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冶金铸造起重机双制动、双绳改造整改方案说明按新颁发的起重机械定期检验规定，两台100t冶金起重机、一台75t、65t、16t冶金起重机不符合现行安全规范，要求100t、75t冶金起重机加装安全制动器，65t、16t 冶金起重机主起升由单绳缠绕整改为双绳缠绕。
经现场调研并结合相关图纸信息，对各行车的改造方案进行了初步设计，具体方案汇总如下：1.100t冶金起重机加装安全制动器方案100t冶金起重机共有两台，经落实后该两台起重机结构型式相同，因此改造方案亦相同，具体方案为：由于厂房因素的影响，安全制动器制动盘直径最大不应超过1600mm，根据制动盘直径反推出安全制动器力矩，并初步选型为：两台ST16SH（SB160），并配有一套液压站（品牌为焦作、华伍）。
若将该制动器安装于卷筒联轴器端，因制动盘直径的限制，安全制动器会与减速机壳体发生干涉（或无退距无法安装），所以该次改造将安全制动器装于卷筒轴承座端，具体位置如图1所示。
若利用原有卷筒增设制动盘时，制动盘的端跳问题无法解决，会影响安全制动器的使用，因此建议卷筒装置重新制作（卷筒轴承座和卷筒联轴器可以利旧），改造时需要制作安全制动器底座，并且对小车架做局部补强及切割。
此外，相关的电气控制及装置需要改造。
图1 100t起重机加装安全制动器位置示意图2.75t冶金起重机加装安全制动器方案由于厂房因素的影响，安全制动器制动盘直径最大不应超过1350mm，根据制动盘直径反推出安全制动器力矩，并初步选型为：两台ST10SH（SB100），并配有一套液压站（品牌为焦作、华伍）。
若将该制动器安装于卷筒联轴器端，因制动盘直径的限制，安全制动器会与减速机壳体发生干涉（或无退距无法安装），所以该次改造将安全制动器装于卷筒轴承座端，具体位置如图2所示。
若利用原有卷筒增设制动盘时，制动盘的端跳问题无法解决，会影响安全制动器的使用，因此建议卷筒装置重新制作（卷筒轴承座和卷筒联轴器可以利旧），改造时需要制作安全制动器底座，并且对小车架做局部补强及切割。
霍夫曼客车车轮拆装机操作维护规程1.1 一般安全注意事项说明1. 只有经过HOFMANN指定的代理商的专门培训的工作人员才能对该机器进行操作。
2. 任何不正确使用或者没有经过产品制造商预先核定而对组成元件、部分或者整个机器进行改型后而引起的相关伤害，产品制造商享有免责权利。
3. 移动或者穿越安全装置以及设备上的警告标签是一种违反安全规定的行为。
4. 该设备只能允许在没有爆炸和火灾隐患的地方使用。
5. 根据该设备的设计要求，它只接受原厂生产的备用配件和零件。
6. 该设备应该由专业的工作的人员进行安装，同时应该安装在维修手册中安装说明部分要求的场地。
7. 在机器工作期间，应随时防患可能存在的危险状况。
如果一旦发生危险，应立即使机器停止工作。
8. 假如某一部位出现故障，请停止使用机器并且请求HOFMANN指定服务商帮助解决。
警告:所有的电子线路的连接必须由取得电工技术证书的专业工作人员进行操作；所有的技术服务必须由厂家指定的技术服务商来执行。
1.2 安全措施A. 要从事轮胎、轮辋、车轮维修服务的工作人员都必须接受系统的、专业的轮胎、轮辋、车轮维修知识的培训。
同时要考虑到当地政府、国家的健康和安全部门对从事该工作的工作人员需要满足的条件和要求等问题。
B. 在使用和维修机器时，必须遵循为预防事故发生而制定的所有法律和规章制度。
C. 电源必须有一根接地保护电线，而且该接地线必须与机器的搭铁线（该线颜色为黄绿色）相连。
D. 在对机器进行维护和修理之前，都必须切断电源。
E. 在使用、维护、修理机器时，请不要打领带也不要穿戴过紧或宽大的衣物；长头发也是很危险的，应将其裹在一顶帽子里。
操作者必须穿戴确保安全的工作服，以及手套、安全的鞋子和防护罩。
F. 确保所有的电路没有问题。
G. 在工作场所必须张贴安全注意事项表和操作规程表。
I. 避免危险的环境。
不要在潮湿的地方使用电器设备或者动力工具，也不要将这些设备暴露在被雨淋到的地方。
附件：《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、正文修改1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。
”第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
”第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。
”2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。
”3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。
”第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。
增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。
”4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；”第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；”5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料：“(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等；“(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明；“(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）；“(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安装，并且不实施安装监检，但是需要安装许可资质的)。
