气力输送系统说明

气力输送系统
气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。

物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。

气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。

低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。

高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。

这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。

这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。

一般用空压机作为动力源。

气力输送的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
正压稀相气力输送
负压稀相气力输送
密相气力输送。

气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。

气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。

为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。

1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。

1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。

1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。

2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。

2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。

2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。

2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。

3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。

3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。

3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。

注意不要超过设备的额定容量和输送距离。

3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。

4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。

4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。

4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。

4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。

5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。

5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。

5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。

气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。

其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。

2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。

3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。

通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。

4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。

二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。

一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。

2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。

常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。

3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。

因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。

可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。

4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。

因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。

5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。

可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。

三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。

2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。

3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。

正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。

气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。

它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。

气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。

供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。

常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。

输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。

管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。

分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。

常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。

控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。

现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。

除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。

总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。

通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。

山西铝业气力输送系统的安装说明分析一、引言山西铝业作为一家知名的铝业企业，其生产过程中需要进行物料的输送。

为了提高生产效率和降低劳动强度，公司决定采用气力输送系统来完成物料的输送工作。

本文将对山西铝业气力输送系统的安装说明进行详细的分析。

二、气力输送系统的组成1.空气源设备：包括空压机、空气过滤器和空气干燥机。

2.输送管道：用于输送物料的管道，需要根据不同的输送要求选择合适的管材和规格。

4.控制系统：用于控制气力输送系统的运行，包括压力调节、流量控制等功能。

5.辅助设备：如管道支架、接头、密封件等，用于提供稳定的支持和密封。

三、安装步骤1.安装空气源设备：首先需要将空压机、空气过滤器和空气干燥机安装在合适的位置上，通过管道连接起来。

确保空气源设备能够为输送系统提供足够的气压和洁净的空气。

2.安装输送管道：根据物料的输送要求，选择合适的管材和规格，将输送管道安装在需要输送的工序之间。

确保管道的连接处密封可靠，防止气体泄漏。

4.安装控制系统：将控制系统的各个部件安装在合适的位置上，通过电缆连接起来。

根据需要进行压力和流量的调节，确保输送系统的正常运行。

5.安装辅助设备：根据实际需要，安装管道支架、接头、密封件等辅助设备，确保输送系统的稳定和安全。

四、安装注意事项1.安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2.符合规范：安装过程中需要按照相关的技术规范和标准进行操作，确保系统的合理布置和良好的功能。

3.质量控制：安装过程中需要严格控制质量，确保设备和管道的质量合格，避免故障和事故的发生。

4.定期维护：安装完成后，需要进行定期的维护保养，检查设备和管道的运行状态，及时发现并修复问题。

5.培训人员：在安装完成后，需要对相关工作人员进行培训，使其掌握气力输送系统的操作和维护技能。

五、总结山西铝业气力输送系统的安装是一个复杂而重要的工作。

通过合理的布局和严格的工艺要求，可以确保系统的安全可靠地运行。

气力输灰系统工作原理气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。

其工作过程分为四个阶段：1.进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。

当料位计发初聊满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计合进料时间是并行进行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2.流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。

3.输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床的物料始终处于边流化边输送的状态。

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一段时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

仓泵正常输送时的各种表压和其它数据如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4~0.6Mpa。

B.仓泵的进气压力：0.25Mpa加压压力：0.20Mpa输送压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05MpaC.进料时间：应根据现场情况确定D.超压压力：0.45Mpa 输送工作压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05~0.06Mpa运行维护1.经常检查各官道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。

