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压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
压力容器的设计一、概述1、所采用的标准1.国务院《特种设备安全监察条例》（2009年修订）国务院令549号；2.TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（新TSG21-2016）3.TSG R1001—2008《压力容器压力管道设计许可规则》；4.TSG R0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》；5.GB150—2011《压力容器》；6.GB151—2014《热交换器》；7.GB 12337-2014 《钢制球形储罐》8.NB/T 47003—2009《钢制焊接常压容器》；9.NB/T 47041—2014《塔式容器》；10.NB/T 47042—2014《卧式容器》；11.JB/T 4734—2002《铝制焊接容器》；12.JB/T 4745—2002《钛制焊接容器》；13.NB/T 47012—2010《制冷装置用压力容器》；14.HG/T 20580—2011《钢制化工容器设计基础规定》；15.HG/T 20581—2011《钢制化工容器材料选用规定》；16.HG/T 20582—2011《钢制化工容器强度计算规定》；17.HG/T 20583—2011《钢制化工容器结构设计规定》；18.HG/T 20584—2011《钢制化工容器制造技术规定》；19.HG/T 20585—2011《钢制低温压力容器技术规定》；20.NB/T 47020~47027—2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》；21.HG/T 20592~20635—2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》；22.GB/T 25198—2010《压力容器封头》；23.JB/T 4736—2002《补强圈》；24.JB/T 4712—2007《容器支座》；25.HG/T 21514~21535—2005《钢制人孔和手孔》；26.HG 21594~21604—1999《不锈钢人、手孔》；27.HG 20652—1998《塔器设计技术规定》；28.HG/T 21574—2008《化工设备吊耳及工程技术要求》；29.TCED 41002—2000《化工设备图样技术要求》；30.NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》；31.NB/T 473013.1~473013.6—2015《承压设备无损检测》；NB/T 47013.7~47013.10-2012《承压设备无损检测》NB/T 473013.10~473013.13—2015《承压设备无损检测》32.GB 713—2014《锅炉和压力容器用钢板》；33.GB 24511—2009《承压设备用不锈钢钢板和钢带》；34.GB 3531—2008《低温压力容器用低合金钢板》；35.GB/T 8165—2008《不锈钢复合钢板》；36.NB/T 47002—2009《压力容器用爆炸焊接复合钢板》；37.GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》；38.GB 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》；39.GB 6479—2000《化肥设备用高压无缝钢管》；40.GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》；41.GB 13296—2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；42.GB/T 14976—2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》；43.GB/T 21833—2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》；44.NB/T 47008—2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》；45.NB/T 47009—2010《低温承压设备用低合金钢锻件》；46.NB/T 47010—2010《承压设备用不锈钢锻件》；47.HG 20660—2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》；48.GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》；49.JB/T 4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》；50.NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》；51.NB/T47016—2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；52.NB/T47017—2011《压力容器视镜》；53.GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》；54.GB/T 12771—2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》；55.GB/T 21832—2008《奥氏体-铁素体型双向不锈钢焊接钢管》；56.GB/T 24593—2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》；57.GB/T 16947—1997《压力容器波形膨胀节》。
