。

气力输送资料

气力输送资料

第二章物料输送机械与设备1.食品工厂生产过程中均有大量的物料需要输送2.物料输送机械与设备的作用：对保证生产连续性、提高劳动生产率和产品质量、减轻工人劳动强度、改善劳动条件、减少输送中的污染以及缩短生产周期等都有着重要意义。

3.物料输送机械与设备选择：1）要考虑流水线的情况，综合考虑分析2）输送机械与设备的选用必须根据物料来确定：输送固体物料：带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机振动输送机或气力输送装置等输送机械与设备输送流体物料：各种类型的泵（如离心泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵等）、流送槽以及真空吸料装置等输送机械与设备第一节带式输送机第一节带式输送机一、带式输送机的结构和工作原理图2-1 带式输送机1—张紧滚筒；2—张紧装置；3—装料漏斗；4—改向滚第一节带式输送机工作原理:工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒8 作顺第一节带式输送机二、带式输送机的主要构件1.输送带(挠形封闭环形带)第一节标准:GB523-65 带式输送机主要规格:3、4、5、6.5、8、第一节带式输送机(3)塑料带特点:耐磨，耐酸碱油腐蚀，价格便宜，高温易变形，低温第一节带式输送机2.支撑装置（又称托辊）作用:支撑输送带及其下方物料，保证带子平稳运行，第一节带式输送机3.驱动装置构成:电动机，传动装置，驱动滚筒等工作原理：依靠带与滚筒表面的摩擦力传递运动或动力4.拉紧装置作用：防止打滑种类：螺杆式和重锤式第一节带式输送机三、带式输送机输送能力的计算带式输送机的输送能力可按下式计算：Q = 3600B ⊕ h ⊕⎨ ⊕ 〉 ⊕∏ ⊕ C 式中Q——带式输送机的输送能力，t/h；B——输送带带宽，m；h——堆放一层物料的平均高度，m；ν——输送带带速，用作检查性工作时取0.05～0.1，用作输送时取0.8～2.5，m/s；ρ——装载密度，t/m3；φ——装填系数，一般取0.75；C——输送机倾角系数，其值取决于倾角β的大小：当倾角β=0o～7o时，C=1；当倾角β=8o～15o时，C=0.95～0.90；当倾角β=16o～20o时，C=0.90～0.80；当倾角β=21o～25o 时，C=0.80～0.75。