2.注意检查气动翻板门上的固定销3.检查输灰管道，管道内是否存灰4.注意检查就地控制箱内的就地远程控制旋钮，是否在正确位置。

注意：手动操作时，应将就地控制箱内的自动切换成手动。

气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。

其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。

1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。

压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。

2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。

这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。

3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。

气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。

4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。

输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。

5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。

排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。

总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。

其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。

气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。

储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。

整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。

物料由经输送管道输送至储料仓。

然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。

二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。

2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。

如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。

3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。

叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。

如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。

4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。

5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。

6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。

巩义市大宇机械厂粉体气力输送技术至今已有一百多年地历史.相比于各种输送机、运输车地粉体输送方法，气力输送具有密封，防尘，环保，布置灵活等优点，故近来发展很快.在国内，气力输送在各行业得到广泛应用.个人收集整理勿做商业用途气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染地高新技术项目.随着我国经济地快速发展，各行各业地生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等地一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生地环境污染越来越得到广泛地重视.气力输送技术于是得到了逐步地推广.气力输送是清洁生产地一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统地机械输送物料地一种工艺过程，是适合散料输送地一种现代物流系统.将以强大地优势取代传统地各种机械输送.个人收集整理勿做商业用途【气力输送系统具有以下特点】①气力输送是全封闭型管道输送系统②布置灵活③无二次污染④高放节能⑤便于物料输送和回收、无泄漏输送⑥气力输送系统以强大地优势.将取代传统地各种机械输送.⑦计算机控制，自动化程度高【气力输送形式】①气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统②正压气力输送系统：一般工作压力为～③负压气力输送系统：一般工作压力为～④按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统.【气力输送系统功能表】项目气源压力输送距离物料粒度输送量正压系统～＜＜负压系统～＜＜【常见适合气力输送物料】可以气力输送地粉粒料品种繁多，每种物料地料性对气力输送装置地适合性和效率都有很大地影响.因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定.现在常见适合气力输送物料如下：个人收集整理勿做商业用途面粉豆饼调味粉鱼粉小麦可可盐谷物大豆干酵母棉籽纤维素淀粉粒糖饲料烟叶滑石粉白云石石灰石氧化镁二氧化硅钛白粉高岭土萤石粉硼润土粘土铁矾土白土长石洗涤剂粉化肥个人收集整理勿做商业用途芒硝尿素粒氧化锌消石灰碳酸钠硅胶硝酸钠氢氧化铝氯酸钠磷酸钠碳酸氢钠硼砂（酸）石膏粉锌粉镍粉碳黑氧化铁粉聚丙烯煤粉粉煤灰尼龙切片碳素焦碳粒水泥个人收集整理勿做商业用途铁丸橡胶粒木屑【典型地气力输送系统稀相中、低压气力输送系统】利用安装在输送系统起点地风机将高于大气压地正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点地分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气.个人收集整理勿做商业用途大宇料封泵是一款经济实惠、性价比较高地低压稀相气力输送产品，本公司自主研发生产地“型低压气力输送料封泵”已荣获国家实用新型专利产品称号.现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统.相较于传统地粉料输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争地事实.但由于其输送距离限制（当量距离米，实际距离米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下地发展，在此问题上有待进一步研究提高.但总地来说在中短距离输送上是一个极佳地选择.不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大、符合环保要求等一系列优点.个人收集整理勿做商业用途。

气力输送系统控制原理一、引言气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。

气力输送系统广泛应用于各个行业，如食品工业、化工工业、建筑材料工业等。

本文将介绍气力输送系统的控制原理，包括其基本原理、控制方法和应用。

二、基本原理气力输送系统的基本原理是利用气体的压力差产生气流，将物料携带到目标地点。

气力输送系统由压缩空气源、输送管道、物料储存装置和控制装置等组成。

当压缩空气源启动时，通过管道将压缩空气送入物料储存装置，使物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目标地点。

三、控制方法1. 压力控制气力输送系统中的压力控制是保证气流稳定输送的关键。

通过调节压缩空气源的输出压力和输送管道的阻力，可以控制气流的流速和物料的输送量。

通常采用压力传感器来实时监测压力值，并通过控制装置对压缩空气源进行调节。

2. 流量控制除了控制压力外，还需要控制气流的流量，以达到精确的物料输送要求。

流量控制可以通过控制压缩空气源的输出流量或调节输送管道的截面积来实现。

在实际应用中，根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的控制方法。

3. 物料控制气力输送系统的控制还包括对物料的控制。

物料的特性不同，对气流的要求也不同。

一些易结块或易堵塞的物料需要采取措施保证气流的稳定输送，如加装防堵塞装置或采用气流干燥物料。

四、应用气力输送系统广泛应用于各个行业。

在食品工业中，气力输送系统用于输送粉状食品原料、面粉等；在化工工业中，用于输送粉状或颗粒状的化工原料；在建筑材料工业中，用于输送水泥、石灰石等。

气力输送系统具有输送距离远、输送速度快、输送效率高的优点，可以满足不同行业对物料输送的需求。

五、总结气力输送系统是一种常用的物料输送装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。

控制气力输送系统的原理包括压力控制、流量控制和物料控制。

通过合理的控制方法，可以实现气流的稳定输送和物料的精确控制。