第35卷第2期2021年2月中国塑料
CHINAPLASTICSVol.35，No.2Feb.，2021
四面六倒扣异形件二级侧抽芯注射模设计
熊毅1，2，王伟2
（1.河南省材料成形装备智能技术工程研究中心，河南南阳473009；2.河南工业职业技术学院，河南南阳473009）
摘要：针对支承壳体异形件中四面均有大面积倒扣的结构难点，根据倒扣的脱模方向，将侧面所有区域分配到6个滑块S1~S6中成形。产品右侧2个滑块S2、S3脱模方向不一致、成形面积较大，设计了斜导柱+液压缸的二级顺序抽芯机构。产品左侧倒扣由滑块S5成形，隧道滑块S6成形局部圆孔，位于主滑块S5中；开模时，由于滑块S5中斜导柱孔的间隙使其抽芯延迟，弹簧驱动滑块S6完成抽芯后，滑块S5开始运动，弹簧+斜导柱的顺序结构简化了二级抽芯机构。最后，设计了1模2腔纵向布局、潜伏式浇口进料、斜向推出的单分型热流道注射模，通过一次开模即完成所有滑块的侧向运动。结果表明，模具结构简单、工作稳定、自动化程度高。关键词：壳体；倒扣；滑块；二级抽芯；液压缸；弹簧；延迟中图分类号：TQ320.66+2文献标识码：B文章编号：1001‐9278（2021）02‐0101‐06DOI：10.19491/j.issn.1001‐9278.2021.02.017
DesignofTwo⁃stageSideCore⁃pullingInjectionMoldforSpecial⁃shapedParts
withFourSidesandSixUndercuts
XIONGYi1，2，WANGWei2
（1.HenanMaterialFormingEquipmentIntelligentTechnologyEngineeringResearchCenter，Nanyang473009，China；2.HenanPolytechnicInstitute，Nanyang473009，China）
耐（ 斯 瓢 ‘飞￣模：０７６好９－２２帮７０８手２４０ Ｈｔｔｐ：／／ｗ￣ｅｖ。ｎｉｃｅｍａｃｈｉｎｅ．ｎｅｔ Ｅ—ｍａｉｌ：ｎｉｃｅ＠ｎｉｃｅｍａｃｈｉｎｅ。ｎｅｔ
塑料面板的注射模设计
广东新会农机厂股份有限公司（广东新会５２９１００） 李鲁杰 【摘要】通过对某塑胶件面板的结构和工艺性分析，比较详细地论述了塑料面板注射模设计 的考虑因素，着重介绍了成型塑件各种结构的常用的模具结构。 关键词：分型面；注射模；塑料面板；模具设计 Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｈｏｕｓｉｎｇ Ｐａｒｔ 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ｎｅｅｄ ｔｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒ ｉｎ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｈｏｕｓｉｎｇ ｐａｒｔ， ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｕｓｕａｌ ｍｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｅｄ ｐｌａｓｔｉｃ ｈｏｕｓｉｎｇ ｐａｒｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐａｒｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ；ｐｌａｓｔｉｃ ｈｏｕｓｉｎｇ ｐａｒｔ；ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ
１ 引言 农用车内饰件和电子电器设备的外壳件多为塑 胶件，塑料外壳面板及其模具的设计由于其形状的差 异而各有其特点，但却具有一定的设计规律。本文通 过对某塑料面板的结构和工艺性分析，比较详细地论 述了塑料面板注射模设计的考虑因素，着重介绍了成 型塑胶件各种结构的常用的模具结构和方法。
图１某塑料面板零件图 １．２个倒扣２．５个椭圆形孔位３．３个方形和２个圆形孔位 ４．顶面若干侧面插穿５．３个倒扣 ２塑件结构与工艺分析 塑胶面板的孔位和倒扣较多，厚度为２ｍｍ，要求 塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕迹，该面板材料为 乳白色高密聚苯乙烯（ＨＩＰＳ）添加２５％的ＧＦ填料，收 缩率为０。５％。塑件的最大高度２６。８ｒａｍ，最大长度尺寸 为１３５。５ｍｍ，最大宽度为１１３。５ｍｍ，内模材料采用 ＮＡＫ８０。 如图１所示，面板的左侧支撑小块下面悬空即倒 扣，需要采取斜滑杆内抽芯机构来成型（图１中位置 １）；左侧另有５个椭圆形孔，需要抽芯结构来实现，具 体可以考虑将５个椭圆型芯做成侧面的一个大的整 体式滑块通过斜滑块抽芯将这些孑Ｌ一次成型（图１中 位置２）。 为简化面板的分型面，并利于模具的制造加工， 右侧的３个方形和２个圆形孑Ｌ位也可以做成整体式 的抽芯结构，在成型这些孔的同时也成型塑件的侧 面，但由于抽芯距离较大，因此采取斜导柱抽芯结构 （图１中位置３）。右侧的内面同样有３个下面悬空的 卡钩即存在３个倒扣，具体可以采取斜滑杆内抽芯机 构（俗称斜顶，见图１中位置５）来实现。 在面板的底部分布着若干插穿（图１中位置４）， 在设计面板时一定在配合部位做成一定的斜度以使 得配合紧密，加工时必须注意插穿块侧面的配合精度 以免漏胶。起加强作用的筋板可以通过电火花加工直 接做在动模上。
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. 一 塑件原材料选用与性能分析
1分析制件材料的使用性能
ABS属热塑性非结晶型塑料，不透明。ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的制件有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有极良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
2 分析塑料成型工艺性能
ABS属于无定形塑料，流动性中等；升温时黏度增高，所以成型压力较高，故制件的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，预热干燥80~100℃，时间2~3h；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。
该产品为某电工产品外壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，同时还必须满足绝缘性。采用ABS材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺。
二 塑件结构与质量分析
1 塑件的尺寸精度分析
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，该零件重要尺寸如： 等的尺寸精度为MT2~MT3级（查GB/T 14486-2008中常用材料模塑件尺寸公差登等级选用表），未标注公差的尺寸为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值（可.
. 查GB/T 14486-2008中模塑件尺寸公差表）。
2 塑件表面质量分析
该塑件是某电工产品外壳，要求外表美观、光洁无毛刺、无缩痕，表面粗糙度可取Ra0.8，而塑件部没有较高的粗糙度要求，模具制造和成型工艺容易保证。
3 塑件结构工艺性分析
此塑件外形为方形壳类零件，腔体为25mm深，壁厚均匀2mm，外形尺寸适中，塑件成型性能良好，脱模斜度选为1°；
4 侧孔和侧凹
该塑件在宽度/长度方向有三个通孔，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。
精品文
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目录
第1章 绪 论........................................................ 1
1.1模具在加工工业中的地位 ................................................ 1
1.2塑料模工艺与注塑模具 ............................................ 1
1.3 本课题研究的意义 ............................................... 3
第2章 注塑模的工艺分析............................................. 4
2.1注塑模组成部分 ................................................. 4
2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 ........................................ 5
2.3 注塑模结构分析 ....................................................... 6
2.4 注塑模工作原理及装配图 ................................................ 7
第3章 定模板的制造加工............................................ 9
3.1 定模板的加工 ......................................................... 9
3.1.1制定定模板加工步骤 ................................................. 9
3.1.2 选择加工设备 ...................................................... 12
