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基于AP1000核电安注箱安装技术的研究摘要：在AP1000核电设备当中，安注箱属于非能动堆芯冷却系统中不可或缺的一部分。
安注箱是第一台被运用于施工现场安装的一种核安全级设备。
因此，在安装的设备的阶段需要全面分析，做好安注箱的安装技术。
文章笔者结合自身经验，通过全面分析安装阶段，做好预防工作，力争保证安注箱能够安装就位。
关键词：AP1000核电；安注箱安装技术；研究引言在日本地区出现了福岛核事故以后，我们也开始对安全问题提起更多的关注。
因此，在这一阶段，因此，在我国核电站中，只要是新建的核电机组，就必须满足三代安全标准。
AP1000核电机组属于符合该标准的技术，其中最大的特点就是“非能动安全系统”。
在该系统当中，最最关键的部分就是安注箱。
安注箱的功能会直接影响着在运行中核电站在出现冷却剂丧失之后堆芯冷却的整体效果。
一、安注箱概述在核电站当中，AP1000核电每一台机组都囊括了两个安注箱，并且安注箱内都需要使用碳钢，而且需要内衬不锈钢材料球形的水箱。
它属于安全C级和抗震I类的一类设备，因此对于核电站这种高危的企业来说不得不说是一种福利。
安注箱内需要使用注入硼水，并采用氮气进行加压处理。
由于安注箱并不具备保温以及加热的功能，安注箱之内的硼水的温度也会受到温度以及安全壳内环境温度的影响。
安注箱在工作的时候，需要通过注入管线连接到压力容器当中。
并且每一个压力容器都需要有一个流量调节都需要有流量调节板，并借助结合实际情况和设计的内容，调节流量。
在安注箱正常运行的期间，安注箱采用有串联关系的两个止回阀以及RCS（也被称作反应堆冷却剂系统）做好隔离工作。
当RCS中的压力降低到低于安注箱温度的时候，就需要打开止回阀，并将硼水注入其中。
止回阀的打开是安注箱向堆芯安注所需的唯一动作。
鉴于操作比较简便并且便于操作，实践会采用向反应堆容器中注入高流量的硼水，进而达到迅速冷却堆芯的目的。
每一台安注箱底部都存在3个底座，并且在每一个底座上面都含有8个螺栓孔。
AP1000-SA技术要求(汉译)背景AP1000是一种第三代压水堆核电站技术，由美国公司Westinghouse Electric Company开发，并在全球范围内广泛应用。
在发展核电的过程中，我国积极引进国外先进核能技术，AP1000就是其中之一。
AP1000核电站在核安全、经济性、安全性和环保等方面有很高的评价，是我国未来发展核能产业的主要方向。
技术要求AP1000-SA是针对我国市场需求和地理特点，对AP1000技术做了一定的调整和改进，具备更加良好的可靠性和安全性。
下面是AP1000-SA要求的详细介绍。
核岛AP1000-SA核岛采用RV型反应堆压力容器，设计寿命为60年。
为更好地适应我国地理特点，AP1000-SA芯片排布的密度和长度与原本的AP1000有所不同，更适合我国特定的地震和气候条件。
安全AP1000-SA安全性和可靠性得到了大幅提升。
采用锂铝合金铝化物燃料，降低了核燃料辐射放射性的影响。
同时在核安全设计中增加了防污染和防爆炸设计，从而提高了AP1000-SA的安全性。
经济性AP1000-SA更为经济，从而更具可行性。
在原有20%的缩小基础上，AP1000-SA的设计能够进一步降低成本，从而增强了能源的竞争力和经济性。
可视化AP1000-SA核电站还在设计上增加了可视化的部分。
通过设计操作平台和硬件控制台等，使得人员可以更方便地监控和操作核电站，从而增强了安全性和可靠性。
AP1000-SA是美国先进核能技术AP1000的改进版，采用了更符合我国特定地理条件的设计。
在核安全、经济性、安全性和环保方面均有很高的评价。
AP1000-SA将成为我国未来发展核能产业的主要方向。
AP1000堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术摘要：反应堆冷却剂系统（RCS）的主要功能是将堆芯产生的热量传递给二回路系统，同时还可进行中子慢化、反应性控制以及冷却剂压力的控制，是核电厂最重要的工艺系统。
本文详细探讨了AP1000堆型反应堆冷却剂系统的主要设备安装技术。
关键词：反应堆冷却剂系统；主设备；安装技术反应堆冷却剂系统是压水堆核电站的“心脏”，其安装技术水平直接影响核电厂的运行参数和性能，甚至影响核电站的安全性能，同时，优异的安装质量也是核电站高效运行的重要保证。
另外，反应堆冷却剂系统作为AP1000堆型核心系统，其设备本体特征及安装要求都有很大的改进。
一、反应堆冷却剂系统概述反应堆冷却剂系统又称为一回路系统，具有冷却堆芯、传递热量、压力条件以及超压保护等功能。
其主要设备有压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、主管道、稳压器、波动管。
二、RCS系统主设备安装AP1000堆型反应堆冷却剂系统（RCS）设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块CA01与CA04中，其中蒸汽发生器、稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。
因整个结构模块设计紧凑，布局空间狭小，且所有主要设备均具有重量大、施工工艺复杂、安装精度要求高的特点，对反应堆冷却剂系统主要设备安装的要求极为苛刻。
若施工工序稍有偏差，将对安装质量造成重大影响。
因此，对主要设备的施工逻辑和安装技术进行详细而深入的研究显得尤为重要。
根据结构模块和反应堆冷却剂系统的特点，可总结出主要设备的施工逻辑。
以压力容器为系统的“心脏”，主管道为系统的“主动静脉”，严丝合密的串联蒸汽发生器与压力容器，待蒸汽发生器定位后悬挂反应堆冷却剂泵，最后，通过波动管和稳压器的组合，完成了整个反应堆冷却剂核心系统的安装。
1、反应堆压力容器（RPV）的引入安装。
在核岛反应堆厂房中心的CA04结构模块中，RPV通过其冷段管嘴下的支撑平台就位于结构模块CA04顶法兰上部的支撑上。
