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安徽电子信息职业技术学院课程设计说明书系部：电子工程系题目：注射模具课程设计班级：模具设计与制造082班姓名：孙一凡学号：080105231指导教师：金老师二〇一〇年六月十二日注射模具设计1、设计任务书（1）塑料制品名称：塑件。
（2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。
（3）塑料原料：低密度聚乙烯。
（4）收缩率：1.0% ~ 3.0%。
（5）生产批量：100万件。
如图一2、塑件成型工艺分析1．塑件成型特性低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。
其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。
低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。
低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。
低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。
在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。
因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯的成型特性为：（1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。
（2）吸湿性小，成型前可不干燥。
熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。
（4）成型温度范围为160~240摄氏度。
熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。
应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。
（5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
（6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。
（7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
1．前言 (3)1.1毕业设计的目的 (3)1.2题目内容及要求 (3)2.塑件的工艺分析 (3)2.1塑件材料的选择 (3)2.2塑件的工艺特性分析 (3)3.注射机的选择与模具结构形式 (3)3. 1 设备的选择与参数校核 (3)3.1.1注射机型号的选择 (3)3.1.2 模具参数的校核 (4)3.2模具结构确定 (4)3.2.1确定型腔数量及排列方式 (4)3.2.2分型面的设计 (5)4.浇注系统设计 (5)4.1浇注系统的组成 (5)4.2主流道设计 (5)4.3分流道设计 (7)4.3.1分流道的形状及尺寸 (7)4.3.2 分流道的长度 (7)4.3.3分流道的粗糙度 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5浇注系统的平衡 (7)4.6冷料穴的设计 (7)5.成型零件的设计 (7)5.1注射成型零部件结构设计 (7)5.1.1凹模 (7)5.1.2凸模 (8)5.2成型零部件工作尺寸的计算 (8)5.2.1凹模的径向尺寸的计算 (10)5.2.2 凹模深度尺寸的计算 (11)5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 (11)5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 (12)5.3成型零件的加工工艺 (12)6. 注射模导向与推出机构设计 (12)6.1导向机构的设计 (12)6.1.1导柱的结构形式 (12)6.1.2导套 (13)6.2脱模力计算 (13)6.3 推出机构的设计 (14)6.3.1推出机构的组成 (14)6.3.2推杆位置的设定 (14)6.3.3推出机构的导向 (15)6.4复位零件 (15)6.4.1复位杆复位 (16)6.4.2弹簧复位 (16)7.冷却系统的设计 (17)7.1冷却系统的设计 (17)8.1固定板 (18)8.2模脚 (18)8.3支承板与垫块 (18)9.设计总结 (18)致谢............................................................................................... 错误!未定义书签。
优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定, 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机制造工艺构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用 CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维设计设计软件来设机械设计计或分析注射模的机械设计机械设计成型零部件，浇注系统，导向部机械设计机械设计件和脱模机械设计机构等等。
综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知机械设计识是塑料成型模具、加工工艺机械设计材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件模具结构分析........................................2.2.1 尺寸精度分析 ...............................................2.2.2 表面质量分析 ................................................2.2.3 计算塑件的体积和重量 .........................................2.2.4 塑件注射工艺参数的确模具设计模具设计定 ..........................2.2 塑件材料的选择.........................................2.2.1 材料 ABS的注塑设计设计成型参数.................................2.2.2 材料 ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布. ..........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计 (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速速率的校核 . (15)3.5 成型零件结构设计. (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定 (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理 (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
