中山市五金制品厂-五金冲压靠位作业标准

五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。

2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。

发现上述情况，应立即向警官汇报。

5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。

互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。

6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。

7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。

故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。

不得无故离开劳动车间。

五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

4.本制度最终解释权归生产部。

二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

五金冲压件检验标准
摘要：
一、五金冲压件的检验标准概述
二、五金冲压件的检验方法
三、五金冲压件的检验标准实施
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
正文：
一、五金冲压件的检验标准概述
五金冲压件是一种通过冲压和塑性变形方式加工而成的零件，其检验标准主要针对其尺寸、形状、表面质量等方面。

五金冲压件的检验标准在我国得到了广泛的应用和实施，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要的作用。

二、五金冲压件的检验方法
五金冲压件的检验方法主要包括以下几种：
1.图纸检验：通过比对零件图纸和检验指导书，检查冲压件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

2.样件检验：通过与样件进行比对，检查冲压件的质量是否达到要求。

3.检具检验：利用专用检具进行检验，如卡尺、千分尺等。

4.激光切割检验：对于采用激光切割的五金冲压件，可以通过检查切割边缘的光滑度和精度来检验其质量。

5.表面质量检验：检查冲压件的表面是否有毛刺、氧化、刮伤等质量问
题。

三、五金冲压件的检验标准实施
在实施五金冲压件的检验标准时，应结合客户的质量要求和行业标准，制定相应的检验标准，并在生产过程中的各个环节进行实施。

同时，对于检验不合格的冲压件，应及时进行整改或报废，避免流入市场。

四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
五金冲压件的检验标准对于保证产品质量具有重要作用。

首先，检验标准可以明确产品质量的要求，为生产提供指导；其次，检验标准可以确保生产过程中的质量问题得到及时发现和处理；最后，检验标准有助于提高消费者的信任度和满意度，提升产品的市场竞争力。

冲压作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间冲压作业工序3.工艺流程领材料上模调机冲压点数交货4.工具材料卷尺、周转车、纸皮、游标卡尺、检验模5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格5.3将机台、模具及作业场所清理干净5.4准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好周转车、纸皮等5.5检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是正常5.7检查待加工部件是否符合质量标准要求5.8检查模具是否正常,若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业5.9脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作6.作业程序6.1清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）6.2正常操作前，应先冲1件进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求6.3首件检查符合要求后，才能进行批量生产。

若首件检查不合格，则应报告主管予以处理6.4操作过程中，应经常检查模具内是否有废料、产品，若有应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁6.5采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上6.6在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管予以处理。

6.7加工好的工件，要放在事先准备好的周转车上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放（每层最好为5或10的倍数，以便统计）6.8每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并放到指定位置7.质量标准7.1部件弧度符合质量标准要求（以检验模具为准）7.2表面无严重加工损伤痕迹7.3材料标识或焊缝在部件内侧7.4部件表面无凹凸不平或开裂7.5冲孔、剪切部件无漏冲8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2作业过程中，严禁打开安全盖及把手伸到冲床作业区域内8.3开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故8.4离开机台时必须关机8.5生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作8.6每加工完成10件部件必须进行检查，有模具的必须放入模具检查。

五金冲压公差标准一、尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。

为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的尺寸公差：1.1 冲压件的整体尺寸公差应符合图纸中标注的尺寸公差要求。

1.2 冲压件的局部尺寸公差应符合图纸中标注的局部尺寸公差要求。

1.3 冲压件的厚度公差应符合图纸中标注的厚度公差要求。

二、形状公差形状公差是指零件的形状误差。

为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的形状公差：2.1 冲压件的外形应符合图纸中标注的形状要求。

2.2 冲压件的轮廓度应符合图纸中标注的轮廓度要求。

2.3 冲压件的圆度应符合图纸中标注的圆度要求。

三、位置公差位置公差是指零件的位置误差。

为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的位置公差：3.1 冲压件的位置度应符合图纸中标注的位置度要求。

3.2 冲压件的平行度应符合图纸中标注的平行度要求。

3.3 冲压件的垂直度应符合图纸中标注的垂直度要求。

四、表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。

为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的表面粗糙度：4.1 冲压件的表面粗糙度应符合图纸中标注的表面粗糙度要求。

4.2 冲压件的表面光洁度应符合图纸中标注的表面光洁度要求。

五、材料硬度材料硬度是指金属材料的硬度指标。

为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的材料硬度：5.1 冲压件的材料硬度应符合图纸中标注的材料硬度要求。

5.2 冲压件的硬度过低或过高都可能导致冲压件的质量问题，应根据实际需要选择合适的材料硬度。

五金冲压流程五金冲压是一种常见的金属加工方法，它通过模具的压力将金属板料冲压成所需形状的工件。

五金冲压流程通常包括原料准备、模具设计、冲压加工、表面处理和质量检验等环节。

下面将逐一介绍五金冲压的详细流程。

首先，原料准备是五金冲压的第一步。

在进行冲压加工之前，需要准备好金属板料作为加工原料。

通常使用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等，根据产品的要求选择合适的材料，并进行裁剪成所需尺寸的板料。

