各种气力输送系统

气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。

它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。

二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。

常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。

其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。

三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。

在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。

常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。

四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。

常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。

其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。

五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。

常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。

其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。

六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。

在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。

七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。

八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。

⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。

输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。

稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。

罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。

正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。

它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。

正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。

方大电力气力输送系统气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，它输送效率高、占地少、经济而又无污染。

随着我国经济的快速发展，国家对环境保护的要求也有了更高的要求，各行各业的生产也在不断发展和提高，有些产业如火力发电厂、化工业、水泥业、制药业、粮食加工业、玻璃制造业、木材加工业、矿物加工等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视，气力输送技术也得到了更多的推广，更是清洁生产保护生态环境的一个重要环节。

它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种新的工艺过程，是适合于散装料输送的物流系统，它将以强大的优势取代传统的各种机械输送，越来越会受到用户的欢迎和青睐。

长沙方大气力输送系统具有以下特点：1.气力输送是全封闭型管道输送系统2.布置灵活3.无二次污染4.高放节能5.便于物料输送和回收、无泄漏输送6.气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

7.PLC控制，自动化程度高输送形式：1.气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统2.正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.8MPa3.负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08MPa4.按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多摄入各种行业领域，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

物料示例如下：粉煤灰、木粉、砂光粉、石灰粉、PVA坨料、尿素、聚丙稀、炭矿粉、苏打粉、锌氧粉、豆粉、碳酸粉、氧化铝、萤石粉、三氯化二砷、锑氧粉、活性碳、石英粉、PEF、PVC 发泡料、化肥、微料饲料、烟草、茶叶等等。

气力输送系统长沙方大气力输送系统在吸取国外先进技术及经验的基础上，结合自已的专利技术，经过数年的科学实践和不懈的努力，确立了既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送原料比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。

在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。

气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。

稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。

•设备简单，占地面积小，维修费用低。

•可实现自动化遥控，管理费用低。

•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。

其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。

2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。

3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。

通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。

4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。

二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。

一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。

2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。

常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。

3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。

因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。

可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。

4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。

因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。

5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。

可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。

三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。

2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。

3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。

气力输送系统的组成气力输送系统主要由进料系统、气源系统、输送管道系统、除尘系统、料仓系统和控制系统组成，可实现输送、计量、混合、干燥、除尘等功能。

其中，不同的部件起着不同的作用：供料系统：供料系统的主要作用是供给物料，让其在封闭系统中实现运输。

根据不同的物料运输要求，可选择不同的进料系统。

进料系统包括旋转给料机、螺杆泵、仓泵、文丘里喷嘴等设备。

管道系统：管道系统是连接进料系统与气力输送系统的管道。

主要目的是实现物料的远距离运输。

当材料对气源有清洁要求时，可在管道系统中增加空气过滤器、除尘设备等气源净化设备。

管道的材料选择和设计将直接影响材料的运输效率，因此在设计初期应给予更多考虑。

接收系统：接收系统最重要的设备是筒仓，筒仓通常为金字塔或圆锥形结构，可以临时存储和释放材料。

筒仓设计需要考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

料仓包括储料仓、重力混合仓、脱气仓、冷却仓、中间混合仓等。

除尘系统：除尘系统关系到整个气力输送系统的排放是否满足环保要求。

建议根据不同的材料特性和不同的材料比例选择凸台。

否则，由于设计不匹配，很容易导致系统排放不达标，因此应选择专业厂家，可根据实际需要选择正确、合适的除尘设备。

控制系统：控制系统主要实现中央给料系统的调节和控制。

它由可编程控制器控制。

可配备自动控制电气控制系统，实现整个系统的无人控制，配合PLC自动控制。

通过程序集中控制系统的除尘、输送、报警和故障停机，使系统的操作和控制更加方便、安全，以上是对气力输送系统组成的具体介绍。

各部分在气力输送系统中起着非常重要的作用。

气力输送用气源：气源用于吹送和吸送物料，它可以是离心风机、环形风机、罗茨风机、罗茨真空泵、水环真空泵、空气压缩机，其中离心风机或者用水环真空泵这两种设备允许通过少量的粉尘，而其他气源则不允许粉尘通过，罗茨风机、罗茨真空泵、和空气压缩机必须在其进口加设粉尘过滤器。

这节介绍的内容是：气源的类型是影响输送浓度的决定性因素之一（之二是输送距离），气源分类为恒流量气源和变流量气源，同时正压气源出风口的气体温度会升高，而负压气源的进风口的气体温度则会降低。

1，气源的类型和输出压力是决定输送浓度：1.1气源的输出压力决定输送浓度：也就是在相同的输送距离和相同的输送能力的情况下，气源的输出压力高其输送浓度就高，也就是输出压力高则就有力量推动高浓度的物料前进；1.2气源的输出压力：离心风机—10千帕或+10千帕、环形风机—30千帕或+30千帕、罗茨风机+98千帕、罗茨真空泵—50千帕、水环真空泵—50千帕、空气压缩机+800千帕。

也就是用离心风机输送物料其最高浓度小于1，用环形风机输送物料其最高浓度小于5，用罗茨风机、罗茨真空泵、水环真空泵输送物料其最高浓度小于10，而用空气压缩机输送物料其最高浓度小于90。

这些输送浓度是最大值，具体确切的数值还应该考虑输送距离。

1.3气源的输出压力决定能耗的大小：输出压力最低的离心风机其输送浓度也最低，它同时输送大量的气体和很少的物料，大量的能耗被输送气体所占用，因此相对其他气源来讲其能耗是最高的，输出压力最高的空气压缩机其输送浓度最高，它用很少的气体来输送大量的物料，即很少的能耗被输送气体所占用，因此相对其他气源来讲其能耗是最低的。

1.4常见的气力输送所使用的气源：A 如果为了冷却或加热物料、输送纤维物料、回收灰尘时才选择用离心风机作为气源，离心风机虽然价格低但能耗最高其管道直径是最粗的（为了降低阻力往往加粗管道），因此装置的整体造价和安装费并不比中压输送低。

B针对中短距离非磨损材料输送，在大多数情况下都选用环形风机、罗茨真空泵和罗茨风机作为中压输送气源，它们的输出压力和浓度及能耗适中，整体造价也较低。

工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。

它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。

气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。

本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。

二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。

在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。

2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。

物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。

3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。

4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。

控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。

5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。

三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。

根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。

同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。

2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。

输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。

同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。

3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。

典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。

随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。

典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。

输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。

该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。

若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。

04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。

系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。

具有噪声低，破碎小的特点。

适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。