模具维护保养点检内容
1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况 -检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
模号客户名称产品名称机台型号成品重量模穴数量成型周期材料名称是否自料成品重量水口重量射嘴一段二段三段四段五段六段七段
12345678
910111213141516
前模后模滑块内抽热流道L热流道R热流道嘴
储料流程储料压力储料速度储料行程注塑流程压力速度位置注塑时间储料一段注塑一段储料二段注塑二段储料三段注塑三段注塑四段注塑保压压力速度时间托模压力速度停留位置保压一段托模前1保压二段托模前2关模流程位置压力速度托模退1一段托模退2二段开模流程位置压力速度三段一段四段二段五段三段锁模力四段冷却时间五段
材料名称是否自料成品重量水口重量射嘴一段二段三段四段五段六段七段
12345678
910111213141516
储料流程一段二段三段注塑流程压力速度位置注塑时间储料压力注塑一段储料速度注塑二段储料行程注塑三段注塑保压压力速度时间注塑四段保压一段保压终端注塑成型工艺点检表文件编号：QF7.5-08-05 版号: B/03 No.
主炮台注塑工艺
副炮台注塑工艺
注塑工艺是否在规定范围内：□是 □否注塑工艺超过范围的原因和产品质量情况 点检人： 日期：注：注塑成型条件不在范围内的参数，请用笔将参数圈出,并标明实际的参数炮筒温度（℃）
热流道板温度（℃）
模具温度
炮筒温度（℃）
热流道板温度（℃）
杭州创晶辉精密塑胶模具有限公司记录单号：年月项目日期名称编号结果记录ABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC12
（10-25MM）判定外径千分尺060485320
三勾千分尺（7010586）（25-50MM）判定（0-200MM）判定
齿厚卡尺（4-7100128）（0-500MM）判定
电子卡尺（01000101）（0-200MM)判定大阳表卡（5-94830）三丰表卡（06109014）（0-200MM)判定三丰表卡（05154116）1278910检测器具点检表2-1
345613141511
高度尺(0813345)（0-300MM）判定
（0-200MM）判定
三丰表卡（05154084）
三丰表卡（06109052）（0-200MM)判定
上工表卡(500090)（0-300MM）判定
（M1-26）判定千分尺（0762068）
（0-25MM）判定
备注：查看A外观、B运功、C精度，卡尺用10mm，百分表和千分表用1mm和1.1mm标准块规点检（卡尺0-300±0.02，300-500±0.04，500-700±0.05，700-900±0.06，900-1000±0.07，百分表0-0.8±0.015，千分表0.-0.2±0.003），温度20℃±2℃，湿度＜65%RH，符合在对应栏打“Ο”，不符合打“Δ”并及时上报，否则公司将追究其个人责任
车间名称：模具车间日期内容1、润滑油油位、油压正常2、润滑气压正常3、系统气压正常4、照明灯、指示灯正常5、主轴转动正常6、检查安全防护装置是否有效和可靠7、导轨、锁刀装置运行正常8、电机及液压马达声音有无异常9、切削液油位、油温正常10、工装夹具无松动11、程序运行正常点检人签名：确认人签名：一二三四XXX汽车零部件有限公司雕 刻 机 点 检 表版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8设备名称：雕刻机设备编号：年 月121234567891011232413141516171831周 点 检 项 目月 点 检 项 目确认季 度、半 年 点 检 项 目确认252627282930192021222、清洗切削液水槽过滤网2、检查润滑油打油是否正常2、刀库加润滑油脂、换刀机构加齿轮油、打刀缸添加润滑油（三个月）1、清洗热交换器过滤网1、清洁油压单元滤油网1、清洗润滑油箱、排屑机及数控车床油压夹头分解清洗（三个月）4、检查冷却水、油管、油缸有无漏油4、清洁切削液水箱(三个月)4、检查电器零件、清洁控电箱（一年）3、清洁机床各电机3、平衡配重块链条加润滑油脂3、彻底清洁机器、检查机床精度（一年）点检人签名：注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。5、检查压缩空气系统及各开关、旋钮的作业情况5、检查并及时对加工中心各轴行程开关进行清洁(三个月)5、更换油压系统液压油并清洁油箱、更换换刀机构齿轮箱内油品（一年）点检人签名：