其次，模具设计是五金冲压流程中至关重要的一环。

模具的设计直接影响到冲压加工的成型质量和效率。

设计师需要根据产品的要求和加工工艺，绘制出合适的模具图纸，并确定冲压工艺参数，如冲头尺寸、冲压压力、送料长度等。

接下来是冲压加工环节。

在冲压加工中，需要将准备好的金属板料放置在冲床上，通过模具的压力将其冲压成所需形状的工件。

这个过程需要严格控制冲压参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。

随后是表面处理。

冲压加工完成后，工件通常需要进行表面处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、抛光等，根据产品的要求选择合适的表面处理工艺。

最后是质量检验。

质量检验是五金冲压流程中不可或缺的一环。

通过对冲压加工后的工件进行尺寸测量、外观检查和功能测试，确保产品符合设计要求和客户需求。

总的来说，五金冲压流程包括原料准备、模具设计、冲压加工、表面处理和质量检验等环节。

每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以确保产品的质量和交货周期。

希望本文对五金冲压流程有所帮助，谢谢阅读！。

作业指导书：五金冲压作业指导书冲压油滴油次数一、初探五金冲压作业五金冲压作为一种常见的金属加工方式，在各种机械设备、电子产品以及汽车零部件的制造中发挥着重要作用。

而作为冲压作业的关键环节之一，油滴油次数的控制对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

接下来，我们将深入探讨五金冲压作业指导书中冲压油滴油次数的相关内容，并就此展开讨论。

二、冲压油滴油次数的含义在五金冲压作业中，油滴油次数指的是在冲压过程中，对冲压模具进行润滑的次数。

正确的油滴油次数能够有效减少模具和工件的摩擦，降低能量消耗，并且对于提高产品表面质量也有重要作用。

在冲压作业中合理控制油滴油次数，不仅能够提高生产效率，还能够延长模具的使用寿命，减少生产中的问题和事故发生。

三、油滴油次数与产品质量的关系1. 模具保护：适当的油滴油次数能够在一定程度上保护模具，减少磨损，延长模具的使用寿命，降低更换成本，提高生产效率。

2. 表面质量：通过控制油滴油次数，可以有效降低产品表面的摩擦损伤，提高产品的表面质量和光洁度，满足客户对产品外观的要求。

3. 能耗降低：冲压油滴油次数的正确控制，能够减少摩擦阻力，降低能量消耗，提高工作效率，对环保生产具有积极意义。

四、冲压油滴油次数的优化与控制1. 根据材料及产品要求确定：不同的材料和产品要求不同的油滴油次数，需要根据具体情况确定每次冲压的油滴油次数。

2. 检查冲压模具状态：冲压模具的状态对油滴油次数有重要影响，需定期检查模具磨损情况，并根据情况调整油滴油次数。

3. 合理选用润滑油：选择适合的润滑油也是影响油滴油次数的重要因素，不同的润滑油对应不同的油滴油次数，需要合理选择。

五、总结与展望通过以上对冲压油滴油次数的深度讨论，我们不难发现，冲压油滴油次数对于五金冲压作业的质量、效率以及成本都具有重要意义。

在实际的生产操作中，必须合理控制油滴油次数，根据具体情况进行调整，以确保产品质量和生产效率的也能够降低生产成本，提高企业的竞争力。

五金冲压工艺流程五金冲压工艺是一种通过模具将金属板材加工成所需形状的工艺方法。

它是制造五金制品的重要工艺之一，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

五金冲压工艺流程包括设计模具、选材、冲压加工、表面处理等多个环节，下面将详细介绍五金冲压工艺的流程。

1. 模具设计。

五金冲压工艺的第一步是进行模具设计。

模具是冲压加工的关键工具，直接影响产品的质量和生产效率。

在模具设计阶段，需要根据产品的形状、尺寸和材料特性进行合理设计，确定合适的模具结构和加工工艺。

模具设计师需要具备丰富的经验和专业知识，以确保模具制造的准确性和稳定性。

2. 材料选用。

在模具设计确定后，需要选择合适的金属材料进行冲压加工。

常见的五金冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

不同材料具有不同的强度、硬度和塑性，需要根据产品的要求进行合理选择。

材料的选用直接影响产品的质量和成本，因此需要进行严格的材料筛选和检验。

3. 冲压加工。

冲压加工是五金冲压工艺的核心环节。

在进行冲压加工时，需要根据模具设计和产品要求，将金属板材放置在冲床上，通过模具的压力和动作，使金属板材产生塑性变形，最终得到所需形状的产品。

在冲压加工过程中，需要控制好冲床的压力、速度和位置，以确保产品的精度和表面质量。

4. 表面处理。

冲压加工完成后，产品往往需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。

表面处理的选择需要根据产品的材料和用途进行合理确定，以保证产品的质量和外观要求。

5. 检验包装。

最后，冲压加工完成的产品需要进行严格的检验和包装。

检验包括外观质量、尺寸精度、材料成分等多个方面，以确保产品符合客户的要求。

同时，还需要对产品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

综上所述，五金冲压工艺流程包括模具设计、材料选用、冲压加工、表面处理和检验包装等多个环节。

每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。

五金冲压工艺在现代制造业中具有重要地位，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

一、总则为了规范五金公司冲压生产过程，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2. 进出车间配带好相关防护措施，如耳塞、口罩等。