精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
压力容器的结构及其分类压力容器是用来承载和储存高压气体、液体或者混合物质的设备。
它的主要特点是在内部施加的压力远远高于大气压力。
压力容器广泛应用于工业、军事、航空航天、化工、石油、建筑和生活等领域。
1.容器本体：容器本体是压力容器的主体部分，通常由钢板焊接或铸造而成。
根据容器所需的使用压力和容器材料的性能，容器本体通常分为常压容器和高压容器两种类型。
-常压容器：常压容器又叫低压容器，其使用压力一般低于1兆帕（MPa）。
常压容器的设计和制造要求较低，主要用于储存或运输低压气体和液体，如储气罐、储水罐、储热罐等。
-高压容器：高压容器也叫压力容器，其使用压力一般高于1兆帕（MPa）。
高压容器的设计和制造要求较高，需要考虑承受高压环境下的变形和破裂风险，主要用于储存和输送高压气体和液体，如燃气罐、液化气储罐、航空燃油罐等。
2.容器底部：容器底部是用于支撑容器本体和承受容器内部压力的部分。
根据结构形式的不同，容器底部主要分为封头式和箱体式两种。
-封头式底部：封头式底部通常由封头和接口组成。
封头有球形封头、圆锥封头、扁平封头等几种形式，根据设计要求选择适合的封头形式。
-箱体式底部：箱体式底部通常由箱体和底板组成。
箱体是一个圆柱形或方形结构，底板位于箱体下方，用于支撑容器本体和承受压力。
3.容器顶部：容器顶部主要用于装载和卸载气体或液体，以及安装压力表、阀门等附件。
容器顶部通常有开孔式和平整式两种形式。
-开孔式顶部：开孔式顶部上有一个或多个开口，用于插入液体或气体的供应管道。
开孔式顶部常使用法兰连接，以便与其他设备连接。
-平整式顶部：平整式顶部指的是容器顶部和容器本体连接处平整，没有开口。
平整式顶部通常用于封闭容器，不需要与其他设备连接。
4.容器附件：容器附件包括安全装置、控制装置和检测装置等。
安全装置主要包括安全阀、爆破片、爆破盖等，用于保护容器不发生压力超载和爆裂。
控制装置主要包括调压阀、压力开关等，用于控制容器内部压力在安全范围内。
浅析“华龙一号”压力容器水平垫板Ⅰ安装工艺发布时间：2021-05-27T07:32:27.051Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年4期作者：任兴龙[导读] 作为华龙一号核岛主设备之一的反应堆压力容器容器组件（以下称“压力容器”）安装被持续关注。
中国中原对外工程有限公司引言作为华龙一号核岛主设备之一的反应堆压力容器容器组件（以下称“压力容器”）安装被持续关注。
压力容器水平垫板Ⅰ安装是压力容器安装过程中的重要工序之一，使用传统工艺方法安装水平垫板Ⅰ，不仅安装工序复杂、操作难度大、安全风险高，而且还占用了大量资源，施工周期也较长。
为深入的贯彻我国“创新”的发展理念，结合现场压力容器采用预引入法吊装就位的特点，充分利用现场已有的三维激光测量仪器等其他有利资源，华龙一号核电项目积极在压力容器水平垫板Ⅰ安装工艺上创新。
本文主要以压力容器水平垫板Ⅰ安装为例，从垫板安装数据采集、数据计算、垫板加工和安装方面详细阐述提前安装水平垫板Ⅰ的施工工艺，旨在降低水平垫板Ⅰ的安装难度和施工风险，确保压力容器安装活动顺利有序进行，为后续类似垫板安装工艺提供一定的参考和借鉴。
1、工程概况压力容器水平垫板Ⅰ安装是压力容器安装中的重要工序之一，水平垫板Ⅰ的安装厚度决定了压力容器最终的安装能否满足设计要求，压力容器安装需满足压力容器吊篮支承面标高为+6061mm±1mm和水平度不大于0.30mm的要求，K2/K3核电项目每台压力容器配有6套水平垫板。
2、水平垫板Ⅰ安装工艺分析水平垫板Ⅰ安装目的是满足压力容器吊篮支承面的安装标高+6061mm±1mm、吊篮支承面水平度≤0.30mm的技术要求。
通过采用3D建模激光测量技术[1]进行水平垫板Ⅰ安装，以堆内构件吊篮支承面为基准，测量和计算出冷热段接管嘴座支承面与压力容器支承环支承面的间隙即为水平垫板安装厚度，而水平垫板安装厚度由水平垫板Ⅰ和水平垫板Ⅱ组成。
为规避水平垫板Ⅰ加工出现偏差带来的垫板报废风险，在满足压力容器安装要求的条件下，将计算的水平垫板Ⅰ加工厚度再加上0.5mm余量。
2013压力容器审图常见问题汇总容器图纸常见错误探伤混试板；保温；热处理；Ⅳ级复验；设计寿命；水压试验；焊缝在裙座里边材料错16MnDR改为09MnNiDR；冲击功≤36 安全阀，球封结构。
无损检测φ=1为100%；PWHT；正火超探，试板；铭牌；安全阀无开启压力；裙座没过渡段；咬边。
无热处理；水压试验有立式卧式两种；技术特性表中RT、技术要求中UT，矛盾；热处理后无损检测；Ⅳ应按新容规；球封削薄；无使用寿命；液压试验压力0.8改为0.88。
热处理；水压；无损；材料附加要求；球封削薄；试板不全。
用-40度考虑到液体出管口时温度比较低？无安全阀；无低温冲击；低温低应力工况；正火板；计算后发现壁厚不合格？腐蚀裕量将3改为4，焊接接头系数φ；16MnDR正火板；超探。
重大问题：液压试验值等于设计压力；超探合格级别没有；表里无热处理，技术要求里有。