起重机械安装改造重大维修监督检验规则和定期检验规则学习B1 设备选型（Ａ项）对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
检验要点：查看订货合同使用单位用途书面说明检查方式现场查看关注点：1使用环境是否有特别要求；是否有特殊用途（冶金吊运熔融金属、吊运危险品等、防爆）2工作级别是否合适B2 产品技术文件（A项）核查产品以下出厂技术文件是否齐全(仅适用于安装监检):(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）；(4)制造监督检验证书（纳入监检范围的）。
检验要点：1、对产品质量证明书的要求可参照TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第九条规定。
对安装使用说明书可参照第十条规定。
2、型式试验合格证明→应了解制造许可相关规定→分制造单位许可和型式试验许可两种→制造单位许可（不同的型号分别进行型式试验；相同型号按规格从高参数向低参数覆盖原则进行型式试验）；型式试验许可（①列入3C认证的起重机（如汽车起重机、随车起重机、高空作业车等）不同的型号分别进行型式试验；相同型号按规格从高参数向低参数覆盖原则进行型式试验。
②超大型起重机（指桥式＞320t,门式＞320t 或s ＞50m，塔式起重机力矩＞315tm，门座＞60t ）须逐台进行型式试验）3、对改造、大修产品技术文件要求：原技术文件不全的可以不作要求，但施工后的技术文件应当至少符合上述（1）（2）要求。
B3 安装改造维修资格核查以下证件是否符合要求：(1)安装改造维修许可证；（A项）(2)安装改造重大维修告知书；（A项）(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件。
（B项）检验要点：1、应提供原件（样机安装须提供施工许可申请受理书原件）；2、必须符合要求（施工产品与告知书填写一致；在许可证或申请受理书范围内；人员资格证书在有效期内）B4 施工作业（工艺）文件（B项）核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。
钣金加工自动化生产线的改造措施徐成发布时间：2021-10-25T03:31:24.262Z 来源：《现代电信科技》2021年第10期作者：徐成[导读] 产品为薄型钣金件。
要改造的产品主要应用在液压控制单元方面。
产品厚度1mm左右。
非规则形状多孔类钢制材料。
产品生产工艺划分：①钢板卷上料→②整形校平→③冲压成型（数次）→④抛光去毛刺→⑤清洗烘干→⑥成品装箱等6 个生产工序，24h不间断生产。
前3 道工序的自动化改造已基本完成，需要改造的生产工序主要是④到⑤的自动化连接改造。
（江苏金方圆数控机床有限公司 225127）摘要：钣金是机械设备生产中非常基础的一项工序，传统的钣金加工中对于人员的技术水平要求较高，且工作效率低下，这种模式已经无法适应当前社会快速发展的需求。
基于此，本文以某钣金生产线为例，对其自动化生产的改造进行了研究，旨在进一步提升钣金加工效率，提升企业整体经济效益。
关键词：钣金加工；自动化；生产线；改造1 老线产品生产概况1.1 产品概况产品为薄型钣金件。
要改造的产品主要应用在液压控制单元方面。
产品厚度1mm左右。
非规则形状多孔类钢制材料。
产品生产工艺划分：①钢板卷上料→②整形校平→③冲压成型（数次）→④抛光去毛刺→⑤清洗烘干→⑥成品装箱等6 个生产工序，24h不间断生产。
前3道工序的自动化改造已基本完成，需要改造的生产工序主要是④到⑤的自动化连接改造。
1.2 老线生产工序④到工序⑤概况工序③完成后，由人工将堆垛好的产品从③的料架上搬运到④的上料机上（③改造后已预留VGC 通道）。
上料机以6s/件的速度将产品抓取至抛光机的进料口。
1.3 改造要求为降低成本，保留工序④和工序⑤原来的设备。
将原来人工做的操作完全由机械动作替代。
前期保留人工搬运满框至⑤的进框口，后期也由机械动作完成搬运动作。
2 自动化动作规划2.1 动作分解人工做本动作时，先用手拿出一叠工件，左手将该叠工件履平，再由右手一片一片插入料框的栅栏中。
：起重钢丝绳的安全系数应符合下列规定：（1）用于固定起重设备为3.5；（2）用于人力起重为4.5；（3）用于机动起重为5-6；（4）用于绑扎起重物为10；（5）用于供人升降用为14。
2 易损零部件的安全检验2.1 钢丝绳1. 钢丝绳的分类钢丝绳按捻向可分为左捻和右捻。
钢丝绳根据绳股与绳的捻向，可分为交捻绳和顺捻绳。
也就是由丝捻成股的方向和由股捻成绳的方向若相反，则称为交捻绳；要由丝捻成股和由股捻成绳的方向相同则成为顺捻绳。
交捻绳的特点是钢丝绳不会松散，吊起物品不会转动，但是当钢丝都一样粗细时，钢丝间为点接触，因此钢丝绳寿命短些。
顺捻绳的特点是，当单根绳起吊物品时，物品会向钢丝绳松散方向转动。
但钢丝绳寿命会长些。
根据钢丝接触状态可分为点接触、线接触和面接触。
由于绳股内各层钢丝直径相同，但各层螺距不等，所以钢丝互相交叉，形成点接触，在工作中接触应力很高，钢丝易磨损折断。
优点是制造工艺简单。
绳股内钢丝粗细不同，将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内，粗细钢丝间呈线接触状态。
由于线接触绳接触应力较小，钢丝绳寿命长，同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实，所以相同直径的钢丝绳，线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同，同向捻钢丝绳也属于线接触绳。
