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冲压模具点检及维护保养规范1范围本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。
本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。
2要求2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。
2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。
2.3维护保养分三级进行：a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。
2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。
2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。
表1 模具维护保养安排分级件数/周期a10000/一个月20000/二个月30000/三个月40000/四个月50000/五个月60000/六个月70000/七个月80000/八个月90000/九个月100000/十个月110000/十一个月120000/十二个月一级保养— ————●—————●二级保养——●————— ●———三级保养OP10 ●●●●●●●●后工序●— — ●— — ●— — ●— —注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。
a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。
2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年的模具保养计划，按计划实施并记录。
车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。
2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。
2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。