重大问题：二类改成三类(很少，有一个考生在立方米和升之间换算错了，给画成了二类，后来又改了过来)？工作温度-35度时不适合使用Q345R板（最低用到－20度），所以可以将Q345R改为16MnDR？球壳与筒体连接处削薄；产品试板；设计寿命；安全阀；水压试验值得重新计算；封头拼缝处R180应为R112；地脚螺栓孔中心圆公差±2；射线检测后加超声；焊接接头系数0.85改1.0，比例20%改100%；椭圆封头检测Ⅳ级改Ⅲ级。
如无保冷措施，按容规工作压力为1.43，设计压力由其确定（印象里好象一般为1.6 MPa）。
将Q345R改为16MnDR；没有液位计，没有安全阀，没有排污口，主视图上有铭牌，但左视图上没有。
16MnDR改15MnNiDR，环境温度，产品试板；低温，＞20mm逐张超声，冲击，全焊透；低于-40，大于25mm超声；压力试验；Q345R板无标准号GB713；材料；焊接接头。
塔器图纸常见错误低温钢塔，09MnNiDR，-36℃，有技术条件。
不锈钢新旧牌号没变更：裙座无排气管、保温圈；法兰接管标准、级别；无安全阀；裙座是Q235B板，无过渡段；下封头是锥形，受力不好？裙座太薄，支撑不住？球壳连接，水压试验，材料，超探，正火，坡口磁粉，气密，产品试板，腐蚀裕量小改为1.5；寿命；冲击试验；坡口3:1。
第二章1.压水型反应堆有那几大部分组成？反应堆堆芯，堆内构件，压力容器和顶盖，控制棒驱动机构2。
堆芯内有多少燃料组件？试述燃料组建的构成.157个第3区（堆芯四周） 52个3。
1％，（内区）第2区52个2。
4％,第1区53个 1。
8%3。
第一循环堆芯各区燃料的铀-235富集度分别是多少？第二循环新装入燃料的富集度是多少？见上题 3。
25%4. 第一循环堆内有哪些功能组件?控制棒组件,可燃毒物组件，中子源组件，阻力塞组件5. 控制棒组件按材料和功能各如何分类？材料分类—灰棒：不锈钢功能分类—功率调节棒-黑棒: Ag—In-Cd —温度调节棒-停堆棒6。
可燃毒物和中子源组件的功能是什么？可燃毒物:为保证慢化剂温度为负值,其硼浓度又不能太高,所以装有66束具有较强吸收中子能力的可燃毒物组件以平衡反应性。
中子源组件：中子源经次临界增值后产生足够多的中子数，使源量程核仪表通道能探测到堆内中子水平，以克服测量盲区。
7。
标出反应堆各部件的名称图2.18. 如何保证压力容器顶盖和本体之间的密封？O形密封环，密封探漏装置9。
压力容器底部和顶盖各有哪些贯穿件?顶部:控制棒导向筒，排气管，热电偶柱底部：因科镍套管10。
控制棒驱动机构由哪几部分组成？压力外壳，操作线圈，销爪组件,驱动杆，单棒位置指示线圈第三章1. 简述RCP系统的构成和流程。
反应堆压力容器—（热段）—蒸汽发生器—主泵—（冷段）-反应堆压力容器2.不考3.画出反应堆一回路平均温度，堆进出口温度及SG蒸汽参数随功率变化的曲线。
out》avg》in》v4.蒸汽发生器水位调节系统同时调节哪两个机构？调节信号是什么？—给水调节阀 R2输出量-给水泵转速调节机构 R3输出量5。
简述蒸汽发生器二次侧水的流程二回路给水—蒸汽发生器—环形空间（与汽水分离器分离的给水混合）—底部管板—倒U形管束(被一回路冷却剂加热）—蒸汽-VVP系统—水——再循环6.画出蒸汽发生器水位整定线 P957.主屏热泵的作用是什么？阻止反应堆冷却剂的热量向泵的上部传导8.简述轴封水的流程。
反应釜设计的有关内容一、设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m ；搅拌轴的转速为200/min r ,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。
反应釜设计的内容主要有：（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4） 人孔的选型及补强计算； （5） 支座选型及验算； （6） 视镜的选型；（7） 焊缝的结构与尺寸设计； （8） 电机、减速器的选型；（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。
第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定 1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D 则=Di 31.140.1π⨯⨯，m Di 0.1=，圆整mm Di 1000= 由[]1314页表16-1查得釜体的mm DN 1000= 1.1.2釜体PN 的确定由设计说明书知釜体的设计压力PN ＝0.2MPa 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定设计压力p1：p1＝0.2MPa ；液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa 计算压力p1c ： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa ； 设计温度t1： <100℃ ； 焊缝系数Φ： Φ＝0.85许用应力[]t σ：根据材料Q235-B 、设计温度<100℃，由参考文献知[]t σ＝113MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.6mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量2C ：2C ＝3.0mm 。