线接触钢丝绳有瓦林吞（W）型和西尔（X）型以及填充（T）型等。
X型钢丝绳也称外粗式，股内外层钢丝粗，内层钢丝细。
这种钢丝绳的优点是是耐磨。
W型钢丝绳也称粗细式，股内外层钢丝粗细不等，细丝置于粗丝之间。
这种钢丝具有较好的挠性。
T型钢丝绳的内外层钢丝之间填充较细的钢丝。
这种钢丝绳内部磨损小，抗挤压，耐疲劳，但挠性稍差。
面接触绳采用异形断面钢丝，钢丝间呈面状接触。
其优点是破断拉力大，耐磨。
2. 钢丝绳的选择根据机构工作类型，使用要求，选取适合的安全系数，然后用下式计算钢丝绳应有的破断拉力：S破≥n?Smax式中S破——钢丝绳破断拉力；n ——钢丝绳最小安全系数，见表8Smax——钢丝绳最大工作静拉力。
起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员制造许可证编号（型式试验备案公告号）起重机械施工地点制造单位取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t 跨度m 起升高度大车速度m/s 小车速度m/s 起升速度m/s 工作级别施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期主要检验仪器设备备注检验员：校核：日期：年月日自检结论：自检单位（公章）年月日项目项目编号检验内容与要求监检类别检验记录B1. 设备选型1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
废旧轮胎处理工艺流程
1、翻新用机器将可以翻新的轮胎进行套顶或者全面翻新等，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。
2、分割用机器或者用刀具手工对废轮胎进行分解。
3、火补用机器将可以火补的轮胎进行高温硫化，添加钢丝和橡胶等成分，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。
4、轮胎制品用机器或者刀具手工将废轮胎进行分割并且组合成自己需要的轮胎制品。
5、破碎用机器将轮胎进行各种规格的破碎。
6、帘子布用手工或者机器将轮胎的表层橡胶进行剥离，从而获得帘子布。
7、炼油将轮胎放在密封的环境内通过高温将橡胶变成油状，并且和钢丝分离。
8、磨粉用机器将轮胎做成颗粒或者粉末，此方法可以将带钢丝的轮胎的钢丝和橡胶进行分离。
工程建设建准全文信息系统中华人民共和国国家标准建筑卷扬机安全规程发布实施国家技术监督局发布工程建设建准全文信息系统中华人民共和国国家标准建筑卷扬机安全规程主题内容与适用范围由其他动引用标准圆股钢丝绳起重机设计规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范建筑卷扬机试验规范和方法电气装置安装工程施工及验收规范建筑机械焊接件通用技术条件建筑机械装配通用技术条件结构和构造材料卷扬机零件所用材料的机械性能和化学成分应符合有关国家建准的规定并按图样规定的材料生连接焊接连接对主要受力构件的焊缝必须按设计要求进行质量检查铆钉和螺栓连接铆钉和螺栓连接应符合操纵件在常规作业使用的操纵件设置操纵件时应考虑使司机操作位置尽量远离图如操作位置在此区域内国家技术监督局批准实施出差方向卷筒工程建设建准全文信息系统图应避免的操作位置区域示意图表操作力及行程卷扬机的额定拉力大于钢丝绳卷扬机用钢丝绳应符合的规定钢丝绳的安全系数应不小于应能承受钢丝绳的绳端固接表表绳端固接强度表固接强度编插部工程建设建准全文信息系统图编插和绳卡的绳端固接采用绳卡固接时工作绳卡数量不得少于绳卡间距不小于钢丝绳直径的型螺栓扣在钢丝绳的尾端不得正反交错设表与钢丝绳直径匹配的绳卡数注绳卡数目中未包括安全绳卡安装钢丝绳时润滑时要特别注意与滑钢丝绳的检验和报废应符合卷筒卷筒节径应不小于所使用钢丝绳公称直径的卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的卷筒如出现下列情况之一应报废卷筒壁磨损量达原壁厚的制动器和离合器制动器的制动力矩应大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面接触面积的制动器和离合器零部件的更换与调整制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的制动轮工作表面磨损量达弹簧出现塑性变形时应更换销轴或轴轧直径磨损量达原直径的制动带与制动轮制动块与制动轮联轴器弹性柱销式联轴器各零件出现下列情况之一时应报废齿轮联轴器各零件出现下列情况之一时应报废断齿齿厚磨损量达原齿厚的传动齿轮传动齿轮出现下列情况之一时应报废断齿齿面点蚀达啮合面的闭式齿轮传动开式齿轮传动安全保护装置如开式齿轮联轴器如超载保护超速保护电气系统一般要求卷扬机的金属结构和电气设备的金属外壳卷扬机应采用铜芯多股导线定但不得小于电气元件开关等电气元件应工作灵敏电气保护卷扬机应装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关并装在司机操作方便的地卷扬机应设置短路和过流保护失压保护使用司机卷扬机应由下述人员操作经考试合格的司机在司机直接指导下的学员司机应由身体健康安装卷扬机钢丝绳经过处所用滑轮的最小名义直径与钢丝绳直径的比值应符合表表值卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中工程建设建准全文信息系统图示意图操作要求开机前应先检查制动器性能发现不正常情况应立即排应按使用说明书检验和维修经过大修合格检验按容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断运转期间可以观察到的并可能在检查周期之内发生的任何损害和破坏但不得少于每年一次定期检查应作好检查内容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断条规定的内容如有维修时的注意事项只有在所有的护板安装好安全装置恢复工作附加说明。
汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB 8716—1998中华人民共和国机械工业部1998—03—19批准1998—07—01实施前言本标准是对ZB J80 002—86《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的修订。
在这次标准修订中增加了整机性能和作业安全可靠性方面的内容，同时对结构与构造、液压系统、电器系统、操作系统与安全保护装置等内容以及起升机构、吊钩、制动器和钢丝绳、滑轮等零部件的内容进行了补充和修订。
本标准自实施之日起，同时代替ZB J80 002—86。
本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。
本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。
本标准主要起草人：游小平、曹仲梅、黄亦红。
本标准于1986年11月4日首次发布。
本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。
1 范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全技术要求。
本标准适用于汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 700--88 普通碳素结构钢GB 979—88 优质碳素钢GB 1591—88 低合金结构钢技术条件GB 3766—83 液压系统通用技术条件GB 3811—83 起重机设计规范GB 4785—84 汽车及挂车外照明和信号装置的数量、位置和光色的规定GB 5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB／T 5973—86 钢丝绳用楔形接头GB／T 5975—86 钢丝绳用压板GB／T 5976—86 钢丝绳夹GB 6067—85 起重机械安全规程GB 6068．1—85 汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB 6068．3—85 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件GB 7950—87 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB 10051．1—88 起重吊钩、机械性能、起重量、应力及材料GB 11352—89 一般工程用铸造碳钢技术条件JB 2299—78 矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB 3774．1—84 工程机械噪声限值JB 4031—85 汽车起重机和轮胎起重机标牌ZB E39 003—87 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换ZB J80 003—87 汽车起重机和轮胎起重机技术要求3 整机3．1 起重机的作业条件应符合ZB J80 003和GB 6068．1的规定。
钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范DB42/365——20061、总则1.1本标准规定了钢丝绳式货用施工升降机设计、制造、安装、使用、检验的安全技术要求，以保证产品质量、拆装作业与施工作业的安全。
1.2 本标准适用于在建筑施工现场安装使用的，以卷扬机或曳引机为动力，以型钢制成导轨架、吊笼装载物料沿导轨上、下垂直运输，禁止载运人员的钢丝绳式货用施工升降机，包括龙门架及井架物料提升机。
1.3 钢丝绳式货用施工升降机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，应满足GB/T3811《起重机设计规范》的规定。
1.4 本规定不适用于电梯、矿井提升机、无导轨架的升降平台。
2 规范性引用文件本标准依据下列规范性文件，结合本省钢丝绳式货用施工升降机现状制订。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB700 碳素结构钢GB/T1955——2002 建筑卷扬机GB/T3811 起重机设计规范GB/T8918 钢丝绳GB/T5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB981 低碳钢及低合金高强度钢焊条GB985 手工焊接接头型式和尺寸GB/T10054——2005 施工升降机JB/T4730 承压设备无损检测JGJ46——2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ30——2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG5099 高空作业机械安全规则3 术语本规范采用GB/T10054——2005《施工升降机》中的术语。
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 钢丝绳式货用施工升降机rope suspended material hoist采用钢丝绳提升、禁止运载人员的施工升降机3.2 自升平台lifiting plant room升降机配置的，专门用于导轨架标准节的增减，可自行沿导轨架垂直升降的作业平台。