3. 新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

三、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产安全。

2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关生产环节。

四、设备管理1. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，持证上岗。

2. 设备操作人员应保持设备清洁、整洁，发现异常情况及时上报，并采取措施进行处理。

3. 设备维修保养工作由专业维修人员进行，非专业人员不得擅自操作。

4. 设备使用过程中，严禁超负荷、违规操作，确保设备安全运行。

五、质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品合格率达到规定要求。

2. 对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，发现问题及时处理。

3. 建立质量追溯体系，对不合格产品进行追查，找出原因并采取措施进行整改。

4. 定期对生产过程进行质量审核，确保生产质量稳定。

六、安全生产1. 车间内禁止吸烟、饮食、使用明火等行为。

2. 定期对车间进行安全检查，确保消防设施、安全通道等符合要求。

五金冲压件的5个品质标准
五金冲压件在很多领域都有应用，其结构多种多样，根据功能作用可分为折弯件、拉伸件、冲压件这几种，精密到手机的小部件生产，大到轮船金属外壳件的定制，无所不涉及，每种类型都有不一样的品质标准，诚瑞丰带你一起探讨。

1.在折弯时，每种材料都有其最小弯曲半径，在保持工件形状的同时，其弯曲
半径不能小于这个最小值。

2.曲边卷曲不能过短，弯边的部分h应大于2δ，如果长度不达标，需要在加工
前得原材料上留出适当的空间，待弯曲完成后再去除多余的部分。

3.对于带孔件的弯曲，要保持孔位的形状不变。

4.五金冲压件的外形要复合设计原型，拉深的深度不宜过大，减少拉延次数。

5.在加工圆角半径时，尽量减少工序数量，从而减少拉深次数，间接减少模具
数量，降低废品产生量和生产成本。

根据卸料力的大小来选择弹压卸料板或者固定卸料板，材料厚度是其中的重要参考元素，当厚度小于2mm时采用弹压装置，大于2mm时此阿勇固定卸料装置。

五金冲压件在传统加工行业中广泛使用，在工艺处理和生产经验方面，诚瑞丰都有丰富项目案例，多年来荣获优秀供应商称号，24年专注五金冲压领域，20000+套模具制作及生产经验。

500强合作信赖厂家，月100+套模具加工量，日500万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm,16道质检层层严格把关，欢迎来电合作！。

第一章总则第一条为确保五金冲压操作的安全、高效和产品质量，特制定本章程。

第二条本章程适用于公司所有从事五金冲压工作的员工及管理人员。

第三条本章程的目的是规范五金冲压操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工人身安全。

第二章材料准备第四条材料准备前，需根据产品图纸和工艺要求，选择合适的金属材料。

第五条材料需进行切割、弯曲等预处理，确保符合冲压工艺要求。

第六条材料预处理过程中，应确保材料表面清洁，无油污、锈蚀等。

第三章模具制作与维护第七条模具制作应严格按照产品图纸和工艺要求进行，确保模具精度和耐用性。

第八条模具在使用过程中应定期进行维护和保养，防止磨损和损坏。

第九条发现模具存在异常情况时，应及时上报并进行修复或更换。

第四章冲床操作第十条操作冲床前，应熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。

第十一条冲床操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十二条操作冲床时，应遵循以下步骤：1. 检查模具安装是否牢固；2. 确认材料放置正确；3. 开启冲床，进行冲压操作；4. 冲压完成后，关闭冲床，取出成品。

第十三条冲压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。

第五章修整处理第十四条冲压完成的零件应进行修整处理，去除表面的毛刺和瑕疵。

第十五条修整处理过程中，应确保零件表面光滑无瑕，尺寸准确。

第六章表面处理第十六条零件表面处理应根据产品要求进行，如喷涂、电镀等。

第十七条表面处理过程中，应确保涂层均匀，无气泡、脱落等现象。

第七章检验包装第十八条加工完成的零件应进行质量检验，确保符合设计要求和客户需求。

第十九条检验合格的产品进行包装，包装应符合运输要求。

第八章安全生产第二十条操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全和设备安全。

第二十一条定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识。

第九章附则第二十二条本章程由公司安全生产管理部门负责解释。

第二十三条本章程自发布之日起施行。

注：本章程可根据实际情况进行调整和补充。