目录1.摘要 (4)1.1模具加工工业的地位 (5)1.2模具的发展趋势 (5)1.3设计在学习模具制造中的作用 (6)2．塑件成型工艺性分析 (7)2.1 塑件分析 (7)2.1.2脱模斜度 (7)2.2PA66工程塑料的性能分析 (8)2.3 PA66的注射成型过程及工艺参数 (8)2.3.1注射过程 (8)2.3.2 注射工艺参数 (8)2.3.3 拟定模具的结构形式和初选注塑机 (8)2．4 分型面位置的确定 (8)2.4.1 型腔数量和排位方式的确定 (9)2.5 注射机型号的确定 (9)2.5.1 注射量的计算 (9)2.5.2 浇注系统凝料体积的初步计算 (9)2.5.3 选择注射机 (10)2.5.4 注射机有关参数的校核 (10)3、浇注系统的设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.1.1 主流道尺寸 (11)3.1.2 主流道的凝料体积 (11)3.1.3 主流道当量半径 (11)3.1.4 主流道浇口套的形式 (11)3.2 分流道设计 (12)3.2.1 分流道布置形式 (12)3.2.2 分流道的长度..................................................................123.2.3 分流道的当量直径 (12)3.2.4 分流道的截面形状 (13)3.2.5 分流道界面尺寸 (13)3.2.6 凝料体积 (13)3.2.7 校核剪切速 (14)3.2.8 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (14)4.浇口的设计 (14)4.1侧浇口尺寸的确定 (14)4.2 效核主流道的剪切速率 (15)4.3 计算主流道的体积流量 (15)4.4 计算主流道的剪切速 (15)4.5 冷料穴的设计及计算 (16)5.成型零件的结构设计及计算 (16)5.1 成型零件的结构设计 (16)5.1.1 凹模的机构设计 (16)5.1.2 凹模的结构设计（型芯） (16)5.2 成型零件钢材的选用 (16)5.3.1凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换 (16)5.3.2 凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸转换 (17)5.3.3 型芯径向尺寸计算塑件内部径向尺寸的转换 (17)5.4 成型零件尺寸的计算 (18)5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (18)5.4.2型腔底板厚度计算 (18)6.脱模推出机构的设计 (19)6.1脱模力的计算 (19)6.2 推出方式的确定 (20)6.2.1 推出面积 (20)6.2.2 杆推出应力 (20)7. 模架的确定 (20)7.1 各模板尺寸确定 (21)7.1.1 A板尺寸 (21)7.1.2 B板尺寸 (21)7.1.3 C板(垫块)尺寸 (21)7.1.4 板尺寸 (21)7.2 模架尺寸的校核 (22)8. 排气槽和冷却系统的设计 (22)8.1 排气槽的设计 (22)8.2 冷却系统的设计 (22)8.2.1 冷却介质 (22)8.2.2 冷却系统的简单计算 (22)结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)摘要光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为分离盘的注塑模具。
塑料注射模具毕业设计塑料注射模具毕业设计作为塑料加工领域中不可或缺的一环，塑料注射模具的设计在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，注射模具的设计也愈发复杂和精细。
本文将探讨塑料注射模具的毕业设计，从材料选择、结构设计到制造工艺等多个方面进行讨论。
首先，塑料注射模具的材料选择是一个关键的环节。
常用的材料包括钢材、铝合金和铜合金等。
钢材具有高强度和耐腐蚀性能，适用于大型注射模具的制造；铝合金则具有轻质和导热性能好的特点，适用于小型注射模具的制造；而铜合金则具有良好的导热性能和耐磨性能，适用于高速注射模具的制造。
在毕业设计中，需要根据具体要求选择合适的材料，并进行材料性能测试和分析。
其次，注射模具的结构设计是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
合理的结构设计能够提高产品的成型精度和表面质量，减少生产过程中的能耗和材料浪费。
在毕业设计中，可以通过CAD软件进行结构设计和模拟分析，优化模具的布局和形状，提高产品的一致性和稳定性。
同时，还需要考虑模具的冷却系统和排气系统的设计，以确保注射过程中的温度和压力控制良好。
此外，制造工艺也是塑料注射模具设计中不可忽视的一部分。
制造工艺的选择和优化直接影响到模具的加工精度和生产周期。
常见的制造工艺包括数控加工、电火花加工和线切割加工等。
在毕业设计中，可以通过制造工艺的仿真和优化，提高模具的加工效率和精度。
同时，还需要注意选择合适的表面处理工艺，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
最后，塑料注射模具的设计还需要考虑到环保和可持续发展的因素。
随着人们对环境问题的关注度提高，注射模具的设计也需要符合环保要求。
例如，在材料选择上可以优先考虑可回收材料或生物降解材料；在制造工艺上可以采用节能减排的工艺。
在毕业设计中，可以加入环保指标的考量，设计出更加环保和可持续的注射模具。
综上所述，塑料注射模具的毕业设计需要综合考虑材料选择、结构设计、制造工艺和环保等多个方面。
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。
这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。
先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。
然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。
最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。
Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。
注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）摘要塑料工业是当今极具活力的一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型最终成为产品。
塑料模制造的方法很多，例如注射、挤出、传递、压缩、压延、热成型等等。
其中注射成型是当今市场最常用、最具前景的6种成型方法之一。
因此塑料注射模具有很大的市场需求量。
本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。
首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑件的结构进行了分析和适当的修改。
其次，介绍了塑料注射模具的具体设计过程。
具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。
最后，阐述此次设计之后的心得体会。
关键词：塑料模注射成型分型面浇注系统I齐齐哈尔大学毕业设计（论文）AbstractPlastic industry is a vibrant industry of ually, plastic is finalized the design through the mould and finally become products. There are many manufacturing methods in plastic mould.Such as injection,extrusion,deliver,Compression, rolling, hot forming and so on,where injection molding is one of the most commonly used , the most promising methods of forming in today's market.Therefore plastic injection mold has a large market demand. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. Firstly, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mol d’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product,and also modified some parts of the structure .secondly, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing.Concrete design contents include:The injecting m achine was chosen according to the product’s weight,the dividing surface was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、pouring system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time。
In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design.Finally, the experience was elaborated after the design .Key words: plastic mold injection molding dividing surface pouring systemII齐齐哈尔大学毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract ······························································································I I第1章绪论 (1)1.1 塑料及塑料工业的发展情况 (1)1.2 选题的依据和背景 (1)1.3塑料模国内的发展状况 (1)1.4 塑料模国外的发展状况 (2)1.5 未来的发展趋势 (2)1.6 毕业设计的主要内容概述 (2)1.7 本章小结 (3)第2章整体方案论证 (4)2.1 产品分析 (4)2.1.1. 设计任务 (4)2.1.2. 产品结构分析 (4)2.1.3 产品材料的性能 (5)2.2 模具设计方案的选择 (6)2.2.1 注射模基本模架的选择 (6)2.2.2 凹模结构方案选择 (6)2.2.3 凸模的结构方案的选择 (7)2.2.4 拉料杆的结构方案选择 (7)2.3. 注射机的选择 (7)2.3.1 注射机类型的选择 (8)2.3.2 注射机型号的确定 (8)2.4 注塑模具总体结构设计 (10)2.4.1 分型面的选择 (10)2.4.2 型腔数的确定 (11)2.4.3型腔的设计和布置 (12)2.4.4 型芯的设计 (13)2.4.5抽芯机构的设计 (13)III齐齐哈尔大学毕业设计（论文）2.5 本章小结 (13)第3章注射模的结构设计 (14)3.1 成型部分的设计 (14)3.1.1凹模的结构设计 (14)3.1.2凸模的结构设计 (19)3.1.3成型零件工作尺寸计算 (19)3.2 浇注系统的设计 (33)3.2.1主流道的设计 (33)3.2.2分流道的设计 (35)3.2.3浇口的设计 (36)3.2.4冷料穴的设计 (38)3.3 排溢引气系统设计 (39)3.3.1排溢系统设计 (39)3.3.2引气系统的设计 (39)3.4 温度调节系统的设计 (40)3.4.1冷却系统 (40)3.4.2.冷却装置的形式及理论计算 (40)3.4.3冷却系统的其他零部件 (43)3.5 脱模机构的设计 (44)3.5.1脱模机构的概述 (44)3.5.2脱模力的计算 (45)3.5.3顶杆脱模机构的设计 (46)3.5.4 顶出式抽芯机构的设计 (50)3.5.4拉料杆的设计 (52)3.6 其它零部件设计 (53)3.6.1导柱导向机构的设计 (53)3.6.2其他零件的设计 (54)3.7本章小结 (54)结论 (55)参考文献 (56)致谢 (57)IV第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展情况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，塑料在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。
由于塑料具有密度小、质量轻、比强度高、化学稳定性高、绝缘性能好等优点，塑料制件在工业应用日趋普遍，并且成为各行业中不可缺少的材料之一[8]。
塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域，尤其是近20年来，塑料工业所生产的塑件按体积年产量已超过钢铁。
塑料工业已成为推动国民经济发展的主要力量。
当今世界，已经把一个国家的塑料工业的发展水平作为衡量其工业发展水平的重要标志之一。
1.2 选题的依据和背景二十世纪以来，伴随科技革命的发生，世界经济的迅猛发展，带动了塑料模具工业蓬勃发展，尤其是注塑模的发展。
依据在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的注塑车间的毕业实习经历，拟定东安车后门槛饰板双型腔模具设计作为毕业设计课题。
用注射模来生产汽车饰件，不仅能达到外观精致美观，实用，而且生产成本低，效率高。
用注射模具生产制件所具备的高精度、高一致性是任何其它加工方法所不能比拟的。
因此,注射模在汽车工业中被广泛采用。
塑料模具工业在近几十年迅猛发展，塑料制品已经在汽车摩托车行业、家用电器行业、电子及通讯行业、建筑业得到广泛应用，例如汽车、彩电、手机、建筑器材等等。
据统计，2009年塑料模具工业的年产值为1000亿元，而且每年以12.5%的速度增长。
塑料模具工业在国民经济的地位越来越重要。
1.3塑料模国内的发展状况我国塑料模具发展起步比较晚。
经过近几十年的发展，塑料模的设计制造技术、CAD、CAM及CAE技术，已有相应的开发应用，但与发达国家和地区尚有一段差距。
当前塑料模具的设计与制造还是依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性及制造的缺陷只有通过试模和反复修复来纠正。
这不仅很难保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，生产成本高，对大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具，这个问题就显得更为突出。
1.4 塑料模国外的发展状况塑料模起源于国外，经过几十年的研究和发展，各项技术已基本成熟。
近20年以来，由于计算机的运用和发展，使一些发达国家和地区成功地使用了CAD、CAM、CAE技术来进行塑料模的设计和制造，使得模具设计制造水平及可靠性有了空前的发展。
